CN209936438U - 一种用于加工叉跟尖轨的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于加工叉跟尖轨的工装，包括固定于机床滑台上的底板、设置于底板上的电磁吸盘、设置于电磁吸盘一侧的定位组件和设置于电磁吸盘另一侧的顶紧组件；电磁吸盘上设有L形阶梯；定位组件由等间隔固定于底板上的定位底座和可拆卸固定于定位底座上的Z形定位块构成；顶紧组件由固定于底板上的垫板、可拆卸固定于垫板上的间隔垫和顶紧底座、可拆卸固定于顶紧底座上的顶紧杆、以及固定于顶紧杆端部的顶紧块构成；Z形定位块根据不同的加工工序更换合适的长短。本实用新型设计合理，操作简便，能够在普通数控机床上任意安装使用，对叉跟尖轨的全部工序进行加工，大幅度降低了生产设备成本，降低了因设备故障带来的停产风险。

Description

一种用于加工叉跟尖轨的工装

技术领域

本实用新型涉及钢轨加工技术领域，尤其是一种用于加工叉跟尖轨的工装。

背景技术

叉跟尖轨是铁路道岔中广泛使用的部件之一。虽然各型号道岔使用的叉跟尖轨尺寸不同，但其功能和结构型式具有一定的共性，相对于道岔中的其它轨件来说，叉跟尖轨的尺寸较小，结构较为复杂。

现有的叉跟尖轨加工采用的是欧洲引进的技术，毛坯材料选用较为富余的全腰轨，中间还需顶弯工序配合；引进加工工装为一套价格昂贵的电磁液压卡具，且分为两部分，工装在机床上相对固定，设备故障时，不能及时转移到其它标准设备上维持生产。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于加工叉跟尖轨的工装，价格低廉，能够完成叉跟尖轨的全部加工工序。

一种用于加工叉跟尖轨的工装，包括固定于机床滑台上的底板、设置于所述底板上的电磁吸盘、设置于所述电磁吸盘一侧的定位组件和设置于所述电磁吸盘另一侧的顶紧组件；所述电磁吸盘上设有L形阶梯；所述定位组件由等间隔固定于所述底板上的定位底座和可拆卸固定于所述定位底座上的Z形定位块构成；所述顶紧组件由固定于所述底板上的垫板、可拆卸固定于所述垫板上的间隔垫和顶紧底座、固定于所述顶紧底座上的顶紧杆、以及固定于所述顶紧杆端部的顶紧块构成；所述Z形定位块根据不同的加工工序更换合适的长短组合。

进一步的，所述底板上固定有L形端面挡块，所述端面挡块设置于所述电磁吸盘端部。

进一步的，所述定位底座向上设有凸起，所述Z形定位块底部向下设有与所述凸起匹配的凹槽，所述Z形定位块与所述定位底座通过螺栓可拆卸固定。

进一步的,所述顶紧底座与所述垫板通过螺栓可拆卸固定，所述间隔垫位于所述垫板和所述顶紧底座之间。

进一步的，所述电磁吸盘采用多段式结构。

本实用新型的有益效果：设计合理，操作简便，能够在普通数控机床上任意安装使用，对叉跟尖轨的全部工序进行加工，大幅度降低了生产设备成本，降低了因设备故障带来的停产风险。

附图说明

图1是工装结构示意图；

图2是加工鱼尾空间使用的Z形定位块的俯视图；

图3是加工鱼尾空间时的工件放置示意图；

图4是加工非工作边轨底和凹槽时的工件放置示意图；

图5是加工工作边轨底和轨腰斜面使用的Z形定位块的俯视图；

图6是加工工作边轨底和轨腰斜面时的工件放置示意图；

图7是右开叉跟尖轨加工上部工作边、非工作边、防跳台使用的Z形定位块的俯视图；

图8是左开左开叉跟尖轨加工上部工作边、非工作边、防跳台使用的Z形定位块的俯视图；

图9是右开叉跟尖轨加工上部工作边、非工作边、防跳台时的工件放置示意图；

图10是加工完成的叉跟尖轨结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种用于加工叉跟尖轨的工装，如图1所示，包括固定于机床滑台上的底板1、设置于所述底板上的电磁吸盘2、设置于所述电磁吸盘一侧的定位组件3和设置于所述电磁吸盘另一侧的顶紧组件4；所述电磁吸盘2上设有L形阶梯201；所述定位组件3由等间隔固定于所述底板上的定位底座301和可拆卸固定于所述定位底座上的Z形定位块302构成；所述顶紧组件4由固定于所述底板上的垫板401、可拆卸固定于所述垫板上的间隔垫402和顶紧底座403、固定于所述顶紧底座上的顶紧杆404、以及固定于所述顶紧杆端部的顶紧块405构成；所述Z形定位块根据不同的加工工序更换合适的长短组合。

