CN206998559U - 电梯高精度导轨进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电梯高精度导轨进料装置。该电梯高精度导轨进料装置，包括一机架、两传动装置及四辅助夹具，所述机架为水平设置的长方体结构，所述机架上面中心凹设有凹槽，所述凹槽内设有若干等间距设置的滚轮，所述滚轮垂直于所述凹槽的侧壁设置，所述传动装置对称设置于所述机架的两侧，所述传动装置包括第一底座、第一快速夹钳及电机，所述第一底座固定于所述机架的一侧，所述第一快速夹钳固定于所述第一底座，所述电机固定于所述第一快速夹钳的压头端，所述电机的轴端设有摩擦轮，所述辅助夹具包括第二快速夹钳和转轴，所述转轴靠近所述机架端设有摩擦轮。本新型电梯高精度导轨进料装置结构简单，进料平稳。

Description

电梯高精度导轨进料装置

技术领域

本申请涉及高精度传动零件制造领域，特别涉及一种电梯高精度导轨进料装置。

背景技术

厢式电梯的轿厢是通过沿着T形电梯导轨上下滑动来实现平稳的垂直升降。T形电梯导轨的结构为：包括横截面呈T形的导轨本体，导轨本体由固定臂、以及垂直于固定臂中部的导向臂组成，导向臂由与轿厢滑动配合的导向段、以及与固定臂相过渡连接的过渡段组成。为了保证电梯导轨的表面质量，一般都需对电梯导轨的非金加工面(即固定臂的上下侧面、以及导向臂的过渡段的左右侧面)进行除锈加工。因为电梯导轨的重量大、而且长度较长，而且电梯的导轨呈T形，普通的装置无法对其进行输送。目前使用的电梯导轨除锈机都是采用传统的人工送料，即：用吊装装置将电梯导轨吊起来，然后有人工一点一点的向前输送。这种方式不但工人劳动强度大，而且效率低下。故此需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯高精度导轨进料装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种电梯高精度导轨进料装置，包括一机架、两传动装置及四辅助夹具，所述机架为水平设置的长方体结构，所述机架上面中心凹设有凹槽，所述凹槽内设有若干等间距设置的滚轮，所述滚轮垂直于所述凹槽的侧壁设置，所述传动装置对称设置于所述机架的两侧，所述传动装置包括第一底座、第一快速夹钳及电机，所述第一底座固定于所述机架的一侧，所述第一快速夹钳固定于所述第一底座，所述电机固定于所述第一快速 夹钳的压头端，所述电机的轴端设有摩擦轮，所述辅助夹具两两对称设置于所述两传动装置的两侧，所述辅助夹具包括第二快速夹钳和转轴，所述转轴靠近所述机架端设有摩擦轮。

优选的，在上述的电梯高精度导轨进料装置中，所述电机通过水平设置的第一安装板固定于所述第一快速夹钳，所述第一安装板背离所述第一快速夹钳的一端设有竖直向下的折弯部，所述折弯部中心设有第一通孔，所述电机固定于所述折弯部的靠近所述第一底座的侧面，所述电机的轴与所述第一通孔同心设置。

优选的，在上述的电梯高精度导轨进料装置中，所述第二快速夹钳通过第二底座固定于所述机架一侧，所述转轴通过水平设置的第二安装板固定于所述第二快速夹钳，所述第二安装板背离所述第二快速夹钳的一端设有竖直向下的折弯部，所述折弯部中心设有第二通孔，所述第二通孔内设有第一轴承，所述转轴穿过并固定于所述第一轴承。

优选的，在上述的电梯高精度导轨进料装置中，所述摩擦轮平行于所述滚轮设置。

优选的，在上述的电梯高精度导轨进料装置中，所述摩擦轮的圆周面套装一层橡胶套，橡胶套内设有钢丝网。

优选的，在上述的电梯高精度导轨进料装置中，所述滚轮两端与凹槽两侧壁之间分别设有第二轴承。

优选的，在上述的电梯高精度导轨进料装置中，所述滚轮的圆周面套装一层橡胶套，橡胶套内设有钢丝网。

优选的，在上述的电梯高精度导轨进料装置中，所述凹槽宽度大于电梯导轨固定臂的宽度，所述滚轮的长度不大电梯导轨固定臂的宽度，所述滚轮顶点的高度低于所述凹槽侧壁的顶面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型电梯高精度导轨进料装置结构简单，实现自动进料，降低人工劳动强度，通过滚轮表面设置橡胶套和凹槽对电梯导轨进行限位，保证电梯导轨按照既定方向进料，同时摩擦轮和滚轮表面都设有带钢丝网的橡胶套，延长摩擦轮和滚轮的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中电梯高精度导轨进料装置的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中电梯高精度导轨进料装置的俯视图。

