CN212863952U - 用于石墨电极制备的轨道往复运行的牵引头驱动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石墨电极制备的轨道往复运行的牵引头驱动系统，包括直线轨道和滑动连接在其上的糊料料斗；还包括牵引头、定滑轮、卷扬机和钢索；牵引头与直线轨道滑动连接，且与糊料料斗的前端固定连接；定滑轮分别转动连接在直线轨道两端的工作面上；卷扬机安装在直线轨道中点的工作面开设的凹槽内；钢索的一端与卷扬机的卷筒固定并缠绕多匝后依次绕过两个定滑轮，另一端在卷扬机的卷筒缠绕多匝后与其固定连接；钢索位于两个定滑轮之间的上层具有一个固定点与牵引头的底部固定连接。本实用新型提供的牵引头驱动系统能够通过卷扬机的正反转运动，实现对钢索的正反驱动，进而带动牵引头进行往复运动，结构简单，驱动有效。

Description

用于石墨电极制备的轨道往复运行的牵引头驱动系统

技术领域

本实用新型涉及一种石墨电极制备的运输设备和线体，更具体的说是涉及一种用于石墨电极制备的轨道往复运行的牵引头驱动系统。

背景技术

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

现有的石墨电极制备方法基本上均是将混捏锅倒出的石墨电极糊料用皮带传送或行车。皮带传送是将糊料经过皮带传送到下料口，糊料自动掉落在凉料机中，虽然此种方式的结构简单，易于操控，但是效率低、糊料在皮带上料过程中易洒落，皮带长期频繁运送糊料容易老化掉块儿，影响产品糊料的纯度和产品质量。因此，现有的结构更推荐行车上料方式，行车上料是将糊料料斗提升到一定高度再进行左右前后移动，然后将糊料料斗翻转倒料。但是，行车上料需要有相应的牵引驱动系统带动糊料料斗在轨道上往复运动，实现糊料料斗的装料和卸料，而目前此类的驱动结构普遍较为复杂，使用成本高。

因此，如何提供一种结构简单、驱动方便高效的用于石墨电极制备的轨道往复运行的牵引头驱动系统，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于石墨电极制备的轨道往复运行的牵引头驱动系统，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于石墨电极制备的轨道往复运行的牵引头驱动系统，包括安装在工作面上的直线轨道，以及滑动连接在所述直线轨道上的糊料料斗；还包括：牵引头、定滑轮、卷扬机和钢索；

所述牵引头与所述直线轨道滑动连接，且与所述糊料料斗的前端固定连接；

所述定滑轮的数量为两个，且分别转动连接在所述直线轨道两端的工作面上；

所述卷扬机嵌设在位于所述直线轨道中部的工作面中；

所述钢索的一端与所述卷扬机的卷筒固定并缠绕多匝后依次绕过两个所述定滑轮，另一端在所述卷扬机的卷筒缠绕多匝后与其固定连接；位于两个所述定滑轮之间的所述钢索上具有一个固定点与所述牵引头的底部固定连接。

通过上述技术方案，本实用新型提供的牵引头驱动系统能够通过卷扬机的正反转运动，实现对钢索的正反驱动，进而带动牵引头进行往复运动，结构简单，驱动有效，能够实现在直线轨道上的正反方向的快速切换和牵引。

优选的，在上述一种用于石墨电极制备的轨道往复运行的牵引头驱动系统中，所述直线轨道的数量为两条，且两条所述直线轨道的内侧具有滑槽；所述牵引头的滚轮与所述滑槽配合滑动。通过滑槽的设置，使得牵引头和糊料料斗分层运行，错位的运行方式使其互相之间存在竖直方向的摩擦限制，使得刹车状态更稳定。

优选的，在上述一种用于石墨电极制备的轨道往复运行的牵引头驱动系统中，所述钢索的固定点和所述牵引头之间通过绳索绑定，或通过连接件焊接固定。结构简单，连接稳定可靠。

优选的，在上述一种用于石墨电极制备的轨道往复运行的牵引头驱动系统中，所述钢索所在的最高水平面低于所述牵引头底端连接点的高度。防止钢索与牵引头的位置干涉。

优选的，在上述一种用于石墨电极制备的轨道往复运行的牵引头驱动系统中，所述钢索任一端头在所述卷扬机的卷筒上缠绕的长度均大于两个所述定滑轮之间的间距。能够满足往复运动的运行距离需求。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种用于石墨电极制备的轨道往复运行的牵引头驱动系统，具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的牵引头驱动系统能够通过卷扬机的正反转运动，实现对钢索的正反驱动，进而带动牵引头进行往复运动，结构简单，驱动有效，能够实现在直线轨道上的正反方向的快速切换和牵引。

