CN107035033A - 一种背栓铝合金挂件装置 - Google Patents

Abstract

一种背栓铝合金挂件装置，包括连接件、底座和卡设于连接件上的呈L型的角钢，连接件和底座的材质均为铝合金；底座呈L型，底座顶端设有铝合金挂件；连接件上表面上设有呈倒T型的连接槽，连接槽内卡设有连接螺栓；底座的水平面上设有连接长孔，连接长孔沿底座宽度方向设置，连接螺栓穿设于连接长孔中，连接螺栓共有两个，连接长孔配合连接螺栓也设置两个；连接螺栓末端螺接有位于连接长孔外的连接螺母。本发明通过设置底座和连接件，方便了铝合金挂件的固定，同时铝合金挂件调整方便，可以根据需要进行高度和水平方向的调整，制造方便，可以缩短加工时间和安装时间，提高经济效益，易于推广使用。

Description

一种背栓铝合金挂件装置

技术领域

本发明属于石材幕墙背栓铝合金挂件装置，尤其涉及一种背栓铝合金挂件装置。

背景技术

目前，石材的挂接方式无非短槽式和背栓式两种，最安全可靠的要数背栓式。背栓的连接方式，首先是把一个底座通过螺栓固定于横梁上，再用一个挂耳背栓组合件挂于底座上，这样的连接方式，底座与横梁相对不能移动，造成一系列的麻烦，例如：

（1）下料麻烦：横梁上需要钻孔，画横梁排版图，横梁加工图；

（2）加工麻烦：每根横梁都需要钻孔，而且大部分孔位置不一样；

（3）施工麻烦：每个横梁需要按照排版图对应位置安装，不然石材安装不上，如果石材的排版是工字缝，以上工作量翻一倍，如果是多规格石材错缝排列，复杂程度难以想象。

发明内容

本发明旨在提供一种结构简单、使用效果好的背栓铝合金挂件装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种背栓铝合金挂件装置，包括连接件、底座和卡设于连接件上的呈L型的角钢，连接件和底座的材质均为铝合金；底座呈L型，底座顶端设有铝合金挂件；连接件上表面上设有呈倒T型的连接槽，连接槽内卡设有连接螺栓；底座的水平面上设有连接长孔，连接长孔沿底座宽度方向设置，连接螺栓穿设于连接长孔中，连接螺栓共有两个，连接长孔配合连接螺栓也设置两个；连接螺栓末端螺接有位于连接长孔外的连接螺母。

铝合金挂件包括铝合金板，铝合金板上设有用于连接石材的不锈钢背栓；铝合金板顶端设有贴合槽，底座顶端插设于贴合槽内，贴合槽内螺接有竖直设置的调节螺钉和限位自攻螺钉，调节螺钉端部与底座的顶部贴合，限位自攻螺钉与底座的顶部连接；铝合金挂件底端设有与底座贴合的贴合板。

贴合槽内壁上嵌设有与底座贴合的尼龙垫片；贴合板上也嵌设有与底座贴合的尼龙垫片。

连接件包括呈一字型的导轨，导轨侧部设有卡合槽，角钢上部卡设于卡合槽内，导轨上表面上设有沿导轨长度方向设置的螺接槽，螺接槽内螺接有与角钢连接的不锈钢自攻钉，连接槽设于螺接槽内；导轨下表面上嵌设有尼龙垫片，角钢和尼龙垫片贴合。

连接件包括卡座，卡座包括相连且相互垂直的竖向卡座和横向卡座，竖向卡座的连接端设有第一连接凸起，第一连接凸起的外表面倾斜设置；横向卡座的连接端配合第一连接凸起设有第二连接凸起，第一连接凸起的外表面与第二连接凸起的内表面贴合。

竖向卡座和横向卡座的固定端均设有L型的连接板，角钢的两个端部分别位于连接板和竖向卡座以及连接板和横向卡座之间。

第一连接凸起的外表面自下至上朝向外侧倾斜设置，第二连接凸起的内表面也自下至上朝向外侧倾斜设置。

连接件包括卡座，卡座内嵌设有尼龙垫片，卡座呈L型，卡座两端均设有卡合槽，角钢两端均设于卡合槽内，卡座的竖直面螺接有端部与角钢贴合的紧固螺钉，紧固螺钉水平设置。

底座和连接螺母之间设有铝合金垫片，铝合金垫片的厚度为3mm。

底座上表面上设有位于铝合金垫片下方的摩擦面。

通过以上技术方案，本发明的有益效果为：

（1）本发明所述的装置通过设置底座和连接件，连接件的位置可以在横梁上调整，提高了使用过程中的稳定性；设置的紧固螺钉实现了角钢在卡座内紧密贴合，防止角钢宽度小于卡座宽度时的不适应现象，保证装置稳定性；设置的连接螺栓和连接长孔实现了底座和卡座间水平位置的调整，进而方便了石材的对准，缩短施工工期，提高经济效益。

