CN103737235B - 箱梁隔板定位工装及定位方法 - Google Patents

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箱梁隔板定位工装及定位方法，其工装包括斜撑、将斜撑顶端和隔板固定的上端定位件以及将斜撑底部与箱梁面板上部加强角钢固定的下端定位件；上端定位件包括卡设在隔板顶部的上部卡板槽，上部卡板槽固定斜撑的侧面固定有带有螺孔的面板，斜撑通过上部调节螺栓活动固定在带有螺孔的面板上，上部卡板槽另一侧面通过上部固定螺栓和隔板固定；下端定位件包括卡设在箱梁面板上部加强角钢上的下部卡板槽，下部卡板槽固定斜撑的侧面固定有带有螺孔的面板，斜撑通过下部调节螺栓活动固定在带有螺孔的面板上，下部卡板槽另一侧面通过下部固定螺栓和加强角钢固定；本发明还提供该工装的定位方法，采用本发明工装，支撑无需焊接、打磨，隔板的垂直度方便调节。

Description

箱梁隔板定位工装及定位方法
技术领域
本发明涉及箱梁隔板固定技术领域，具体涉及一种箱梁隔板定位工装及定位方法。
背景技术
在制作箱梁时常用角钢与隔板点焊支撑，在点焊过程中容易伤及母材，由于隔板的支撑是固定的，调节隔板的垂直度比较困难，花费时间较长，后续拆除支撑后，还增加点焊位置的修补打磨等工作量，工作效率不高。
在箱梁结构设计时，为了加强箱梁结构，内部设计往往采用隔板来实现；要求在制作过程中，需通过划线装配来保证隔板的相对位置，同时采用挂铅垂线来检验隔板的垂直度，如果有偏差需要及时调整。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种箱梁隔板定位工装及定位方法，采用本发明工装，支撑无需焊接、打磨，隔板的垂直度方便调节。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：
箱梁隔板定位工装，包括斜撑4、将斜撑4顶端和隔板6固定的上端定位件以及将斜撑4底部与箱梁面板7上部加强角钢8固定的下端定位件；
所述上端定位件包括卡设在隔板6顶部的上部卡板槽2-1，上部卡板槽2-1固定斜撑4的侧面固定有带有螺孔的面板，斜撑4通过上部调节螺栓3-1活动固定在带有螺孔的面板上，上部卡板槽2-1另一侧面通过上部固定螺栓1-1和隔板6固定；
所述下端定位件包括卡设在箱梁面板7上部加强角钢8上的下部卡板槽2-2，下部卡板槽2-2固定斜撑4的侧面固定有带有螺孔的面板，斜撑4通过下部调节螺栓3-2活动固定在带有螺孔的面板上，下部卡板槽2-2另一侧面通过下部固定螺栓1-2和加强角钢8固定。
还包括用于微调下部卡板槽2-2左右移动的锲形块5。
上述所述的箱梁隔板定位工装的定位方法，包括如下步骤：
步骤1、吊装隔板6，隔板6下端与箱梁面板7上的安装线重合；
步骤2、在隔板6顶部安装上部卡板槽2-1，用上部固定螺栓1-1固定上部卡板槽2-1与隔板6；
步骤3、安装固定斜撑4，用上部调节螺栓3-1将固定斜撑4与上部卡板槽2-1固定；
步骤4、在箱梁面板7上部加强角钢8上安装下部卡板槽2-2和锲形块5，用下部固定螺栓1-2将下部卡板槽2-2和加强角钢8固定；
步骤5、根据相邻隔板6的距离，通过上部调节螺栓3-1调整固定斜撑4的角度；
步骤6、粗调隔板6的垂直度，拧紧上部固定螺栓1-1、上部调节螺栓3-1、下部固定螺栓1-2和下部调节螺栓3-2；
步骤7、通过移动锲形块5，微调下部卡板槽2-2左右移动，精调隔板6的垂直度；
步骤8、隔板6的垂直度符合要求后，点焊固定隔板6。
本发明采用可调节的支撑结构，通过螺栓的固定与锲型块的调节，保证隔板的垂直度，采用本发明工装，支撑无需焊接、打磨，隔板的垂直度方便调节。
附图说明
图1为本发明定位工装与隔板和箱梁面板的定位简图。
图2为本发明定位工装与隔板和箱梁面板的定位详图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，本发明箱梁隔板定位工装，包括斜撑4、将斜撑4顶端和隔板6固定的上端定位件以及将斜撑4底部与箱梁面板7上部加强角钢8固定的下端定位件。
如图2所示，上端定位件包括卡设在隔板6顶部的上部卡板槽2-1，上部卡板槽2-1固定斜撑4的侧面固定有带有螺孔的面板，斜撑4通过上部调节螺栓3-1活动固定在带有螺孔的面板上，上部卡板槽2-1另一侧面通过上部固定螺栓1-1和隔板6固定。下端定位件包括卡设在箱梁面板7上部加强角钢8上的下部卡板槽2-2，下部卡板槽2-2固定斜撑4的侧面固定有带有螺孔的面板，斜撑4通过下部调节螺栓3-2活动固定在带有螺孔的面板上，下部卡板槽2-2另一侧面通过下部固定螺栓1-2和加强角钢8固定。
作为本发明的优选实施方式，还包括用于微调下部卡板槽2-2左右移动的锲形块5。
本发明提供的定位方法如下：
1、吊装隔板6，隔板6下端与箱梁面板7上的安装线重合；
2、在隔板6顶部安装上部卡板槽2-1，用上部固定螺栓1-1固定上部卡板槽2-1与隔板6；
3、安装固定斜撑4，用上部调节螺栓3-1将固定斜撑4与上部卡板槽2-1固定；
4、在箱梁面板7上部加强角钢8上安装下部卡板槽2-2和锲形块5，用下部固定螺栓1-2将下部卡板槽2-2和加强角钢8固定；
5、根据相邻隔板6的距离，通过上部调节螺栓3-1调整固定斜撑4的角度；
6、粗调隔板6的垂直度，拧紧上部固定螺栓1-1、上部调节螺栓3-1、下部固定螺栓1-2和下部调节螺栓3-2；
7、通过移动锲形块5，微调下部卡板槽2-2左右移动，精调隔板6的垂直度；
8、隔板6的垂直度符合要求后，点焊固定隔板6。

