CN203621653U - 大型压力机齿轮加工的对刀装置 - Google Patents
大型压力机齿轮加工的对刀装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203621653U CN203621653U CN201320693511.7U CN201320693511U CN203621653U CN 203621653 U CN203621653 U CN 203621653U CN 201320693511 U CN201320693511 U CN 201320693511U CN 203621653 U CN203621653 U CN 203621653U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tool setting
- cutter
- setting device
- trunnion axis
- hobcutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种机械加工中的对刀装置。为克服上述传统齿轮加工产生的弊端，本实用新型提供一种用于大型压力机齿轮加工时的对刀装置，其特征在于：包括水平轴和竖直连接架，其中水平轴左端设有与滚齿机回转刀架盘上T型槽固定的双头螺栓，其右端与竖直连接架垂直焊接；所述连接架下部装有带安装孔的安装套，安装套内的安装孔装有与水平轴平行的对刀轴，对刀轴左端部设有对刀头。该装置从根本上解决了大型压力机上被加工齿轮左右齿面的齿廓不对称，齿面精度难以保证的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工中的对刀装置，具体涉及一种大型压力机齿轮在滚齿机上加工时所用到的便于滚刀刀齿或齿槽与工件对中的对刀装置。
背景技术
现今机械制造行业的发展日新月异，使得加工设备的技术和数量的需求不断提高，各种齿轮的加工也显得越来越重要。而压力机的性能与其横梁体内齿轮间的啮合精度有着直接关系，齿轮间啮合的运转精度决定了压力机的质量、精度以及它的使用寿命；对于需要进行粗、精两次滚齿加工的精密齿轮零件而言，精加工时滚刀的刀齿或齿槽与工件对中与否尤其重要，通过对中保证滚刀中心的刀齿或齿槽的对称线与工件的对称线重合，就能加工出齿廓对称的工件，进而保证齿面精度及整台压力机的性能及寿命。
传统普通滚齿机对刀有两种方法：一是纯人工目测试刀法，使用者凭生产经验,用目测法确定滚刀是否对中。即用滚刀刃顶在工件外表面切出很浅的刀痕(0 .06~0.15毫米),观察刀痕是否对称,来确定滚刀偏离工件中心的多少,然后再调整刀具轴向移动,以达到滚齿或齿槽与工件对中；二是刀印法，将滚刀的前刀面转到水平位置，在刀齿和工件之间放一张薄纸，将纸压紧在工件上，观察滚刀中间槽相邻两刀刃左、右侧是否同时在薄纸上落有刀痕。这两种对刀方法产生误差均较大，容易造成被加工齿轮左右齿面的齿廓偏差不对称，进而导致齿形发生改变，影响加工精度。因此急需解决上述技术问题。
发明内容
为克服上述传统齿轮加工产生的弊端，确保大型压力机齿轮加工的精度，本实用新型提供一种操作简便、易于掌握并能确保滚齿机上滚齿刀中心刀齿或齿槽与工件的中心轴线找正的装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种用于大型压力机齿轮加工时的对刀装置，其特征在于：包括水平轴和竖直连接架，其中水平轴左端设有与滚齿机回转刀架盘上T型槽固定的双头螺栓，其右端与竖直连接架垂直焊接；所述连接架下部装有带安装孔的安装套，安装套内的安装孔装有对刀轴，对刀轴与该安装孔间隙配合，且对刀轴与水平轴平行，并位于水平轴正下方，对刀轴左端部设有与滚齿刀刀齿或齿槽配合的对刀头。
所述的水平轴与竖直连接架直角焊接处设有支撑用的筋板。
所述的对刀头为带有凹形口或凸形头的圆锥头。
采用上述装置所实施的大型压力机齿轮加工对刀方法为：根据滚齿刀齿刀排数选择对刀轴，将对刀装置水平轴的左端与滚齿机回转刀架盘上的T型槽固定，确保水平轴轴线与工件中心轴线垂直相交，根据滚齿刀与对刀轴间的距离调节对刀轴轴向距离，使对刀轴左端的对刀头与滚齿刀的刀齿或齿槽接触，调整滚齿刀轴向位置使滚齿刀中心刀齿或齿槽与对刀头对正即可。
上述的根据滚齿刀齿刀排数选择对刀轴，当齿刀排数为偶数时，对刀轴选择带有凸形头圆锥头的对刀头，当齿刀排数为奇数时，对刀轴选择带有凹形口圆锥头的对刀头。