图3所示为本实用新型具体实施例中传动装置的放大图。

图4所示为本实用新型具体实施例中辅助夹具的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1至图4所示，本实施例中的电梯高精度导轨进料装置，包括一机架100、两传动装置200及四辅助夹具300，机架100为水平设置的长方体结构，机架100上面中心凹设有凹槽110，凹槽110内设有若干等间距设置的滚轮120，滚轮120垂直于凹槽110的侧壁设置，传动装置200对称设置于机架100的两侧，传动装置200包括第一底座210、第一快速夹钳220及电机230，第一底座210固定于机架100的一侧，第一快速夹钳220固定于第一底座210，电机230固定于第一快速夹钳220的压头端，电机230的轴端设有摩擦轮400，辅助夹具300两两对称设置于两传动装置200的两侧，辅助夹具300包括第二快速夹钳310和转轴320，转轴320靠近机架100的一端设有摩擦轮400。

该技术方案中，快速夹钳属于现有技术，就不一一赘述，机架100可以一体成型，也可以使用多段焊接或板材折弯等手段得到，摩擦轮400的形状根据电梯导轨固定臂的形状而定，本实施例中摩擦轮为圆柱结构，还可以根 据实际情况设置为圆锥等形状，本新型电梯高精度导轨进料装置结构简单，实现自动进料，降低人工劳动强度，通过滚轮表面设置橡胶套和凹槽对电梯导轨进行限位，保证电梯导轨按照既定方向进料，同时摩擦轮和滚轮表面都设有带钢丝网的橡胶套，延长摩擦轮和滚轮的使用寿命，通过传动装置和辅助夹具的配合，可以避免处于本电梯高精度导轨进料装置以外的电梯导轨因自重而使得电梯导轨一端翘起的问题。

进一步地，电机230通过水平设置的第一安装板240固定于第一快速夹钳220，第一安装板240背离第一快速夹钳220的一端设有竖直向下的折弯部241，折弯部241中心设有第一通孔，电机230固定于折弯部241的靠近第一底座210的侧面，电机230的轴与第一通孔同心设置。

该技术方案中，电机230通过水平设置的第一安装板240固定于第一快速夹钳220，第一安装板240背离第一快速夹钳220的一端设有竖直向下的折弯部241，折弯部241中心设有第一通孔，电机230固定于折弯部241的靠近第一底座210的侧面，电机230的轴与第一通孔同心设置，电机230的轴穿过第一通孔后连接于摩擦轮，电机230可带动摩擦轮转动，从而通过摩擦轮传送电梯导轨，达到进料的目的，电机可以选用普通电机，也可以选用伺服电机，实现定点传送，扩大应用范围。

进一步地，第二快速夹钳310通过第二底座330固定于机架100的一侧，转轴320通过水平设置的第二安装板340固定于第二快速夹钳310，第二安装板340背离第二快速夹钳310的一端设有竖直向下的折弯部341，折弯部341中心设有第二通孔，第二通孔内设有第一轴承342，转轴320穿过并固定于第一轴承342。

该技术方案中，第二快速夹钳310通过第二底座330固定于机架100的一侧，转轴320通过水平设置的第二安装板340固定于第二快速夹钳310，第二安装板340背离第二快速夹钳310的一端设有竖直向下的折弯部341，折弯部341中心设有第二通孔，第二通孔内设有第一轴承342，转轴320穿过并固定于第一轴承342，辅助夹具300保证电梯导轨在传送过程中不翘起，同时不影响电梯导轨的传送。

进一步地，摩擦轮400平行于滚轮120设置。

该技术方案中，摩擦轮400平行于滚轮120设置，电梯导轨的固定臂同时相切于摩擦轮400和滚轮120。

进一步地，摩擦轮400的圆周面套装一层橡胶套，橡胶套内设有钢丝网。

该技术方案中，摩擦轮400的圆周面套装一层橡胶套，橡胶套内设有钢丝网，橡胶套不但具有弹性，而且摩擦系数也相对较高，而且当摩擦轮磨损严重以后，可以直接更换橡胶套而不用更换摩擦轮，为使用提供了便利；而且橡胶套内设置钢丝网可以延长橡胶套的使用寿命。

