CN210098830U - 一种发泡式内填充防火线缆生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡式内填充防火线缆生产装置，收线工作台的顶端开设有第二凹槽，收线工作台的后端开设有与第二凹槽连通的第一凹槽，收线工作台的底端固定连接有两个第一固定板，两个第一固定板之间转动连接有前后对称的转动轴，收线工作台的底端固定安装有与其中一个转动轴固定连接的伺服电机，且两个转动轴传动连接有传送带，传送带上设有挡杆，收线工作台的底部安装有可前后滑动的扎线放置盒。本实用新型既避免了裁剪的线缆的数量混合，需要工作人员重新数的情况，又节省了大量的时间，提高了扎线的效率，从而降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种发泡式内填充防火线缆生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，具体为一种发泡式内填充防火线缆生产装置。

背景技术

线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。而线缆的产生需要用到线缆生产装置，而裁线机也是线缆生产装置至关重要的一种设备。

目前，在对生产的发泡式内填充防火线缆进行裁线时，裁线机记录裁线的数量，可是如果工作人员动作一慢下来，就可能使裁剪的线缆数量超过需要扎的线缆的数量，就需要重新人为数，既浪费时间，降低了工作效率，又增大了工作人员的劳动强度，且现有的扎线放置盒一般放置到收线工作台上，就会给线缆的扎线处理造成影响，影响扎线效率。因此我们对此做出改进，提出一种发泡式内填充防火线缆生产装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种发泡式内填充防火线缆生产装置，包括用于裁线缆的裁剪机主体、放置在裁剪机主体旁边的用于收集裁剪线且呈阶梯状的收线工作台和分别位于裁剪机主体和收线工作台四个边角处的支撑腿，所述收线工作台的顶端开设有第二凹槽，所述收线工作台的后端开设有与第二凹槽连通的第一凹槽，所述收线工作台的底端固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板之间转动连接有前后对称的转动轴，所述收线工作台的底端固定安装有与其中一个所述转动轴固定连接的伺服电机，且两个所述转动轴传动连接有传送带，所述传送带上设有挡杆，所述收线工作台的底部安装有可前后滑动的扎线放置盒，所述裁剪机主体上设有控制器，所述收线工作台的底部设有伺服电机驱动器，所述控制器与伺服电机驱动器电性连接，所述伺服电机与伺服电机驱动器电性连接，所述控制器通过导线与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡杆设置有若干个，若干个所述挡杆间隔均匀分布在传送带的外壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽、第二凹槽和传送带均设有两个，所述转动轴设有四个，且左右两个所述转动轴之间通过连接杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收线工作台的底端中部固定连接有左右对称的第二固定板，两个所述第二固定板相对的一侧均固定连接有滑轨，所述扎线放置盒的两侧分别固定连接有与两个所述滑轨滑动的滑块，所述扎线放置盒的前侧固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收线工作台远离裁剪机主体的一侧固定安装有收纳箱，且所述收纳箱的内腔表面设有用于保护线缆的弹性橡胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收线工作台的顶端固定连接有两个限位支撑板，两个所述限位支撑板位于第二凹槽的两侧。

本实用新型的有益效果是：

1.该种发泡式内填充防火线缆生产装置，通过挡杆、传送带、伺服电机和转动轴等的相互配合使用，可以使裁剪一定数量的线缆后，伺服电机的输出轴通过带动转动轴转动，使得传送带带动挡杆转动两个挡杆之间的距离后，伺服电机停止工作，传送带传动一定距离，停一下，再继续传动一定距离，如此循环，既避免了裁剪的线缆的数量混合，需要工作人员重新数的情况，又节省了大量的时间，提高了扎线的效率，从而降低了工作人员的劳动强度；

2.该种发泡式内填充防火线缆生产装置，通过收线工作台的底部安装有可前后滑动的扎线放置盒，在使用扎线时，可以将扎线放置盒拉出来，不使用扎线时，将扎线放置盒推动收线工作台的底部，避免了将扎线放置盒放到收线工作台后对裁剪的线缆的扎线造成的影响，确保扎线的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种发泡式内填充防火线缆生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种发泡式内填充防火线缆生产装置的挡杆结构侧视图；

图3是本实用新型一种发泡式内填充防火线缆生产装置的图1中A处结构示意图；

图4是本实用新型一种发泡式内填充防火线缆生产装置的收线工作台结构俯视图。

图中：1、裁剪机主体；2、收线工作台；3、第一凹槽；4、收纳箱；5、第一固定板；6、支撑腿；7、连接杆；8、传送带；9、挡杆；10、伺服电机；11、转动轴；12、滑块；13、第二固定板；14、滑轨；15、把手；16、扎线放置盒；17、限位支撑板；18、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种发泡式内填充防火线缆生产装置，包括用于裁线缆的裁剪机主体1、放置在裁剪机主体1旁边的用于收集裁剪线且呈阶梯状的收线工作台2和分别位于裁剪机主体1和收线工作台2四个边角处的支撑腿6，收线工作台2的顶端开设有第二凹槽18，收线工作台2的后端开设有与第二凹槽18连通的第一凹槽3，收线工作台2的底端固定连接有两个第一固定板5，两个第一固定板5之间转动连接有前后对称的转动轴11，收线工作台2的底端固定安装有与其中一个转动轴11固定连接的伺服电机10，且两个转动轴11传动连接有传送带8，传送带8上设有挡杆9，收线工作台2的底部安装有可前后滑动的扎线放置盒16，裁剪机主体1上设有控制器，收线工作台2的底部设有伺服电机驱动器，控制器与伺服电机驱动器电性连接，伺服电机10与伺服电机驱动器电性连接，控制器通过导线与外接电源电性连接，伺服电机10优选为MR-J2S-10A型驱动电机，控制器优选为CTSC-100型控制器，伺服电机驱动器优选为ACSD-H3L10-N型驱动器，裁线机主体1优选为OMBX-16S型裁线机。

