CN201573096U - 双工位仿形玻璃磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位仿形玻璃磨边机，包括带机架，所述机架上活动嵌装有设置了砂轮的粗磨工位和细磨工位，所述粗磨工位和细磨工位上分别连有驱动其前后移动的驱动气缸，在机架上位于粗磨工位和细磨工位前方活动嵌装有夹具机构，所述夹具机构包括左右夹持部，左夹持部上安装有仿形磨边模具，有减速电机通过齿轮机构带动左、右夹持部旋转，有夹料气缸带动右夹持部移动并使之与左夹持部分合，所述夹料机构上连有驱动其左右移动的工位切换气缸；本实用新型结构简单、合理，只需一次夹装即可完成粗加工和细加工两道磨边工序，极大的提高了磨边工作效率，有效的降低了购买设备的成本，同时也降低了人工量，是一种广泛应用于对手表镜面、眼镜镜片等玻璃片进行磨边加工的双工位仿形玻璃磨边机。

Description

双工位仿形玻璃磨边机

技术领域

本实用新型涉及一种仿形玻璃磨边机，特别是一种对仿形或圆形的手表镜面、眼镜镜片等玻璃片进行粗磨和细磨加工的双工位仿形玻璃磨边机。

背景技术

目前，较厚手表镜面、眼镜镜片等玻璃片进行仿形磨边加工过程中，首先通过粗磨边对玻璃片进行初次磨边，经过初次磨边后，由于玻璃片边仍存在破裂边、沙边，也就是加工成了半成品。还需要通过人工将半成品取出，夹装到第二台磨边机对玻璃片进行第二次细磨。经过两次磨边后才能完成产品工艺要求。这使得两次人工夹装增大了玻璃开料的直径，磨边制作工序耗时长，提高了加工成本和人工量。针对上述缺点，有必要作出改进。

发明内容

为了克服现有的单工位仿形玻璃磨边机复杂的凸轮、齿轮、弹簧传动机构作出改进。本实用新型提供一种气动传动结构简单、灵活、合理、工作效率高可降低成本及人工量的双工位仿形玻璃磨边机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

双工位仿形玻璃磨边机，包括带电箱的机架，所述机架上活动嵌装有粗磨工位和细磨工位，在初磨工位和细磨工位中分别设有砂轮，有两个砂轮马达通过皮带轮带动砂轮运转，所述粗磨工位和细磨工位上分别连有驱动其前后移动的驱动气缸和磨边压力气缸、磨圆形玻璃尺寸的调整装置，仿形玻璃尺寸的调整装置，在机架上位于粗磨工位和细磨工位前方活动嵌装有夹具机构，所述夹具机构包括左右夹持部，左夹持部上安装有仿形磨边模具，有减速电机通过齿轮机构带动左、右夹持部旋转，有夹料气缸带动右夹持部移动并使之与左夹持部分合，所述夹料机构上连有驱动其左右移动的工位切换气缸。

本实用新型的有益效果是：使用时首先将粗磨工位安装粗磨砂轮、细磨工位安装细磨砂轮，将待磨边的玻璃片放置在左、右夹持部之间，通过驱动夹料气缸带动右夹持部朝左夹持部方向移动靠拢，从而将玻璃片夹紧固定(此时，玻璃片位于粗磨工位轮前方)；然后，驱动减速电机通过齿轮机构带动左、右夹持部、仿形磨边模具、玻璃片随之同步旋转，同时，砂轮马达运转，利用皮带轮带动粗磨工位中的砂轮运行，通过压力气缸驱动粗磨工位前移，并利用气缸的推力，使粗磨工位的仿形尺寸调整装置靠近仿形磨边模具，砂轮靠近玻璃片对其进行第一次粗磨边加工，可编程控制系统设定夹具工作在粗磨工位的旋转圈数，计数运行夹具完成将夹具机构停止运转。自动驱动气缸将粗磨工位推出；随后，自动执行工位切换气缸带动夹具机构朝右移动至细磨工位前方，自动执行减速电机通过齿轮机构带动左、右夹持部、仿形模具、玻璃片同时旋转，砂轮电机同时运转，利用皮带轮带动细磨工位中的砂轮转动，并通过驱动气缸将细磨工位前移，并利用气缸的推力，使细磨工位的仿形尺寸调整装置靠近仿形磨边模具，砂轮靠近玻璃片对其进行第二次高精度细磨边，电器控制系统设定夹具工作在细磨工位的旋转圈数，计数运行夹具完成将夹具机构停止运转。自动驱动气缸将细磨工位推出；随后，自动执行工位转换气缸带动夹具机构返回粗磨工位待取出产品；经过对玻璃片进行粗磨和细磨完成整个仿形玻璃或圆形玻璃磨边工序。本设备只需一次夹装即可完成粗磨和细磨两道工序，极大的提高了磨边工作效率，有效的降低了购买设备的成本，同时也降低了人工量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，双工位仿形玻璃磨边机，包括带电箱的机架1，所述机架1上活动嵌装有粗磨工位2和细磨工位3，在初磨工位2和细磨工位3中分别设有砂轮，有两个砂轮马达4通过皮带轮带动砂轮运转，所述粗磨工位2和细磨工位3上分别连有驱动其前后移动的驱动气缸18和磨边压力气缸5、磨圆形玻璃尺寸的调整装置14、15，仿形玻璃尺寸的调整装置16、17，在机架1上位于粗磨工位2和细磨工位3前方活动嵌装有夹具机构6，所述夹具机构6包括左右夹持部7、8，左夹持部7上安装有仿形磨边模具13，有减速电机9通过齿轮机构10带动左、右夹持部7、8旋转，有夹料气缸11带动右夹持部8移动并使之与左夹持部分合7，所述夹料机构6上连有驱动其左右移动的工位切换气缸12。

