CN201482808U - 一般构造用轧制钢的处理设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种能够抑制喷丸处理后在一般构造用轧制钢上形成的涂装被膜剥离的一般构造用轧制钢的处理设备。该设备是对一般构造用轧制钢进行处理，使其能够作为船舶或大型罐的材料而使用的设备，其特征在于，具备：第一干燥空气喷射装置，其向轧制钢喷射去除附着物的高压的干燥空气；加热装置，其将去除了附着物的轧制钢加热到规定温度；喷丸处理装置，其对加热到规定温度的轧制钢进行喷丸处理；第二干燥空气喷射装置，其向喷丸处理后的轧制钢喷射去除水分及盐分微粒的干燥空气；涂料喷雾装置，其向去除了水分、盐分微粒的轧制钢喷雾涂料；涂料干燥装置，其向喷雾了涂料的轧制钢喷射热风来干燥涂料。

Description

一般构造用轧制钢的处理设备
技术领域
本实用新型涉及一般构造用轧制钢的处理设备，更详细而言，是涉及对一般构造用轧制钢进行处理使其能够作为船舶或大型罐的材料使用的设备。
背景技术
以往，作为这种处理设备之一，有为了将钢板作为船舶的材料使用，而在对钢板进行喷丸处理或者酸洗处理之后，对该钢板实行喷丸底漆(shot primary)涂装或者化学生成被膜处理的设备。
专利文献：日本特开平8-24781号公报
然而，在这样构成的现有的一般构造用轧制钢的处理设备中，虽然通过喷丸处理可完全去除附着在轧制钢上的氧化皮，然而另一方面，由于喷丸处理面的被研磨而带有光泽的金属表面会露出，因此对于氧化等化学变化活化而会在喷丸处理后的表面形成极其微量但却是新的氧化层。因此喷丸底漆涂装等是从新的氧化层之上进行涂装的，从而变为涂装容易剥离的状态。该微小的剥离部位，被暴露在风雨或海水中，他们浸透到涂装被摸和金属的缝隙间，是对轧制钢造成巨大腐蚀的原因。
发明内容
本实用新型是鉴于上述情况所做出的，其目的在于，提供一种能够抑制喷丸处理后在一般构造用轧制钢上形成的涂装被膜剥离的一般构造用轧制钢的处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型的一般构造用轧制钢的处理设备，是对一般构造用轧制钢进行处理使其能够作为船舶或大型罐的材料使用的设备，其特征在于，具备：第一干燥空气喷射装置，其向轧制钢喷射去除附着物的高压的干燥空气；加热装置，其将去除了附着物的轧制钢加热到规定温度；喷丸处理装置，其对加热到规定温度的轧制钢进行喷丸处理；第二干燥空气喷射装置，其向喷丸处理后的轧制钢喷射去除水分及盐分微粒的干燥空气；涂料喷雾装置，其向去除了水分、盐分微粒的轧制钢喷雾涂料；涂料干燥装置，其向喷雾了涂料的轧制钢喷射热风来干燥涂料。
由于本实用新型涉及的处理设备具备：第一干燥空气喷射装置，其向轧制钢喷射去除附着物的高压的干燥空气；加热装置，其将去除了附着物的轧制钢加热到规定温度；喷丸处理装置，其对加热到规定温度的轧制钢进行喷丸处理；第二干燥空气喷射装置，其向喷丸处理后的轧制钢喷射用于去除水分及盐分微粒的干燥空气；涂料喷雾装置，其向去除了水分、盐分微粒的轧制钢喷雾涂料；涂料干燥装置，其向喷雾了涂料的轧制钢喷射热风来干燥涂料，因此能够从被喷丸处理露出金属光泽面而易产生化学变化的轧制钢去除水分及盐分微粒，从而能够起到使涂装被膜与轧制钢贴紧而精确地抑制涂装被膜从轧制钢剥离等优异的效果。
附图说明
图1是表示应用了本实用新型的一般构造用轧制钢的处理设备的一个实施例的主视图。
图2是图1表示的一般构造用轧制钢的处理设备的俯视图。
图3是图1表示的一般构造用轧制钢的处理设备中主要构成要素亦即第一干燥空气喷射装置以及板厚测量装置的放大主视图。
图4是图1表示的一般构造用轧制钢的处理设备中主要构成要素亦即喷丸处理装置的放大主视图。