进一步地，滚轮120两端与凹槽两侧壁之间分别设有第二轴承130。

该技术方案中，滚轮120两端与凹槽两侧壁之间分别设有第二轴承130，保证滚轮120顺畅滚动，即保证电梯导轨进料的顺畅。

进一步地，滚轮120的圆周面套装一层橡胶套，橡胶套内设有钢丝网。

该技术方案中，滚轮120的圆周面套装一层橡胶套，橡胶套内设有钢丝网，通过设置橡胶套可以增大滚轮与电梯导轨之间的摩擦力、可以防止电梯导轨与滚轮之间产生相对滑移，有助于电梯导轨安既定的方向进料；而且橡胶套内设置钢丝网可以延长橡胶套的使用寿命。

进一步地，凹槽110宽度大于电梯导轨固定臂的宽度，滚轮120的长度不大电梯导轨固定臂的宽度，滚轮120顶点的高度低于凹槽110侧壁的顶面。

该技术方案中，凹槽110宽度大于电梯导轨固定臂的宽度，滚轮120的长度不大电梯导轨固定臂的宽度，滚轮120顶点的高度低于凹槽110侧壁的顶面，滚轮120与凹槽110侧壁之间形成导向槽，限制电梯导轨固定臂的横向移动。

电梯导轨装入之前，所有第一快速夹钳和第二快速夹钳都出打开状态，电梯导轨可直接落于滚轮之上，锁紧辅助夹具，将电梯导轨初步固定，然后推动第一快速夹钳的把手，将连接电机的摩擦轮顶于电梯导轨的固定臂，开启电机开始进料，在进料过程中需要停止进料时，关闭电机的同时通过第一快速夹钳将电机连接的摩擦轮与电梯导轨脱开，避免误操作造成继续进料，需要再次进料时重复推动第一快速夹钳的把手，将连接电机的摩擦轮顶于电梯导轨的固定臂，开启电机。

综上所述，本新型电梯高精度导轨进料装置结构简单，实现自动进料， 降低人工劳动强度，通过滚轮表面设置橡胶套和凹槽对电梯导轨进行限位，保证电梯导轨按照既定方向进料，同时摩擦轮和滚轮表面都设有带钢丝网的橡胶套，延长摩擦轮和滚轮的使用寿命，通过传动装置和辅助夹具的配合，可以避免处于本电梯高精度导轨进料装置以外的电梯导轨因自重而使得电梯导轨一端翘起的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种电梯高精度导轨进料装置，其特征在于，包括一机架、两传动装置及四辅助夹具，所述机架为水平设置的长方体结构，所述机架上面中心凹设有凹槽，所述凹槽内设有若干等间距设置的滚轮，所述滚轮垂直于所述凹槽的侧壁设置，所述传动装置对称设置于所述机架的两侧，所述传动装置包括第一底座、第一快速夹钳及电机，所述第一底座固定于所述机架的一侧，所述第一快速夹钳固定于所述第一底座，所述电机固定于所述第一快速夹钳的压头端，所述电机的轴端设有摩擦轮，所述辅助夹具两两对称设置于所述两传动装置的两侧，所述辅助夹具包括第二快速夹钳和转轴，所述转轴靠近所述机架端设有摩擦轮。

2.根据权利要求1所述的电梯高精度导轨进料装置，其特征在于：所述电机通过水平设置的第一安装板固定于所述第一快速夹钳，所述第一安装板背离所述第一快速夹钳的一端设有竖直向下的折弯部，所述折弯部中心设有第一通孔，所述电机固定于所述折弯部的靠近所述第一底座的侧面，所述电机的轴与所述第一通孔同心设置。

3.根据权利要求1所述的电梯高精度导轨进料装置，其特征在于：所述第二快速夹钳通过第二底座固定于所述机架一侧，所述转轴通过水平设置的第二安装板固定于所述第二快速夹钳，所述第二安装板背离所述第二快速夹钳的一端设有竖直向下的折弯部，所述折弯部中心设有第二通孔，所述第二通孔内设有第一轴承，所述转轴穿过并固定于所述第一轴承。

4.根据权利要求1所述的电梯高精度导轨进料装置，其特征在于：所述摩擦轮平行于所述滚轮设置。

5.根据权利要求4所述的电梯高精度导轨进料装置，其特征在于：所述摩擦轮的圆周面套装一层橡胶套，橡胶套内设有钢丝网。

6.根据权利要求4所述的电梯高精度导轨进料装置，其特征在于：所述滚轮两端与凹槽两侧壁之间分别设有第二轴承。

7.根据权利要求4所述的电梯高精度导轨进料装置，其特征在于：所述滚轮的圆周面套装一层橡胶套，橡胶套内设有钢丝网。

8.根据权利要求1所述的电梯高精度导轨进料装置，其特征在于：所述凹槽宽度大于电梯导轨固定臂的宽度，所述滚轮的长度不大电梯导轨固定臂 的宽度，所述滚轮顶点的高度低于所述凹槽侧壁的顶面。