具体的，在本实施例中，所述顶紧底座与所述垫板通过螺栓可拆卸固定，所述间隔垫位于所述垫板和所述顶紧底座之间。间隔垫用于调整顶紧底座，进而调整顶紧杆的高度。

具体的，在本实施例中，为了更好地确定零点，所述底板上固定有L形端面挡块5，所述端面挡块5设置于所述电磁吸盘端部。

利用此工装加工叉跟尖轨的过程如下：

1.将底板固定在立式数控铣床上，工装首次切削找正后，下次可直接使用。

2.加工鱼尾空间：①利用机床Y轴走刀加工端面挡块，固定工件长度方向上零点；②安装一组Z形定位块，此工序中的Z形定位块的俯视图如图2所示，利用机床X方向走刀对Z形定位块进行切削；③工件放置如图3所示，以端面挡块和Z形定位块定位工件，并采用顶紧组件从另一侧顶紧，然后启动电磁吸盘对其进行吸附；④以鱼尾空间端面、工件截面中心线、电磁吸盘上表面分别为X、Y、Z基准点进行加工。

3.加工非工作边轨底和凹槽：①去掉顶紧组件，工件放置如图4所示；②利用电磁吸盘的L形阶梯和端面挡块定位工件，然后启动电磁铁吸附，需要注意的是，左、右开向的叉跟尖轨放置方向相反；③以尖端端面、非工作边侧面、电磁吸盘上表面分别为X、Y、Z基准点，采用程序进行加工，其中包括两次加工，中间需换刀。

4.加工工作边轨底和轨腰斜面：①安装另一组Z形定位块，此工序中的Z形定位块的俯视图如图5所示；②利用机床X方向走刀对Z形定位块进行切削找正，安装定位工件，工件放置如图6所示，并采用顶紧组件从另一侧顶紧，然后启动电磁吸盘对其进行吸附；③以尖端端面、工件放置水平中心点、电磁吸盘上表面分别为X、Y、Z基准点采用程序进行加工。

5.中间按图进行顶弯。

6.加工上部非工作边、粗铣上部工作边、精铣上部工作边、铣防跳台：①安装又一组Z形定位块，此工序中的Z形定位块的俯视图如图7、图8所示，利用程序按工件外形走刀对Z形定位块进行切削找正，安装定位工件，工件放置如图9所示，并采用顶紧组件从另一侧顶紧，然后电磁吸盘对其进行吸附；②以跟端端面、折弯点对应非工作边外壁、轨顶下降55mm分别为X、Y、Z基准点采用程序加工上部非工作边；③以跟端端面、折弯点对应工作边外壁、轨顶下降50mm分别为X、Y、Z基准点采用程序粗铣工作边；④以跟端端面、轨顶下降16mm处已粗铣工作边侧面、轨顶分别为X、Y、Z基准点采用程序精铣工作边；⑤以尖端端面、铣好的前尖中心、铣好的前端平台表面分别为X、Y、Z基准点采用程序铣尖端防跳台。

7.加工完成的叉跟尖轨如图10所示。

为了防止Z形定位块错位，所述定位底座向上设有凸起，所述Z形定位块底部向下设有与所述凸起匹配的凹槽，所述Z形定位块与所述定位底座通过螺栓可拆卸固定。

由于电磁吸盘过长担心产生变形造成精度下降，所述电磁吸盘采用多段式结构。

最后，还需要注意的是，以上列举仅是本实用新型一个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于加工叉跟尖轨的工装，其特征在于，包括固定于机床滑台上的底板、设置于所述底板上的电磁吸盘、设置于所述电磁吸盘一侧的定位组件和设置于所述电磁吸盘另一侧的顶紧组件；

所述电磁吸盘上设有L形阶梯；所述定位组件由等间隔固定于所述底板上的定位底座和可拆卸固定于所述定位底座上的Z形定位块构成；所述顶紧组件由固定于所述底板上的垫板、可拆卸固定于所述垫板上的间隔垫和顶紧底座、固定于所述顶紧底座上的顶紧杆、以及固定于所述顶紧杆端部的顶紧块构成；所述Z形定位块根据不同的加工工序更换合适的长短组合。

2.根据权利要求1所述的用于加工叉跟尖轨的工装，其特征在于，所述底板上固定有L形端面挡块，所述端面挡块设置于所述电磁吸盘端部。

3.根据权利要求1所述的用于加工叉跟尖轨的工装，其特征在于，所述定位底座向上设有凸起，所述Z形定位块底部向下设有与所述凸起匹配的凹槽，所述Z形定位块与所述定位底座通过螺栓可拆卸固定。

4.根据权利要求1所述的用于加工叉跟尖轨的工装，其特征在于,所述顶紧底座与所述垫板通过螺栓可拆卸固定，所述间隔垫位于所述垫板和所述顶紧底座之间。

5.根据权利要求1所述的用于加工叉跟尖轨的工装，其特征在于,所述电磁吸盘采用多段式结构。

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