CN110216408B - 一种刮板机中部槽方孔板焊接用点对装置及焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种方孔板焊接用点对装置，包括刮板机中部槽，刮板机中部槽包括底板以及中板，中板固定安装在底板正上方，中板一端固定安装有铲板槽帮，中板另一端固定安装有挡板槽帮，挡板槽帮上表面一侧固定安装有齿轨座，齿轨座一侧安装有方孔板，且方孔板固定安装在挡板槽帮上表面一侧，中板上表面固定设置有点对机构，且点对机构下表面一端卡设在铲板槽帮上，点对机构下表面另一端卡设在挡板槽帮上，且点对机构一侧与方孔板一侧表面相互接触。该方孔板焊接用点对装置能够更加稳定牢固地卡装到刮板机中部槽上，从而能够使得对方孔板的定位过程更加稳定，从而提高了焊接的效率，而且降低了焊接误差。

Description

一种刮板机中部槽方孔板焊接用点对装置及焊接方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种刮板机中部槽方孔板焊接用点对装置及焊接方法。
背景技术
在现有技术中，刮板机中部槽方孔板在焊接过程中，工人需要对方孔板在挡板槽帮上的前距离和后距离进行测量后，并进行定位，再进行焊接，如此，比较费时，工作效率比较低，且焊接的尺寸误差比较大。因此，针对上述问题，需要对其加以创新改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刮板机中部槽方孔板焊接用点对装置及焊接方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种方孔板焊接用点对装置，包括刮板机中部槽，所述刮板机中部槽包括底板以及中板，所述中板固定安装在所述底板正上方，所述中板一端固定安装有铲板槽帮，所述中板另一端固定安装有挡板槽帮，挡板槽帮上表面一侧固定安装有齿轨座，齿轨座一侧安装有方孔板，且方孔板固定安装在挡板槽帮上表面一侧，所述中板上表面固定设置有点对机构，且所述点对机构下表面一端卡设在铲板槽帮上，所述点对机构下表面另一端卡设在挡板槽帮上，且所述点对机构一侧与方孔板一侧表面相互接触，所述点对机构包括通过限位机构设置在中板上表面的角钢连接臂，所述限位机构包括贯穿设置在角钢连接臂下部的多个移动杆，多个所述移动杆一端固定安装有L形卡板，且L形卡板卡设在中板一侧，所述L形卡板一侧中部固定安装有把手，所述L形卡板下表面中部安装有紧固螺母，且紧固螺母紧固连接在中板下表面一侧，所述移动杆另一端均固定安装有限位块，所述移动杆外侧均套设有弹簧，且弹簧一端均固定连接在限位块上，所述弹簧另一端均固定连接在角钢连接臂上；
所述角钢连接臂一端固定安装有挡块，且挡块紧贴在铲板槽帮侧面，所述角钢连接臂上表面另一侧固定安装有定位块，且定位块一侧紧贴在方孔板一侧表面，所述定位块为楔形结构设计,所述角钢连接臂下表面一端卡设在铲板槽帮上，所述角钢连接臂下表面另一端卡设在挡板槽帮上。
优选的，所述挡块为V字形结构设计。
本发明还提出了一种刮板机中部槽方孔板焊接方法，具体包括如下步骤：
S1)、焊接前处理：在施行焊接前准备好刮板机中部槽、方孔板、焊接所需的一系列焊接工具以及方孔板焊接用点对装置，然后对刮板机中部槽和方孔板两种焊接件进行表面预处理；