（2）连接件内嵌设有尼龙垫片，从而使得卡座和角钢贴合更紧密，也给予了角钢在卡座内的调整空间，使用起来更加灵活。

（3）底座和连接螺母之间设有铝合金垫片，提高底座和连接螺母之间的接触面积，进而增大两者之间的摩擦力，提高稳定性。

（4）底座上表面上设有位于铝合金垫片下方的摩擦面，设置的摩擦面可以增大底座和铝合金垫片间的摩擦力，进而保证铝合金垫片在底座上的稳定性。

（5）连接螺栓共有两个，连接长孔配合连接螺栓也设置两个，通过拧紧两个连接螺栓，增大底座作用在连接件的正压力，在提高两个作用面上摩擦力的同时，也提高两者连接的稳定性。

（6）底座和卡座的材质均为铝合金，成本低，轻便易连接。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为实施例2结构示意图；

图4为图3俯视图；

图5为实施例3结构示意图；

图6为图5俯视图。

具体实施方式

实施例1，一种背栓铝合金挂件装置，如图1和图2所示，包括连接件，本实施例中连接件为呈一字型的导轨1，导轨1的材质为铝合金。导轨1上贴设有L型的角钢4，角钢4的厚度为5mm，从而实施方便易于连接；实施的时候角钢4与立柱连接，从而将导轨1卡在横梁上。

导轨1的材质为铝合金，导轨的厚度为4mm，导轨的长度为90mm，在保证连接效果的前提下降低材料成本。导轨1的侧部设有卡合槽，角钢4上部卡设于卡合槽内，从而实现角钢4和导轨1的连接。

导轨1的上表面上设有沿导轨1长度方向设置的螺接槽101，螺接槽101内螺接有与角钢连接的不锈钢自攻钉5；本实施例中，不锈钢自攻螺钉5共有两个，两个不锈钢自攻螺钉5分别位于导轨1的两端，从而保证导轨1的稳定性，通过不锈钢自攻螺钉5实现导轨1和角钢4的连接，使用方便。

为了提高稳定效果，在导轨1内均嵌设有尼龙垫片2，尼龙垫片2与角钢4贴合，通过尼龙垫片2增加了角钢4在导轨1内的稳定性。尼龙垫片2的厚度为3mm。

在螺接槽101内设有呈倒T型的连接槽6，连接槽6内均卡设有两个连接螺栓7，两个连接螺栓7沿横向导轨1的长度方向分布，通过将连接槽设置为倒T型，从而保证连接螺栓在连接槽内的稳定性。

横向导轨1上方设有L型的底座10，底座10的材质为铝合金。底座10的长度为70mm，从而与导轨和铝合金挂件相配合。底座10上设有两个连接长孔15，两个连接长孔15均沿底座10宽度方向设置，两个连接螺栓7分别穿设于两个连接长孔15中，连接螺栓7顶端螺接有位于连接长孔15外的连接螺母14，在底座10和连接螺母14之间设有铝合金垫片9，从而提高摩擦力，保证底座10的稳定性。设置的连接长孔15实现了底座在水平方向位置的调整，使用方便。

本实施例中，上下的定义方式以图1中上下为准；内外的定义方式为图1中左右，从左到右为从外到内。定义最上部为顶部，最下部为底部。

底座10上表面上设有位于铝合金垫片9下方的摩擦面8，实施的时候，摩擦面8为设置于底座10上表面上的至少1条锯齿纹，通过设置摩擦面8增大底座10和铝合金垫片9之间的摩擦力，进一步提高底座10的稳定性。