Claims (1)

1.箱梁隔板定位工装的定位方法，所述箱梁隔板定位工装包括斜撑(4)、将斜撑(4)顶端和隔板(6)固定的上端定位件以及将斜撑(4)底部与箱梁面板(7)上部加强角钢(8)固定的下端定位件，还包括用于微调下部卡板槽(2-2)左右移动的锲形块(5)；
所述上端定位件包括卡设在隔板(6)顶部的上部卡板槽(2-1)，上部卡板槽(2-1)固定斜撑(4)的侧面固定有带有螺孔的面板，斜撑(4)通过上部调节螺栓(3-1)活动固定在带有螺孔的面板上，上部卡板槽(2-1)另一侧面通过上部固定螺栓(1-1)和隔板(6)固定；
所述下端定位件包括卡设在箱梁面板(7)上部加强角钢(8)上的下部卡板槽(2-2)，下部卡板槽(2-2)固定斜撑(4)的侧面固定有带有螺孔的面板，斜撑(4)通过下部调节螺栓(3-2)活动固定在带有螺孔的面板上，下部卡板槽(2-2)另一侧面通过下部固定螺栓(1-2)和加强角钢(8)固定；
其特征在于：所述定位方法包括如下步骤：
步骤1、吊装隔板(6)，隔板(6)下端与箱梁面板(7)上的安装线重合；
步骤2、在隔板(6)顶部安装上部卡板槽(2-1)，用上部固定螺栓(1-1)固定上部卡板槽(2-1)与隔板(6)；
步骤3、安装固定斜撑(4)，用上部调节螺栓(3-1)将固定斜撑(4)与上部卡板槽(2-1)固定；
步骤4、在箱梁面板(7)上部加强角钢(8)上安装下部卡板槽(2-2)和锲形块(5)，用下部固定螺栓(1-2)将下部卡板槽(2-2)和加强角钢(8)固定；
步骤5、根据相邻隔板(6)的距离，通过上部调节螺栓(3-1)调整固定斜撑(4)的角度；
步骤6、粗调隔板(6)的垂直度，拧紧上部固定螺栓(1-1)、上部调节螺栓(3-1)、下部固定螺栓(1-2)和下部调节螺栓(3-2)；
步骤7、通过移动锲形块(5)，微调下部卡板槽(2-2)左右移动，精调隔板(6)的垂直度；
步骤8、隔板(6)的垂直度符合要求后，点焊固定隔板(6)。
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