2、本实用新型通过滑槽的设置，使得牵引头和糊料料斗分层运行，错位的运行方式使其互相之间存在竖直方向的摩擦限制，使得刹车状态更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的结构示意图。

其中：

1-直线轨道；

11-滑槽；

2-牵引头；

3-定滑轮；

4-卷扬机；

5-钢索。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1，本实用新型实施例公开了一种用于石墨电极制备的轨道往复运行的牵引头驱动系统，包括安装在工作面上的直线轨道1，以及滑动连接在直线轨道1上的糊料料斗；还包括：牵引头2、定滑轮3、卷扬机4和钢索5；

牵引头2与直线轨道1滑动连接，且与糊料料斗的前端固定连接；

定滑轮3的数量为两个，且分别转动连接在直线轨道1两端的工作面上；

卷扬机4嵌设在位于直线轨道1中部的工作面中；

钢索5的一端与卷扬机4的卷筒固定并缠绕多匝后依次绕过两个定滑轮3，另一端在卷扬机4的卷筒缠绕多匝后与其固定连接；位于两个定滑轮3之间的钢索5上具有一个固定点与牵引头2的底部固定连接。

为了进一步优化上述技术方案，直线轨道1的数量为两条，且两条直线轨道1的下方内侧具有滑槽11；牵引头2的滚轮与滑槽11配合滑动。

为了进一步优化上述技术方案，钢索5的固定点和牵引头2之间通过绳索绑定，或通过连接件焊接固定。

为了进一步优化上述技术方案，钢索5所在的最高水平面低于牵引头2底端连接点的高度。

为了进一步优化上述技术方案，钢索5任一端头在卷扬机4的卷筒上缠绕的长度均大于两个定滑轮3之间的间距。

本实用新型提供的牵引头驱动系统能够通过卷扬机4的正反转运动，实现对钢索5的正反驱动，进而带动牵引头2进行往复运动，实现对糊料料斗不同方向的牵引，结构简单，驱动有效，能够实现在直线轨道1上的正反方向的快速切换和牵引。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种用于石墨电极制备的轨道往复运行的牵引头驱动系统，包括安装在工作面上的直线轨道(1)，以及滑动连接在所述直线轨道(1)上的糊料料斗；其特征在于，还包括：牵引头(2)、定滑轮(3)、卷扬机(4)和钢索(5)；

所述牵引头(2)与所述直线轨道(1)滑动连接，且与所述糊料料斗的前端固定连接；

所述定滑轮(3)的数量为两个，且分别转动连接在所述直线轨道(1)两端的工作面上；

所述卷扬机(4)嵌设在位于所述直线轨道(1)中部的工作面中；

所述钢索(5)的一端与所述卷扬机(4)的卷筒固定并缠绕多匝后依次绕过两个所述定滑轮(3)，另一端在所述卷扬机(4)的卷筒缠绕多匝后与其固定连接；位于两个所述定滑轮(3)之间的所述钢索(5)上具有一个固定点与所述牵引头(2)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于石墨电极制备的轨道往复运行的牵引头驱动系统，其特征在于，所述直线轨道(1)的数量为两条，且两条所述直线轨道(1)的内侧具有滑槽(11)；所述牵引头(2)的滚轮与所述滑槽(11)配合滑动。

3.根据权利要求1所述的一种用于石墨电极制备的轨道往复运行的牵引头驱动系统，其特征在于，所述钢索(5)的固定点和所述牵引头(2)之间通过绳索绑定，或通过连接件焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于石墨电极制备的轨道往复运行的牵引头驱动系统，其特征在于，所述钢索(5)所在的最高水平面低于所述牵引头(2)底端连接点的高度。

5.根据权利要求1所述的一种用于石墨电极制备的轨道往复运行的牵引头驱动系统，其特征在于，所述钢索(5)任一端头在所述卷扬机(4)的卷筒上缠绕的长度均大于两个所述定滑轮(3)之间的间距。

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