本实用新型的工作原理是：使用时首先将粗磨工位2安装粗磨砂轮、细磨工位2安装细磨砂轮，将待磨边的玻璃片放置在左、右夹持部7、8之间，通过驱动夹料气缸11带动右夹持部8朝左夹持部7方向移动靠拢，从而将玻璃片夹紧固定(此时，玻璃片位于粗磨工位轮前方)；然后，驱动减速电机9通过齿轮机构10带动左、右夹持部7、8、仿形磨边模具13、玻璃片随之同步旋转，同时，砂轮马达4运转，利用皮带轮带动粗磨工位2中的砂轮运行，通过压力气缸5驱动粗磨工位前移，并利用气缸的推力，使粗磨工位2的仿形尺寸调整装置16、17靠近仿形磨边模具13，砂轮靠近玻璃片对其进行第一次粗磨边加工，可编程控制系统设定夹具6工作在粗磨工位2的旋转圈数，计数运行夹具完成将夹具机构6停止运转。自动驱动气缸18将粗磨工位推出；随后，自动执行工位切换气缸12带动夹具机构6朝右移动至细磨工位3前方，自动执行减速电机9通过齿轮机构10带动左、右夹持部7、8、仿形磨边模具13、玻璃片同时旋转，砂轮电机同时运转，利用皮带轮带动细磨工位3中的砂轮转动，并通过磨边压力气缸5将细磨工位3前移，并利用气缸的推力，使细磨工位3的仿形尺寸调整装置16、17靠近仿形磨边模具13，砂轮靠近玻璃片对其进行第二次高精度细磨边，电器控制系统设定夹具工作在细磨工位的旋转圈数，计数运行夹具完成将夹具机构停止运转。自动驱动气缸18将细磨工位推出；随后，自动执行工位转换气缸12带动夹具机构6返回粗磨工位2待取出产品；经过对玻璃片进行粗磨和细磨完成整个仿形玻璃或圆形玻璃磨边工序。

本实用新型结构简单、合理、只需一次夹装即可完成粗加工和细加工两道磨边工序，极大的提高了磨边工作效率，有效的降低了购买设备的成本，同时也降低了人工量，是一种广泛应用于对手表镜面、眼镜镜片等玻璃片进行磨边加工的双工位仿形玻璃磨边机。

Claims (1)

1.双工位仿形玻璃磨边机，其特征在于：包括带电箱的机架(1)，所述机架(1)上活动嵌装有粗磨工位(2)和细磨工位(3)，在初磨工位(2)和细磨工位(3)中分别设有砂轮，有两个砂轮马达(4)通过皮带轮带动砂轮运转，所述粗磨工位(2)和细磨工位(3)上分别连有驱动其前后移动的驱动气缸(18)和磨边压力气缸(5)、磨圆形玻璃尺寸的调整装置(14、15)，仿形玻璃尺寸的调整装置(16、17)，在机架(1)上位于粗磨工位(2)和细磨工位(3)前方活动嵌装有夹具机构(6)，所述夹具机构(6)包括左右夹持部(7、8)，左夹持部(7)上安装有仿形磨边模具(13)，有减速电机(9)通过齿轮机构(10)带动左、右夹持部(7、8)旋转，有夹料气缸(11)带动右夹持部(8)移动并使之与左夹持部分合(7)，所述夹料机构(6)上连有驱动其左右移动的工位切换气缸(12)。

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