图中符号说明：1...第一干燥空气喷射装置；2...板厚测量装置；3...加热装置；4...喷丸处理装置；5...第二干燥空气喷射装置；6...涂料喷雾装置；7...涂料干燥装置。
具体实施方式
以下，基于图1～图4对应用了本实用新型的一般构造用轧制钢的处理设备的一个实施例进行详细说明。如图1及图2所示，本一般构造用轧制钢的处理设备的构成，按照从左侧向右侧的顺序配设有：第一干燥空气喷射装置1，其向作为轧制钢的钢板W的两面喷射去除附着物的高压的干燥空气；测量钢板W的厚度的板厚测量装置2；加热装置3，其将去除了附着物的钢板W的两面加热到规定温度；喷丸处理装置4，其对加热到规定温度的钢板W的两面进行喷丸处理；第二干燥空气喷射装置5，其向喷丸处理后的钢板W的两面喷射用于去除水分及盐分微粒的干燥空气；涂料喷雾装置6，其向去除了水分、盐分微粒的钢板W的两面喷雾涂料；涂料干燥装置7，其向喷雾了涂料的钢板W的两面喷射热风来干燥涂料。
而且，如图1所示，这些呈列状配设的各种装置，由向左右方向延伸并输送钢板W的辊式输送机8连结起来。
另外，如图3所示，在第一干燥空气喷射装置1中，设有：喷嘴11，其喷射压缩空气来吹落附着于钢板W的水分和砂尘等细粉；罗茨鼓风机13，其经鼓风管12将压缩空气供给到喷嘴11。
另外，板厚测量装置2由激光位移测量仪构成。
另外，加热装置3由使用了红外线的装置构成。
另外，如图4所示，在喷丸处理装置4中，设有：机箱41，其包括辊式输送机8以及所输送的钢板W而构成投射室；多台离心式投射装置42，配设在机箱41的上部及下部用于投射投射材料；下部螺旋式输送机43，其配设在机箱41的下部，用于回收被投射的投射材料；斗式提升机44，其设置在下部螺旋式输送机43的前端将投射材料向上方运送；风选式分离器45，其设置在斗式提升机44的上部，用于去除投射材料中包含的氧化皮片和细粉；上部螺旋式输送机46，其设置在风选式分离器45的下部；投射材料料斗47，其配置在离心式投射装置42的上部，用于储存投射材料。
而且，如图4所示，在投射材料料斗47的下部，设置有将投射材料供给到离心式投射装置42的开闭阀48，开闭阀48经由投射材料供给管而与离心式投射装置42连接。另外，离心式投射装置42，被设置在钢板W的上面和下面的规定位置，能够相对于钢板W的表面以45～60度的角度，从钢板W输送方向的上游侧投射投射材料。
另外，如图4所示，第二干燥空气喷射装置5具备：管道52，其分别连接罗茨鼓风机和干燥空气喷射喷嘴51；干燥空气喷射喷嘴高度调整机构(未图示)，其在上下方向上调整干燥空气喷射喷嘴51使其与钢板W的厚度对应。而且干燥空气喷射喷嘴51，从轧制钢输送方向的下游侧相对于水平面(钢板W的表面)以45～60度的角度倾斜。
另外，如图1所示，涂料喷雾装置6，是横向往复式两面自动涂装方式，其喷枪61是无气式。而且，喷枪61，在钢板W的上方位置和下方位置分别配设四个，在涂装区域内能够向钢板W的宽度方向、长度方向及上下方向移动。另外，喷枪61，以用板厚测量装置2测量出的钢板W的板厚为基础，以距离钢板W表面300mm的方式决定上下位置，并且基于钢板W的输送速度，一边在钢板W的宽度方向上往复移动一边喷雾涂料。
另外，如图1所示，涂料干燥装置7是强制热气动式，具备燃烧LPG气体的机构、和强制气动风扇71。
这样构成的装置，例如，通过辊式输送机8使宽度5500mm、长度9000mm、厚度45mm的钢板W，从第一干燥空气喷射装置1移动到涂料干燥装置7。即，首先将钢板W输送到附着物去除装置，并在此向钢板W的表面喷射高压的干燥空气，将因在屋外保管钢板W带来的雨水、海水等液体、或砂尘、或海水由来的氯化钠结晶的细粉等、附着在钢板W上的附着物去除了之后，将去除了附着物的钢板W输送到激光位移测量仪2来测量其板厚。被测量出的板厚，在后续工序中，用于决定干燥空气喷射喷嘴51的高度以及涂料喷雾装置6的喷枪61的上下位置。