本实用新型的有益效果为：所提供的对刀装置结构简单、安装方便，可快捷准确定位滚齿刀中心，使其中心齿刀或齿槽与工件中心轴线对正。所提供的对刀方法操作简便，利用滚齿刀回转刀架盘上与工件中心轴线对正的T型槽安装对刀装置的水平轴可快速对滚齿刀的轴向位置进行调整，实现滚齿刀中心齿刀或齿槽的找正。利用该对刀装置加工噪音小，从根本上解决了大型压力机上被加工齿轮左右齿面的齿廓不对称，齿面精度难以保证的技术问题。
附图说明
附图1为本实用新型所提供的对刀装置与滚齿刀结合后的结构示意图。
附图2为对刀装置、滚齿刀及工件找正时的结构示意图。
附图3为滚齿刀与工件结合后的结构示意图。
附图4为滚齿刀齿刀排数为奇数时对刀头与滚齿刀找正后的结构示意图。
附图5为滚齿刀齿刀排数为偶数时对刀头与滚齿刀找正后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
如附图1所示，一种用于大型压力机齿轮加工时的对刀装置，其包括水平轴1和竖直连接架2，其中水平轴1左端设有与滚齿机回转刀架盘7上T型槽固定的双头螺栓3，其右端与竖直连接架垂直焊接；所述连接架下部装有带安装孔的安装套4，安装套内的安装孔装有对刀轴5，对刀轴5与该安装孔间隙配合，且对刀轴与水平轴平行，并位于水平轴正下方，对刀轴左端部设有与滚齿刀刀齿或齿槽配合的对刀头6。
如附图1所示，在水平轴1与竖直连接架2直角焊接处设有支撑用的筋板11以加强强度。
如附图2所示，对刀时，将回转刀架盘7与工件回转中心8分离，将对刀装置水平轴1的左端与滚齿机回转刀架盘7上的T型槽固定，确保水平轴轴线A与工件9中心轴线B垂直相交，滚齿机回转刀架盘7上可选择一固定的T型槽，保证对刀装置水平轴1与其固定后水平轴轴线A与工件9中心轴线B垂直相交。
由于对刀轴5与水平轴1平行且位于水平轴1的正下方，因此对刀轴5的轴线与工件9中心轴线B也垂直相交，调节对刀轴5的轴向距离，使对刀轴5左端的对刀头6与滚齿刀的刀齿或齿槽接触，然后调整整滚齿刀10的轴向位置使滚齿刀中心刀齿或齿槽与对刀头6对正。
如附图3所示，通过上述找正过程可以使滚齿刀中心刀齿或齿槽的中心线A1与工件的中心轴线B垂直相交，以保证滚齿刀在工件上滚出的刀齿以工件中心轴线B为对称线而对称布置。
由于滚齿刀的刀排数有奇数排和偶数排两种形式，如附图4所示，当滚齿刀刀排数为奇数排时，对刀轴左端的对刀头的结构为带有凹形口的圆锥头。如附图5所示，当齿刀排数为偶数时，对刀轴左端的对刀头的结构为带有凸形头的圆锥头。
对刀时，根据所使用的滚齿刀的刀排数合理选择对刀头。
Claims (3)
1.一种用于大型压力机齿轮加工时的对刀装置，其特征在于：包括水平轴和竖直连接架，其中水平轴左端设有与滚齿机回转刀架盘上T型槽固定的双头螺栓，其右端与竖直连接架垂直焊接；所述连接架下部装有带安装孔的安装套，安装套内的安装孔装有对刀轴，对刀轴与该安装孔间隙配合，且对刀轴与水平轴平行，并位于水平轴正下方，对刀轴左端部设有与滚齿刀刀齿或齿槽配合的对刀头。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型压力机齿轮加工时的对刀装置，其特征在于：所述的水平轴与竖直连接架直角焊接处设有支撑用的筋板。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型压力机齿轮加工时的对刀装置，其特征在于：所述的对刀头为带有凹形口或凸形头的圆锥头。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320693511.7U CN203621653U (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 大型压力机齿轮加工的对刀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320693511.7U CN203621653U (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 大型压力机齿轮加工的对刀装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203621653U true CN203621653U (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=50808171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320693511.7U Expired - Fee Related CN203621653U (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 大型压力机齿轮加工的对刀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203621653U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103692030A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-04-02 | 荣成锻压机床有限公司 | 大型压力机齿轮加工的对刀装置及对刀方法 |
