CN201531075U - 一种用于背栓式石材幕墙的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于背栓式石材幕墙的固定装置，包括固定设于石材面板上背栓、挂钩、挂钩座，所述挂钩的顶端设有连体的弯头；所述挂钩座的横板、第一转接角码的横板、调整垫片、制动槽板、通过紧固螺栓固定连接，所述挂钩座的横板上设有第一水平长槽孔，第一转接角码的横板上设有第二水平长槽孔，第一水平长槽孔和第二水平长槽孔十字正交；所述调整垫片上设有斜槽孔，斜槽孔的中心线与第一水平长槽孔的中心线的夹角为10～20度；本实用新型通过调整螺钉与调整垫片分别实现了石材面板高度、厚度方向位置的连续微调，调整精度高，调整操作简单方便，适合推广使用。

Description

一种用于背栓式石材幕墙的固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑物装饰幕墙的固定装置，具体涉及一种用于背栓式石材幕墙的固定装置。

背景技术

目前，背栓式石材幕墙因其具有的干挂牢靠稳定及可单独更换的优点，已在国内外广泛应用。其工作原理是：石材幕墙的立柱与主体结构通过预埋件与螺栓相连接，然后将横龙骨焊接于主龙骨上；石材面板与横龙骨通过背栓等固定装置连接在一起，主龙骨不直接受力，而是通过横龙骨将石材面板自重与外界载荷传递到主龙骨上，从而传至主体结构上。其中，固定装置一般具有一定的三维可调性，以便于石材在安装过程中各个方向上的调节，满足其平整度、平直度等工艺要求。

然而，现有的背栓式石材幕墙的固定装置都只是理论上实现了石材面板的三维可调性，未考虑到实际操作的因素，缺乏简便的微调装置；由于石材幕墙中的石材都比较笨重，其在安装过程中需要先粗略的定位安装，再慢慢微调至精确位置，尤其是石材面板的厚度方向的调节。这是因为石材幕墙中的石材较多为天然石材，其厚度难以保证，因此需要在安装过程根据实际情况在石材面板的厚度方向进行精确的定位调节。

针对上述问题，现有的背栓式石材幕墙是通过转接角码及方垫片的调整来实现石材面板厚度方向的定位调节的，其固定装置的结构如图8所示：包括幕墙横梁6、转接角码5、方垫片18、挂钩3、挂钩座4及固定在石材面板1背面的背栓2，所述转接角码5的横板与幕墙横梁6及方垫片18螺栓连接，其竖板与挂钩座4螺栓连接，所述石材面板1通过其背面的背栓2与挂钩3固定连接后悬挂于所述挂钩座4上；所述转接角码5的横板上开设有长槽孔9，以用于石材面板厚度方向的调节；石材面板安装调节完后，再将方垫片18与转接角码5焊接固定，以防止固定后的转接角码5沿着长槽孔9滑移，从而完成一块石材面板的安装。

然而，由于石材面板十分笨重，上述结构的固定装置一旦挂上后其厚度方向的位置就无法再次调节；此外，其调节完后的焊接固定操作在实际施工过程中也很难进行。

为此，出现了图9所示的用齿型垫片19定位调节的固定装置，其将原来方垫片与转接角码的接触面改为齿型接触面，克服了焊接固定操作带来的麻烦，并获得了良好的定位性能。然而，由于铝型材加工精度的限制，使得上述齿型垫片的齿距要大于1.5mm才能起到定位的功能，因而其调整精度较低；此外，在实际调节操作过程中，即在石材面板挂上后需要抬起石材面板，再将齿型垫片移动若干个齿距后拧紧连接螺钉，因而该操作难度较大，影响了施工进度。

发明内容

本实用新型目的是提供一种操作简便的用于背栓式石材幕墙的固定装置，以实现石材面板的连续微调。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于背栓式石材幕墙的固定装置，包括固定设于石材面板上背栓、挂钩、挂钩座，所述挂钩的顶端设有连体的弯头；

所述挂钩座呈L形，其横板依次通过第一转接角码和第二转接角码与固定于立柱上的幕墙横梁连接，所述第二转接角码和幕墙横梁之间设有调节结构；所述挂钩座的竖板顶部位于所述挂钩的弯头内，挂钩的弯头上正对于竖板的位置设有调节螺栓，调节螺栓和挂钩座的竖板顶部相抵；

所述挂钩座的横板位于第一转接角码的横板的上方，挂钩座的横板的上方设有调整垫片，第一转接角码的横板的下方设有制动槽板，四者通过紧固螺栓固定连接，所述挂钩座的横板上设有垂直于石材面板方向的第一水平长槽孔，所述第一转接角码的横板上设有平行于石材面板方向的第二水平长槽孔，第一水平长槽孔和第二水平长槽孔十字正交；

所述挂钩座的横板远离其竖板的一端设有凸缘，所述调整垫片卡固于挂钩座的竖板和凸缘之间，调整垫片上设有斜槽孔，斜槽孔的中心线与第一水平长槽孔的中心线的夹角为10～20度；

所述紧固螺栓贯穿位于所述第一水平长槽孔、第二水平长槽孔和斜槽孔内。

上文中，挂钩座的横板、第一转接角码的横板、调整垫片、制动槽板，四者通过紧固螺栓固定连接，构成微调结构，调整垫片用于石材面板厚度方向的微调，由于调整垫片的斜槽孔、紧固螺栓及十字正交的第一水平长槽孔和第二水平长槽孔的限制，因而在移动调整垫片时，调整垫片会带动挂钩座在石材面板厚度方向来回微量移动，从而实现石材面板在厚度方向的微调，满足其平整度、平直度等工艺要求；同时，由于十字正交的长槽孔与具有10～20度小坡度的斜槽孔的组合结构在风压作用下会产生自锁现象，从而达到了对石材面板的锁定的作用。

所述制动槽板的作用是在旋转调整垫片上的紧固螺母时可避免紧固螺栓产生跟转，同时，制动槽板的设置也增大了第一转接角码长槽孔的受压面积，可缓解紧固螺栓在拧紧后对其造成的受压变形。

进一步的技术方案，所述斜槽孔的中心线与第一水平长槽孔的中心线的夹角为15度。

上述技术方案中，所述第二转接角码和幕墙横梁之间的调节结构为：所述第二转接角码的横板位于幕墙横梁的上方，第二转接角码的横板的上方设有方垫片，三者通过螺栓固定连接，所述第二转接角码的横板上设有垂直于石材面板方向的第三水平长槽孔，所述幕墙横梁上设有平行于石材面板方向的第四水平长槽孔，第三水平长槽孔和第四水平长槽孔十字正交；所述螺栓贯穿位于所述第三水平长槽孔和第四水平长槽孔内。上述结构是采用现有的调节结构。

上述技术方案中，所述挂钩座的竖板顶部正对于调节螺栓的位置设有凹槽，所述调节螺栓抵于所述凹槽内。所述调节螺栓用于石材面板高度方向的微调，其上下螺旋移动以调节石材面板的高度，调节螺栓抵于挂钩座的凹槽内，可保证石材面板在受到外力时不会沿着挂钩座的竖板来回移动，具有一定的定位功能。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型采用挂钩座的横板、第一转接角码的横板、调整垫片、制动槽板，四者通过紧固螺栓固定连接，构成微调结构，利用调整垫片的斜槽孔、紧固螺栓及十字正交的第一水平长槽孔和第二水平长槽孔的限制，在移动调整垫片时，调整垫片会带动挂钩座在石材面板厚度方向来回微量移动，从而实现石材面板在厚度方向的连续微调，满足了其平整度、平直度等工艺要求，同时该调整操作简单方便，在提高石材面板安装定位精度的同时大大加快了石材面板的安装速度。

2、本实用新型采用十字正交的长槽孔与具有10～20度小坡度的斜槽孔的组合结构在风压作用下会产生自锁现象，从而达到了对石材面板的锁定的作用，避免了焊接操作带来的问题。

3、本实用新型在挂钩座的竖板顶部正对于调节螺栓的位置设置凹槽，使调节螺栓抵于所述凹槽内；因而可保证石材面板在受到外力时不会沿着挂钩座的竖板来回移动，具有一定的定位功能，而调节螺栓的上下螺旋移动可以调节石材面板的高度。

4、本实用新型结构简单，且易于操作，适合推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例一中微调结构的示意图；

附图3为图2的A-A剖视图；

附图4～5为本实用新型实施例一中调整垫片处于两个极限位置时的结构示意图；

附图6为本实用新型实施例一中调整垫片自锁状态时的结构示意图；

附图7为本实用新型实施例一中制动槽板的工作示意图；

附图8～9为本实用新型背景技术中背栓式石材幕墙固定装置的结构示意图。

其中：1、石材面板；2、背栓；3、挂钩；4、挂钩座；5、转接角码；6、幕墙横梁；7、立柱；8、第一水平长槽孔；9、第二水平长槽孔；10、紧固螺栓；11、紧固螺母；12、凹槽；14、凸缘；15、调整垫片；16、斜槽孔；17、制动槽板；18、方垫片；19、齿型垫片；20、弯头；21、第二转接角码；22、调节螺栓；23、螺栓；24、第三水平长槽孔；25、第四水平长槽孔；26、第一转接角码。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见附图1～7所示，一种用于背栓式石材幕墙的固定装置，包括固定设于石材面板1上背栓2、挂钩3、挂钩座4，所述挂钩3的顶端设有连体的弯头20；所述挂钩座4呈L形，其横板依次通过第一转接角码26和第二转接角码21与固定于立柱7上的幕墙横梁6连接，所述第二转接角码21和幕墙横梁6之间设有调节结构；所述挂钩座4的竖板顶部位于所述挂钩的弯头20内，挂钩的弯头20上正对于竖板的位置设有调节螺栓22，调节螺栓和挂钩座的竖板顶部相抵；

所述挂钩座4的横板位于第一转接角码5的横板的上方，挂钩座的横板的上方设有调整垫片15，第一转接角码的横板的下方设有制动槽板17，四者通过紧固螺栓10固定连接，所述挂钩座的横板上设有垂直于石材面板方向的第一水平长槽孔8，所述第一转接角码的横板上设有平行于石材面板方向的第二水平长槽孔9，第一水平长槽孔和第二水平长槽孔十字正交；

所述挂钩座的横板远离其竖板的一端设有凸缘14，所述调整垫片15卡固于挂钩座的竖板和凸缘之间，调整垫片15上设有斜槽孔16，斜槽孔的中心线与第一水平长槽孔的中心线的夹角为10～20度；

所述紧固螺栓10贯穿位于所述第一水平长槽孔、第二水平长槽孔和斜槽孔内，其上端设有紧固螺母11。

上述技术方案中，所述斜槽孔的中心线与第一水平长槽孔的中心线的夹角为15度。所述第二转接角码21和幕墙横梁6之间的调节结构为：所述第二转接角码的横板位于幕墙横梁的上方，第二转接角码的横板的上方设有方垫片18，三者通过螺栓23固定连接，所述第二转接角码的横板上设有垂直于石材面板方向的第三水平长槽孔24，所述幕墙横梁上设有平行于石材面板方向的第四水平长槽孔25，第三水平长槽孔和第四水平长槽孔十字正交；所述螺栓23贯穿位于所述第三水平长槽孔和第四水平长槽孔内。所述挂钩座的竖板顶部正对于调节螺栓22的位置设有凹槽12，所述调节螺栓抵于所述凹槽内。

上文中，挂钩座的横板、第一转接角码的横板、调整垫片、制动槽板，四者通过紧固螺栓固定连接，构成微调结构，调整垫片用于石材面板厚度方向的微调，由于调整垫片的斜槽孔、紧固螺栓及十字正交的第一水平长槽孔和第二水平长槽孔的限制，因而在移动调整垫片时，调整垫片会带动挂钩座在石材面板厚度方向来回微量移动，从而实现石材面板在厚度方向的微调，满足其平整度、平直度等工艺要求；同时，由于十字正交的长槽孔与具有10～20度小坡度的斜槽孔的组合结构在风压作用下会产生自锁现象，从而达到了对石材面板的锁定的作用。

所述制动槽板的作用是在旋转调整垫片上的紧固螺母时可避免紧固螺栓产生跟转，同时，制动槽板的设置也增大了第一转接角码长槽孔的受压面积，可缓解紧固螺栓在拧紧后对其造成的受压变形。

Claims (4)

1.一种用于背栓式石材幕墙的固定装置，包括固定设于石材面板(1)上背栓(2)、挂钩(3)、挂钩座(4)，所述挂钩(3)的顶端设有连体的弯头(20)；其特征在于：

所述挂钩座(4)呈L形，其横板依次通过第一转接角码(26)和第二转接角码(21)与固定于立柱(7)上的幕墙横梁(6)连接，所述第二转接角码(21)和幕墙横梁(6)之间设有调节结构；所述挂钩座(4)的竖板顶部位于所述挂钩的弯头(20)内，挂钩的弯头(20)上正对于竖板的位置设有调节螺栓(22)，调节螺栓和挂钩座的竖板顶部相抵；

所述挂钩座(4)的横板位于第一转接角码(5)的横板的上方，挂钩座的横板的上方设有调整垫片(15)，第一转接角码的横板的下方设有制动槽板(17)，四者通过紧固螺栓(10)固定连接，所述挂钩座的横板上设有垂直于石材面板方向的第一水平长槽孔(8)，所述第一转接角码的横板上设有平行于石材面板方向的第二水平长槽孔(9)，第一水平长槽孔和第二水平长槽孔十字正交；

所述挂钩座的横板远离其竖板的一端设有凸缘(14)，所述调整垫片(15)卡固于挂钩座的竖板和凸缘之间，调整垫片(15)上设有斜槽孔(16)，斜槽孔的中心线与第一水平长槽孔的中心线的夹角为10～20度；

所述紧固螺栓(10)贯穿位于所述第一水平长槽孔、第二水平长槽孔和斜槽孔内。

2.根据权利要求1所述的用于背栓式石材幕墙的固定装置，其特征在于：所述斜槽孔的中心线与第一水平长槽孔的中心线的夹角为15度。

3.根据权利要求1所述的用于背栓式石材幕墙的固定装置，其特征在于，所述第二转接角码(21)和幕墙横梁(6)之间的调节结构为：所述第二转接角码的横板位于幕墙横梁的上方，第二转接角码的横板的上方设有方垫片(18)，三者通过螺栓(23)固定连接，所述第二转接角码的横板上设有垂直于石材面板方向的第三水平长槽孔(24)，所述幕墙横梁上设有平行于石材面板方向的第四水平长槽孔(25)，第三水平长槽孔和第四水平长槽孔十字正交；所述螺栓(23)贯穿位于所述第三水平长槽孔和第四水平长槽孔内。

4.根据权利要求1所述的用于背栓式石材幕墙的固定装置，其特征在于：所述挂钩座的竖板顶部正对于调节螺栓(22)的位置设有凹槽(12)，所述调节螺栓抵于所述凹槽内。

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