底座10顶端设有铝合金挂件，铝合金挂件包括铝合金板16，铝合金板16上设有用于连接石材的不锈钢背栓13，通过不锈钢背栓13实现铝合金挂件和石材的连接。

铝合金板16的顶端设有贴合槽17，底座10顶端插设于贴合槽17内；铝合金挂件底端设有与底座10贴合的贴合板18。

贴合槽17内壁上嵌设有与底座10贴合的尼龙垫片；贴合板18上也嵌设有与底座10贴合的尼龙垫片3，从而保证底座与铝合金挂件连接的稳定性。

为了便于铝合金挂件高度的调整，在贴合槽17内螺接有竖直设置的调节螺钉11和限位自攻钉19，调节螺钉11端部与底座10的顶部贴合，限位自攻钉19与底座10的顶部连接。工作的时候，调整调节螺钉11伸入到贴合槽17中的长度，从而实现铝合金挂件高度的调整；再通过限位自攻钉19与底座10连接，从而实现石材的高度方向上的固定。

工作过程为：横梁与立柱安装之后，根据立面石材编号图开始安装石材，安装石材前，先把导轨1调整到准确的位置，通过两个不锈钢自攻螺钉实现导轨1两端的固定，进而实现了导轨1轴向定位；再用两个连接螺栓7卡在导轨1的连接槽6里，将连接螺栓7穿过底座10的连接长孔15，通过调节连接螺栓7在连接长孔15中的位置，调整底座10的进出位，调整完毕后，把连接螺栓7和连接螺母14拧紧，实现导轨1和底座10的固定；最后把通过不锈钢背栓13将连接有石材的铝合金挂件挂于底座10上，通过调节螺钉11调节石材的垂直位置，使其与相邻石材在同一高度，调整后用限位自攻钉19将石材定位，最后用胶将相邻石材的连接缝处进行密封处理。

实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于：如图3和图4所示，连接件为卡座，卡座内卡设有L型的角钢4，实施的时候角钢4与立柱连接，从而形成完整可靠的支撑结构，之后将卡座卡在横梁上。

卡座包括相连且相互垂直的竖向卡座25和横向卡座24，在竖向卡座25的连接端设有第一连接凸起22，横向卡座24的连接端设有第二连接凸起23，第一连接凸起22的外表面与第二连接凸起23的内表面贴合。第一连接凸起22的外表面自下至上朝向外侧倾斜设置，第二连接凸起23的内表面自下至上也朝向外侧倾斜设置，且第二连接凸起23的内表面与第一连接凸起22的外表面配合。这两个接触面在拧紧连接螺母14的过程中，由底座10压迫竖向卡座25来实现相对滑移，从而使得两个卡座向内收缩，来卡紧角钢，并紧密贴合。本实施例中，上下的定义方式以图1中上下为准；内外的定义方式为图1中左右，从左到右为从外到内。定义最上部为顶部，最下部为底部。

竖向卡座25和横向卡座24的固定端均设有L型的连接板21，竖向卡座25、横向卡座24和连接板21的材质均为铝合金。

竖向卡座25上的连接板21的上部与竖向卡座25平行，横向卡座24的连接板21的后部与横向卡座24平行，通过设置连接板21在竖向卡座25和横向卡座24的端部均形成卡合间隙20。使用的时候，角钢4的两部分分别与竖向卡座25和横向卡座24贴合，角钢4的端部卡在卡合间隙20内即可实现角钢4、竖向卡座和横向卡座的固定。使用的时候，根据角钢4的宽度调整第一连接凸起和第二连接凸起的贴合面积，从而使得角钢与卡座贴合紧。

为了提高稳定效果，在竖向卡座25、横向卡座24和连接板21内均嵌设有尼龙垫片2，尼龙垫片2的端部朝向角钢4设置，且尼龙垫片2端部与角钢4贴合，通过尼龙垫片2增加了角钢4在卡座内的稳定性。

呈倒T型的连接槽6设置于横向卡座24的上表面上。

横梁与立柱安装之后，根据立面石材编号图开始安装石材，安装石材前，先把卡座调整到准确的位置，横向卡座和竖向卡座通过第一连接凸起和第二连接凸起相互配合，从而使得卡座抱死角钢4，实现了卡座轴向定位。

实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于：如图5和图6所示，连接件为卡座，包括卡座26，卡座26内卡设有L型的角钢4，角钢的厚度为5mm，从而实施方便易于连接；实施的时候角钢4与立柱连接，从而将卡座26卡在横梁上。

卡座26的材质为铝合金，卡座26呈L型，卡座的厚度为4mm，卡座的长度为90mm，在保证连接效果的前提下降低材料成本。卡座26的两端均设有卡合槽2，角钢4的两端均卡设于卡合槽2内，从而实现角钢4和卡座26的连接。

为了实现卡座26和角钢4的稳定连接，卡座26的竖直面上螺接有端部与角钢4贴合的紧固螺钉27，使得时候，调整紧固螺钉27伸入到卡座26内的长度，从而使得使得紧固螺钉27与卡座26紧密贴合，使用方便，提高了装置的适应性。