| CN108405885A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-17 | 中山市顺羽机电科技有限公司 | 一种机械车床 |
| CN108405886A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-17 | 陈伟景 | 一种高效机械车床 |
-
2013
- 2013-11-06 CN CN201320693511.7U patent/CN203621653U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103692030A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-04-02 | 荣成锻压机床有限公司 | 大型压力机齿轮加工的对刀装置及对刀方法 |
| CN108405885A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-17 | 中山市顺羽机电科技有限公司 | 一种机械车床 |
| CN108405886A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-17 | 陈伟景 | 一种高效机械车床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103692030A (zh) | 大型压力机齿轮加工的对刀装置及对刀方法 | |
| CN203621653U (zh) | 大型压力机齿轮加工的对刀装置 | |
| CN205008722U (zh) | 一种焊接螺柱定位工装 | |
| CN102179552B (zh) | 一种改善菌型叶根加工表面粗糙度的方法及专用夹具 | |
| CN203471019U (zh) | 一种加工管口外形复合成形铣刀 | |
| CN205008601U (zh) | 一种轴承专用数控沟道车刀 | |
| CN202963555U (zh) | 同步滑套冲头钻模夹具 | |
| CN107498069A (zh) | 泵体结合部偏心圆加工工艺 | |
| CN211939632U (zh) | 一种薄片钢板多角度对焊装置 | |
| CN103406608B (zh) | 一次成型加工铜螺母梯形内螺纹的车刀及其使用方法 | |
| CN204182942U (zh) | 一种加工鼓筒超深内腔的刀具 | |
| CN203448790U (zh) | 双滚刀滚齿机 | |
| CN205949881U (zh) | 一种用于大直径管道管口倒角的专用刀夹 | |
| CN113977008B (zh) | 一种蜗杆加工装置及其加工方法 | |
| CN104889699A (zh) | 大型齿轮机床刀架座零件的加工方法 | |
| CN206925596U (zh) | 工件加工固定治具 | |
| CN203281899U (zh) | 一种刀尖高度可微调的车刀 | |
| CN206689505U (zh) | 一种钢轨加工用刨刀 | |
| CN204194832U (zh) | 一种圆孔坡口加工组合刀具 | |
| CN204565700U (zh) | 一种中心支座钻孔工装 | |
| CN203992680U (zh) | 一种锥齿轮轴对刀定位夹具 | |
| CN209936438U (zh) | 一种用于加工叉跟尖轨的工装 | |
| CN210080746U (zh) | 用于钻床上加工成型坡口的倒角器 | |
| CN206296536U (zh) | 一种直动式管状件焊接坡口加工刀具 | |
| CN204234903U (zh) | 倒锥滚扎机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140604 Termination date: 20181106 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |