CN211198178U - 一种双筒绕带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双筒绕带机，属于绕带机技术领域。它包括机台、电机、皮带轮、主动轴、主传动轮、主动链轮、排线主动轮、排线器回旋轴、排线从动轮、排线器、排线横杆、导带杆、卷绕主轴、从动链轮、电磁离合器、纱筒固定轴、纱筒；所述机台底部设有电机，电机转轴固定有皮带轮，机台下表面活动固定有与电机转轴平行的主动轴，主动轴上设有主传动轮、主动链轮、排线主动轮。两个纱筒固定轴构成双筒设计，能够同时两路一起绕带，能够大幅提高生产效率；每个纱筒固定轴通过单独的电磁离合器控制启停，绕带完成后，能够单独停转该纱筒固定轴，方便取下更换新的纱筒，不影响另一个纱筒的生产。

Description

一种双筒绕带机

技术领域

本实用新型涉及一种双筒绕带机，属于绕带机技术领域。

背景技术

在拉链生产过程中，绕带机是用于将拉链的链带或布带卷绕在纱筒上的设备。目前，绕带设备主要采用电机驱动绕带主轴转动，从而带动套在绕带主轴上的纱筒转动，在卷绕过程中，需要采用市售的排线器，对布带、链带进行导向，使得绕带更加均匀，因此，需要在纱筒前方设置一个排线器。目前，绕带设备结构过于简单，无法同时进行两种绕带操作，绕带完成后，不方便取下更换，绕带效率较低。因此，设计一种双筒绕带机，它不仅能够同时进行两种绕带，而且每个纱筒能够通过离合器单独控制，提高绕带效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种双筒绕带机，它解决了目前绕带机效率较低，不方便更换纱筒的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种双筒绕带机，它包括机台、电机、皮带轮、主动轴、主传动轮、主动链轮、排线主动轮、排线器回旋轴、排线从动轮、排线器、排线横杆、导带杆、卷绕主轴、从动链轮、电磁离合器、纱筒固定轴、纱筒；

所述机台底部设有电机，电机转轴固定有皮带轮，机台下表面活动固定有与电机转轴平行的主动轴，主动轴上设有主传动轮、主动链轮、排线主动轮，其中，主传动轮与皮带轮通过皮带连接；

所述机台上表面两端设有两块排线侧板，排线侧板之间活动固定有与主动轴平行的排线器回旋轴，排线器回旋轴伸出排线侧板外侧的端部固定有排线从动轮，排线从动轮通过皮带与排线主动轮连接，排线器安装在排线器回旋轴上，排线横杆中部固定在排线器顶部，排线横杆与排线器回旋轴平行设置，排线横杆两端分别设有一对竖直的导带杆；

所述机台上表面设有两块卷绕侧板，卷绕侧板之间活动固定有与主动轴平行的卷绕主轴，卷绕主轴中部固定有从动链轮，从动链轮与主动链轮通过链条连接，两块卷绕侧板外侧分别对称固定有电磁离合器，卷绕主轴两端分别插入对应一侧的电磁离合器输入端并固定，电磁离合器输出端固定有纱筒固定轴，纱筒固定在纱筒固定轴上，两对导带杆分别给对应的纱筒导带。

作为优选实例，所述排线器回旋轴两端通过轴承与排线侧板活动固定。

作为优选实例，所述卷绕主轴两端通过轴承与卷绕侧板活动固定。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过电机同时驱动排线器和纱筒固定轴，能够节省设备成本，使得绕带机结构更加紧凑；

(2)两个纱筒固定轴构成双筒设计，能够同时两路一起绕带，能够大幅提高生产效率；

(3)每个纱筒固定轴通过单独的电磁离合器控制启停，绕带完成后，能够单独停转该纱筒固定轴，方便取下更换新的纱筒，不影响另一个纱筒的生产。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图中：机台1，电机2，皮带轮3，主动轴4，主传动轮5，主动链轮6，排线主动轮7，排线器回旋轴8，排线从动轮9，排线器10，排线横杆11，导带杆12，卷绕主轴13，从动链轮14，电磁离合器15，纱筒固定轴16，纱筒17，排线侧板18，卷绕侧板19。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种双筒绕带机，它包括机台1、电机2、皮带轮3、主动轴4、主传动轮5、主动链轮6、排线主动轮7、排线器回旋轴8、排线从动轮9、排线器10、排线横杆11、导带杆12、卷绕主轴13、从动链轮14、电磁离合器15、纱筒固定轴16、纱筒17；

机台1底部设有电机2，电机2转轴固定有皮带轮3，机台1下表面活动固定有与电机2转轴平行的主动轴4，主动轴4上设有主传动轮5、主动链轮6、排线主动轮7，其中，主传动轮5与皮带轮3通过皮带(图中未画出)连接；

机台1上表面两端设有两块排线侧板18，排线侧板18之间活动固定有与主动轴4平行的排线器回旋轴8，排线器回旋轴8伸出排线侧板18外侧的端部固定有排线从动轮9，排线从动轮9通过皮带(图中未画出)与排线主动轮7连接，排线器10安装在排线器回旋轴8上，排线横杆11中部固定在排线器10顶部，排线横杆11与排线器回旋轴8平行设置，排线横杆11两端分别设有一对竖直的导带杆12；

机台1上表面设有两块卷绕侧板19，卷绕侧板19之间活动固定有与主动轴4平行的卷绕主轴13，卷绕主轴13中部固定有从动链轮14，从动链轮14与主动链轮6通过链条(图中未画出)连接，两块卷绕侧板19外侧分别对称固定有电磁离合器15，卷绕主轴13两端分别插入对应一侧的电磁离合器15输入端并固定，电磁离合器15输出端固定有纱筒固定轴16，纱筒17固定在纱筒固定轴16上，两对导带杆12分别给对应的纱筒17导带。

排线器回旋轴8两端通过轴承与排线侧板18活动固定。

卷绕主轴13两端通过轴承与卷绕侧板19活动固定。

上述设备中，排线器10采用新昌县儒岙镇迅翼机械的型号为GP15光杆排线器C型，排线器10主要包括排线器主体、导轨杆和限位杆(图中未详细画出)，安装时，排线器主体套在排线器回旋轴8上，导轨杆固定在排线器回旋轴8一侧，排线器主体沿导轨杆移动，限位杆上固定有两个可调节位置的限位挡块，排线器主体下方的拨动开关与限位挡块触碰，从而改变排线器主体运动方向，将排线器主体限制在限位挡块之间运动；电磁离合器15采用东莞市台灵机电有限公司的型号为TL-C1的电磁离合器，控制纱筒固定轴16与卷绕主轴13同步或分离。

工作原理：

将两路拉链的布带或链带穿过两对导带杆12，绕在纱筒17上，启动电机2和电磁离合器15；

电机2通过皮带驱动主动轴4，主动轴4带动排线器回旋轴8和卷绕主轴13转动；

排线器回旋轴8驱动排线器10转动，与排线器10固定的排线横杆11沿着排线器回旋轴8来回移动，将布带或链带均匀缠绕在纱筒17上；

卷绕主轴13通过电磁离合器15驱动纱筒固定轴16和纱筒17转动，从而完成卷绕过程；

通过单独控制每个电磁离合器15，启停纱筒固定轴16，完成纱筒8更换。

通过电机2同时驱动排线器10和纱筒固定轴16，能够节省电机数量，从而节省设备成本，使得绕带机结构更加紧凑；两个纱筒17固定轴构成双筒设计，能够同时两路一起绕带，能够大幅提高生产效率；每个纱筒固定轴16通过单独的电磁离合器15控制启停，绕带完成后，能够单独停转该纱筒固定轴16，方便取下更换新的纱筒17，不影响另一个纱筒17的生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种双筒绕带机，其特征在于，它包括机台、电机、皮带轮、主动轴、主传动轮、主动链轮、排线主动轮、排线器回旋轴、排线从动轮、排线器、排线横杆、导带杆、卷绕主轴、从动链轮、电磁离合器、纱筒固定轴、纱筒；

所述机台底部设有电机，电机转轴固定有皮带轮，机台下表面活动固定有与电机转轴平行的主动轴，主动轴上设有主传动轮、主动链轮、排线主动轮，其中，主传动轮与皮带轮通过皮带连接；

所述机台上表面两端设有两块排线侧板，排线侧板之间活动固定有与主动轴平行的排线器回旋轴，排线器回旋轴伸出排线侧板外侧的端部固定有排线从动轮，排线从动轮通过皮带与排线主动轮连接，排线器安装在排线器回旋轴上，排线横杆中部固定在排线器顶部，排线横杆与排线器回旋轴平行设置，排线横杆两端分别设有一对竖直的导带杆；

所述机台上表面设有两块卷绕侧板，卷绕侧板之间活动固定有与主动轴平行的卷绕主轴，卷绕主轴中部固定有从动链轮，从动链轮与主动链轮通过链条连接，两块卷绕侧板外侧分别对称固定有电磁离合器，卷绕主轴两端分别插入对应一侧的电磁离合器输入端并固定，电磁离合器输出端固定有纱筒固定轴，纱筒固定在纱筒固定轴上，两对导带杆分别给对应的纱筒导带。

2.根据权利要求1所述一种双筒绕带机，其特征在于，所述排线器回旋轴两端通过轴承与排线侧板活动固定。

3.根据权利要求1所述一种双筒绕带机，其特征在于，所述卷绕主轴两端通过轴承与卷绕侧板活动固定。

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