为了提高稳定效果，在卡座26内均嵌设有尼龙垫片3，尼龙垫片3的端部朝向角钢4设置，且尼龙垫片3端部与角钢4贴合，尼龙垫片增加了角钢和卡座26之间的摩擦力，从而增加了角钢4在卡座26内的稳定性；同时尼龙垫片也使得角钢在卡座26内存在调整空间，使用起来更加灵活。

倒T型的连接槽6设置于卡座26的水平面上。

横梁与立柱安装之前，根据立面石材编号图在横梁上套上对应卡座的数量，然后把横梁和立柱连接起来，形成完整的骨架支撑系统，之后，开始安装石材，安装石材前，先把卡座26调整到准确的位置，通过紧固螺钉27实现卡座26与角钢4的固定，实现了卡座26轴向定位。

本发明通过设置底座和连接件，方便了铝合金挂件的固定，同时铝合金挂件调整方便，可以根据需要进行高度和水平方向的调整，制造方便，可以缩短加工时间和安装时间，提高经济效益，易于推广使用。

Claims (10)

1.一种背栓铝合金挂件装置，其特征在于：包括连接件、底座和卡设于连接件上的呈L型的角钢，连接件和底座的材质均为铝合金；底座呈L型，底座顶端设有铝合金挂件；连接件上表面上设有呈倒T型的连接槽，连接槽内卡设有连接螺栓；底座的水平面上设有连接长孔，连接长孔沿底座宽度方向设置，连接螺栓穿设于连接长孔中，连接螺栓共有两个，连接长孔配合连接螺栓也设置两个；连接螺栓末端螺接有位于连接长孔外的连接螺母。

2.如权利要求1所述的背栓铝合金挂件装置，其特征在于：铝合金挂件包括铝合金板，铝合金板上设有用于连接石材的不锈钢背栓；铝合金板顶端设有贴合槽，底座顶端插设于贴合槽内，贴合槽内螺接有竖直设置的调节螺钉和限位自攻螺钉，调节螺钉端部与底座的顶部贴合，限位自攻螺钉与底座的顶部连接；铝合金挂件底端设有与底座贴合的贴合板。

3.如权利要求2所述的背栓铝合金挂件装置，其特征在于：贴合槽内壁上嵌设有与底座贴合的尼龙垫片；贴合板上也嵌设有与底座贴合的尼龙垫片。

4.如权利要求3所述的背栓铝合金挂件装置，其特征在于：连接件包括呈一字型的导轨，导轨侧部设有卡合槽，角钢上部卡设于卡合槽内，导轨上表面上设有沿导轨长度方向设置的螺接槽，螺接槽内螺接有与角钢连接的不锈钢自攻钉，连接槽设于螺接槽内；导轨下表面上嵌设有尼龙垫片，角钢和尼龙垫片贴合。

5.如权利要求3所述的背栓铝合金挂件装置，其特征在于：连接件包括卡座，卡座包括相连且相互垂直的竖向卡座和横向卡座，竖向卡座的连接端设有第一连接凸起，第一连接凸起的外表面倾斜设置；横向卡座的连接端配合第一连接凸起设有第二连接凸起，第一连接凸起的外表面与第二连接凸起的内表面贴合。

6.如权利要求5所述的背栓铝合金挂件装置，其特征在于：竖向卡座和横向卡座的固定端均设有L型的连接板，角钢的两个端部分别位于连接板和竖向卡座以及连接板和横向卡座之间。

7.如权利要求6所述的背栓铝合金挂件装置，其特征在于：第一连接凸起的外表面自下至上朝向外侧倾斜设置，第二连接凸起的内表面也自下至上朝向外侧倾斜设置。

8.如权利要求3所述的背栓铝合金挂件装置，其特征在于：连接件包括卡座，卡座内嵌设有尼龙垫片，卡座呈L型，卡座两端均设有卡合槽，角钢两端均设于卡合槽内，卡座的竖直面螺接有端部与角钢贴合的紧固螺钉，紧固螺钉水平设置。

9.如权利要求1至8任意一项所述的背栓铝合金挂件装置，其特征在于：底座和连接螺母之间设有铝合金垫片，铝合金垫片的厚度为3mm。

10.如权利要求9所述的背栓铝合金挂件装置，其特征在于：底座上表面上设有位于铝合金垫片下方的摩擦面。