接着，将钢板W输送到加热装置3，加热钢板W的上下两面，使钢板W的表面温度比大气温度高5～20°，然后，将加热了的钢板W输送到喷丸处理装置4。并且，在喷丸处理装置4中，从离心式投射装置42按每分钟约400kg投射投射材料，并对钢板W进行喷丸。由此，喷丸后的钢板W表面粗糙度Rmax为35～70微米，并成为氧化皮全部剥离而露出了金属光泽面的状态。
接下来，将喷丸后的钢板W输送到第二干燥空气喷射装置5向钢板W的两面喷吹干燥空气来去除水分及盐分微粒。由此，从干燥空气喷射喷嘴51，对露出了金属光泽面易产生化学变化的活性化了的钢板W，喷出由罗茨鼓风机13产生的干燥空气，从而吹落去除钢板W的水分及盐分微粒。
另外，干燥空气喷射喷嘴51，使被吹落的水分及盐分微粒不飞向后方的涂料喷雾装置6那样地，向与钢板W的输送方向相反的方向喷射。其结果，涂装前的钢板W的氯化钠的量，为每平方米50mg以下。
然后，将去除水分、盐分微粒后的钢板W输送到涂料喷雾装置6，在从喷枪61向钢板W的上下两面喷雾涂料形成涂装被膜之后，再将涂装后的钢板W输送到涂料干燥装置7，并借助强制气动风扇71向钢板W表面喷射通过LPG气体的燃烧而被加热到70～80°的空气，来干燥钢板W的涂料。
由此，完成对钢板W的处理。
另外，在上述实施方式中，作为投射材料的投射装置使用了离心式投射装置42，然而不限定于此，例如也可以用借助压缩空气喷射投射材料的鼓风喷嘴。
此外，在上述实施例中，作为涂料喷雾装置6使用了无气式涂装装置，然而不限定于此，例如也可以用借助压缩空气喷射投射材料的喷射涂料的气液两相喷射嘴。
此外，可以设置用于对去除了水分及盐分微粒的轧制钢进行预热的预热装置，使之后的钢板W的涂料易于干燥。

Claims (5)

1.一种一般构造用轧制钢的处理设备，是对一般构造用轧制钢进行处理使其能够作为船舶或大型罐的材料使用的设备，其特征在于，具备：
第一干燥空气喷射装置，其向上述轧制钢喷射去除附着物的高压的干燥空气；
加热装置，其将去除了附着物的上述轧制钢加热到规定温度；
喷丸处理装置，其对加热到规定温度的上述轧制钢进行喷丸处理；
第二干燥空气喷射装置，其向喷丸处理后的上述轧制钢喷射去除水分及盐分微粒的干燥空气；
涂料喷雾装置，其向去除了水分、盐分微粒的上述轧制钢喷雾涂料；
涂料干燥装置，其向喷雾了涂料的上述轧制钢喷射热风来干燥上述涂料。
2.根据权利要求1所述的一般构造用轧制钢的处理设备，其特征在于，
上述喷丸处理装置具备可投射投射材料的投射单元，该投射单元能够从轧制钢输送方向的上游侧，相对于水平面以45～60度的角度，向上述轧制钢的表面投射投射材料。
3.根据权利要求1所述的一般构造用轧制钢的处理设备，其特征在于，
上述第二干燥空气喷射装置具备干燥空气喷射喷嘴，该干燥空气喷射喷嘴能够从轧制钢输送方向的下游侧，相对于水平面以45～60度的角度，向上述轧制钢的表面喷射干燥空气。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的一般构造用轧制钢的处理设备，其特征在于，
设置有板厚测量装置，其测量吹落了附着的水分及未固定程度的细粉后的上述轧制钢的厚度。
5.根据权利要求1至3的任意一项所述的一般构造用轧制钢的处理设备，其特征在于，
设置有预热装置，其对去除了水分及盐分微粒的上述轧制钢进行预热。
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