S2)、装配：先将S1)中的方孔板焊接用点对装置装配到刮板机中部槽上，首先，先通过把手将L形卡板向外侧拉动一段距离，然后将角钢连接臂卡装到刮板机中部槽上，使得角钢连接臂的两端分别卡装到挡板槽帮上和铲板槽帮上，并使得角钢连接臂下端边缘紧贴住中板上表面，挡块紧贴住铲板槽帮侧面，然后松开把手，在弹簧的作用下，使得L形卡板卡在中板一侧，最后拧紧紧固螺母，即可完成对方孔板焊接用点对装置的装配过程；
S3)、定位：按照S2)中的操作步骤分别将两个方孔板焊接用点对装置分别配装在刮板机中部槽的前后两端，并使得方孔板的前端和后端紧贴前端和后端的定位块，即可完成对方孔板的定位过程；
S4)、焊接；在完成方孔板在刮板机中部槽上的定位之后，对方孔板进行焊接，焊接结束后，将两个方孔板焊接用点对装置的紧固螺母分别拧松，再通过把手将L形卡板向外拉出中板，然后分别将两个方孔板焊接用点对装置从刮板机中部槽上取下，即可完成对方孔板的焊接过程；
S5)、检查：对方孔板在刮板机中部槽上的焊接处进行检查，检查是否出现漏焊、未焊以及虚焊的情况。
优选的，在S1)中，表面预处理具体包括如下步骤：在对刮板机中部槽和方孔板两种焊接件进行焊接前，采用小刀剐蹭的方式和砂纸打磨的方式对两种焊接件的表面进行清洁，直至露出光亮光滑的金属层。
本发明提出的一种方孔板焊接用点对装置，有益效果在于：该方孔板焊接用点对装置通过将两个点对装置分别装配到刮板机中部槽的前后两端，使得方孔板的前端和后端紧贴前端和后端的定位块，然后再对方孔板进行焊接，焊接结束后，取下两个点对装置，再进行下一个中部槽方孔板的点对焊接，从而大大提高了对方孔板的焊接效率，而且降低了焊接的误差，该点对装置还设计有限位机构，通过L形卡板、移动杆、限位块、弹簧以及紧固螺母多种结构的设计，从而能够提高该点对装置卡装到刮板机中部槽上的稳定性和牢固性，进而使得对方孔板的定位过程更加稳定，有利于提高焊接的效率和精度，大大地减少了焊接误差。
附图说明
图1为本发明提出的一种刮板机中部槽方孔板焊接用点对装置及焊接方法的结构示意图。
图2为本发明提出的一种刮板机中部槽方孔板焊接用点对装置及焊接方法的点对机构的结构示意图。
图3为本发明提出的一种刮板机中部槽方孔板焊接用点对装置及焊接方法的点对机构的结构侧视图。
图中：刮板机中部槽1、底板2、中板3、挡板槽帮4、方孔板5、齿轨座6、点对机构7、铲板槽帮8、挡块9、角钢连接臂10、L形卡板11、紧固螺母12、定位块13、把手14、限位块15、移动杆16、弹簧17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种方孔板焊接用点对装置，包括刮板机中部槽1，刮板机中部槽1包括底板2以及中板3，中板3固定安装在底板2正上方，中板3一端固定安装有铲板槽帮8，中板3另一端固定安装有挡板槽帮4，挡板槽帮4上表面一侧固定安装有齿轨座6，齿轨座6一侧安装有方孔板5，且方孔板5固定安装在挡板槽帮4上表面一侧，中板3上表面固定设置有点对机构7，且点对机构7下表面一端卡设在铲板槽帮8上，点对机构7下表面另一端卡设在挡板槽帮4上，且点对机构7一侧与方孔板5一侧表面相互接触，可将两个点对机构7分别装配到刮板机中部槽1的前后两端，使得方孔板5的前端和后端紧贴前端和后端的定位块13，然后再对方孔板5进行焊接，焊接结束后，取下两个点对机构7，再进行下一个中部槽方孔板的点对焊接，从而大大提高了对方孔板5的焊接过程，而且降低了焊接的误差。