其中，挡杆9设置有若干个，若干个挡杆9间隔均匀分布在传送带8的外壁上，可以使裁剪的一定数量的线缆位于两个挡杆9之间，传送带8带动挡杆9向前方运动两个挡杆9之间的距离，便于工作人员将一定数量的线缆进行扎线处理。

其中，第一凹槽3、第二凹槽18和传送带8均设有两个，转动轴11设有四个，且左右两个转动轴11之间通过连接杆7固定连接，可以使线缆在挡杆9的推动下更加稳定，避免了与后来裁剪的线缆进行混合。

其中，收线工作台2的底端中部固定连接有左右对称的第二固定板13，两个第二固定板13相对的一侧均固定连接有滑轨14，扎线放置盒16的两侧分别固定连接有与两个滑轨14滑动的滑块12，扎线放置盒16的前侧固定连接有把手15，把手15便于工作人员将扎线放置盒16从收线工作台2底部拉出来，滑块12与滑轨14的相互配合，使得扎线放置盒16使用时拉出来，不使用时推到收线工作台2的底部，避免了扎线放置盒16放置到收线工作台2上对裁剪的线缆空间的占用。

其中，收线工作台2远离裁剪机主体1的一侧固定安装有收纳箱4，且收纳箱4的内腔表面设有用于保护线缆的弹性橡胶，可以使偶然出现的裁剪的线缆从收线工作台2滑出进入到收纳箱4的内腔，避免了裁剪的线缆从收线工作台2滑出对线缆造成损坏、沾染灰尘的情况。

其中，收线工作台2的顶端固定连接有两个限位支撑板17，两个限位支撑板17位于第二凹槽18的两侧，便于工作人员对裁剪的一定数量的线缆进行扎线处理。

工作时，手动拉动把手15，在滑块12与滑轨14的配合作用下，把手15带动扎线放置盒16向外侧运动，裁剪机主体1裁剪的一定长度的线缆落到收线工作台2上的两个挡杆9之间，每当裁剪一定数量的线缆后，控制器通过控制伺服电机驱动器来控制伺服电机10工作，伺服电机10的输出轴带动转动轴11转动，转动轴11带动传送带8传动，传送带8带动挡杆9转动，且挡杆9运动的距离为两个挡杆9之间的距离后，即后一个挡杆9运动到前一个挡杆9的位置，控制器通过控制伺服电机驱动器来控制伺服电机10停止工作，工作人员对裁剪的一定数量的线缆进行扎线处理，传送带8传动一定距离，停一下，再继续传动一定距离，如此循环，既避免了裁剪的线缆的数量混合，需要工作人员重新数的情况，又节省了大量的时间，提高了扎线的效率，从而降低了工作人员的劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种发泡式内填充防火线缆生产装置，包括用于裁线缆的裁剪机主体(1)、放置在裁剪机主体(1)旁边的用于收集裁剪线且呈阶梯状的收线工作台(2)和分别位于裁剪机主体(1)和收线工作台(2)四个边角处的支撑腿(6)，其特征在于，所述收线工作台(2)的顶端开设有第二凹槽(18)，所述收线工作台(2)的后端开设有与第二凹槽(18)连通的第一凹槽(3)，所述收线工作台(2)的底端固定连接有两个第一固定板(5)，两个所述第一固定板(5)之间转动连接有前后对称的转动轴(11)，所述收线工作台(2)的底端固定安装有与其中一个所述转动轴(11)固定连接的伺服电机(10)，且两个所述转动轴(11)传动连接有传送带(8)，所述传送带(8)上设有挡杆(9)，所述收线工作台(2)的底部安装有可前后滑动的扎线放置盒(16)，所述裁剪机主体(1)上设有控制器，所述收线工作台(2)的底部设有伺服电机驱动器，所述控制器与伺服电机驱动器电性连接，所述伺服电机(10)与伺服电机驱动器电性连接，所述控制器通过导线与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种发泡式内填充防火线缆生产装置，其特征在于，所述挡杆(9)设置有若干个，若干个所述挡杆(9)间隔均匀分布在传送带(8)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种发泡式内填充防火线缆生产装置，其特征在于，所述第一凹槽(3)、第二凹槽(18)和传送带(8)均设有两个，所述转动轴(11)设有四个，且左右两个所述转动轴(11)之间通过连接杆(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种发泡式内填充防火线缆生产装置，其特征在于，所述收线工作台(2)的底端中部固定连接有左右对称的第二固定板(13)，两个所述第二固定板(13)相对的一侧均固定连接有滑轨(14)，所述扎线放置盒(16)的两侧分别固定连接有与两个所述滑轨(14)滑动的滑块(12)，所述扎线放置盒(16)的前侧固定连接有把手(15)。

5.根据权利要求1所述的一种发泡式内填充防火线缆生产装置，其特征在于，所述收线工作台(2)远离裁剪机主体(1)的一侧固定安装有收纳箱(4)，且所述收纳箱(4)的内腔表面设有用于保护线缆的弹性橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种发泡式内填充防火线缆生产装置，其特征在于，所述收线工作台(2)的顶端固定连接有两个限位支撑板(17)，两个所述限位支撑板(17)位于第二凹槽(18)的两侧。

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