点对机构7包括通过限位机构设置在中板3上表面的角钢连接臂10，角钢连接臂10一端固定安装有挡块9，且挡块9紧贴在铲板槽帮8侧面，挡块9为V字形结构设计，角钢连接臂10上表面另一侧固定安装有定位块13，且定位块13一侧紧贴在方孔板5一侧表面，定位块13为楔形结构设计，角钢连接臂10下表面一端卡设在铲板槽帮8上，角钢连接臂10下表面另一端卡设在挡板槽帮4上。
限位机构包括贯穿设置在角钢连接臂10下部的多个移动杆16，多个移动杆16一端固定安装有L形卡板11，且L形卡板11卡设在中板3一侧，L形卡板11一侧中部固定安装有把手14，通过把手14，简化了操作，便捷了使用。
L形卡板11下表面中部安装有紧固螺母12，且紧固螺母12紧固连接在中板3下表面一侧，移动杆16另一端均固定安装有限位块15，移动杆16外侧均套设有弹簧17，且弹簧17一端均固定连接在限位块15上，弹簧17另一端均固定连接在角钢连接臂10上，通过L形卡板11、移动杆16、限位块15、弹簧17以及紧固螺母12多种结构的设计，从而能够提高该点对装置卡装到刮板机中部槽上的稳定性和牢固性，进而使得对方孔板5的定位过程更加稳定，有利于提高焊接的效率和质量，大大地减少了焊接误差。
本发明还提出了一种刮板机中部槽方孔板焊接方法，具体包括如下步骤：
S1)、焊接前处理：在施行焊接前准备好刮板机中部槽、方孔板、焊接所需的一系列焊接工具以及方孔板焊接用点对装置，然后对刮板机中部槽和方孔板两种焊接件进行表面预处理；
在S1)中，表面预处理具体包括如下步骤：在对刮板机中部槽和方孔板两种焊接件进行焊接前，采用小刀剐蹭的方式和砂纸打磨的方式对两种焊接件的表面进行清洁，直至露出光亮光滑的金属层。
S2)、装配：先将S1)中的方孔板焊接用点对装置装配到刮板机中部槽上，首先，先通过把手14将L形卡板11向外侧拉动一段距离，然后将角钢连接臂10卡装到刮板机中部槽上，使得角钢连接臂10的两端分别卡装到挡板槽帮4上和铲板槽帮8上，并使得角钢连接臂10下端边缘紧贴住中板3上表面，挡块9紧贴住铲板槽帮8侧面，然后松开把手14，在弹簧17的作用下，使得L形卡板11卡在中板3一侧，最后拧紧紧固螺母12，即可完成对方孔板焊接用点对装置的装配过程；
S3)、定位：按照S2)中的操作步骤分别将两个方孔板焊接用点对装置分别配装在刮板机中部槽的前后两端，并使得方孔板5的前端和后端紧贴前端和后端的定位块13，即可完成对方孔板5的定位过程；
S4)、焊接；在完成方孔板5在刮板机中部槽上的定位之后，对方孔板5进行焊接，焊接结束后，将两个方孔板焊接用点对装置的紧固螺母12分别拧松，再通过把手14将L形卡板11向外拉出中板3，然后分别将两个方孔板焊接用点对装置从刮板机中部槽上取下，即可完成对方孔板5的焊接过程；
S5)、检查：对方孔板5在刮板机中部槽上的焊接处进行检查，检查是否出现漏焊、未焊以及虚焊的情况。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种方孔板焊接用点对装置，包括刮板机中部槽(1)，其特征在于，所述刮板机中部槽(1)包括底板(2)以及中板(3)，所述中板(3)固定安装在所述底板(2)正上方，所述中板(3)一端固定安装有铲板槽帮(8)，所述中板(3)另一端固定安装有挡板槽帮(4)，挡板槽帮(4)上表面一侧固定安装有齿轨座(6)，齿轨座(6)一侧安装有方孔板(5)，且方孔板(5)固定安装在挡板槽帮(4)上表面一侧，所述中板(3)上表面固定设置有点对机构(7)，且所述点对机构(7)下表面一端卡设在铲板槽帮(8)上，所述点对机构(7)下表面另一端卡设在挡板槽帮(4)上，且所述点对机构(7)一侧与方孔板(5)一侧表面相互接触，所述点对机构(7)包括通过限位机构设置在中板(3)上表面的角钢连接臂(10)，所述限位机构包括贯穿设置在角钢连接臂(10)下部的多个移动杆(16)，多个所述移动杆(16)一端固定安装有L形卡板(11)，且L形卡板(11)卡设在中板(3)一侧，所述L形卡板(11)一侧中部固定安装有把手(14)，所述L形卡板(11)下表面中部安装有紧固螺母(12)，且紧固螺母(12)紧固连接在中板(3)下表面一侧，所述移动杆(16)另一端均固定安装有限位块(15)，所述移动杆(16)外侧均套设有弹簧(17)，且弹簧(17)一端均固定连接在限位块(15)上，所述弹簧(17)另一端均固定连接在角钢连接臂(10)上；
所述角钢连接臂(10)一端固定安装有挡块(9)，且挡块(9)紧贴在铲板槽帮(8)侧面，所述角钢连接臂(10)上表面另一侧固定安装有定位块(13)，且定位块(13)一侧紧贴在方孔板(5)一侧表面，所述定位块(13)为楔形结构设计，所述角钢连接臂(10)下表面一端卡设在铲板槽帮(8)上，所述角钢连接臂(10)下表面另一端卡设在挡板槽帮(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种方孔板焊接用点对装置，其特征在于，所述挡块(9)为V字形结构设计。
3.根据权利要求1-2之一的所述的一种刮板机中部槽方孔板焊接方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1)、焊接前处理：在施行焊接前准备好刮板机中部槽、方孔板、焊接所需的一系列焊接工具以及方孔板焊接用点对装置，然后对刮板机中部槽和方孔板两种焊接件进行表面预处理；
S2)、装配：先将S1)中的方孔板焊接用点对装置装配到刮板机中部槽上，首先，先通过把手(14)将L形卡板(11)向外侧拉动一段距离，然后将角钢连接臂(10)卡装到刮板机中部槽上，使得角钢连接臂(10)的两端分别卡装到挡板槽帮(4)上和铲板槽帮(8)上，并使得角钢连接臂(10)下端边缘紧贴住中板(3)上表面，挡块(9)紧贴住铲板槽帮(8)侧面，然后松开把手(14)，在弹簧(17)的作用下，使得L形卡板(11)卡在中板(3)一侧，最后拧紧紧固螺母(12)，即可完成对方孔板焊接用点对装置的装配过程；
S3)、定位：按照S2)中的操作步骤分别将两个方孔板焊接用点对装置分别配装在刮板机中部槽的前后两端，并使得方孔板(5)的前端和后端紧贴前端和后端的定位块(13)，即可完成对方孔板(5)的定位过程；
S4)、焊接；在完成方孔板(5)在刮板机中部槽上的定位之后，对方孔板(5)进行焊接，焊接结束后，将两个方孔板焊接用点对装置的紧固螺母(12)分别拧松，再通过把手(14)将L形卡板(11)向外拉出中板(3)，然后分别将两个方孔板焊接用点对装置从刮板机中部槽上取下，即可完成对方孔板(5)的焊接过程；
S5)、检查：对方孔板(5)在刮板机中部槽上的焊接处进行检查，检查是否出现漏焊、未焊以及虚焊的情况。
4.根据权利要求3所述的一种刮板机中部槽方孔板焊接方法，其特征在于，在S1)中，表面预处理具体包括如下步骤：在对刮板机中部槽和方孔板两种焊接件进行焊接前，采用小刀剐蹭的方式和砂纸打磨的方式对两种焊接件的表面进行清洁，直至露出光亮光滑的金属层。
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