JP2004291119A

JP2004291119A - ショットブラスト方法およびその装置

Info

Publication number: JP2004291119A
Application number: JP2003085119A
Authority: JP
Inventors: Mitsugi Umemura; 貢梅村; Kazutoshi Yamamoto; 万俊山本
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2004-10-21

Abstract

【課題】大型で高価なコンプレッサーを用いることなく、所要の圧力を有する気体で製品の所要個所をショットブラストすることができる方法を提供する。
【解決手段】可燃性ガスの燃焼により圧縮空気を加熱膨張させて高温・高圧の気体を得た後、前記製品の硬度と同等またはこれよりも硬度の高い投射材を前記高温・高圧の気体と一緒にノズルから噴射し前記製品に投射して前記製品を加熱しながらショットブラストすることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高温かつ高圧の気体を用いて投射材を投射して製品をショットブラストする方法およびその装置の改良に関する。
【０００２】
【従来技術と課題】
従来、ショットブラスト方法の一つとして、圧縮空気と一緒に粒子状の投射材を投射して製品に衝突させ、この製品をショットブラストするようにしたものがある。しかし、この従来の圧縮空気によるショットブラスト方法では高圧に圧縮された圧縮空気を大量に使うため、大型で高価なコンプレッサーが必要であるなどの問題があった。また、ショットブラストする製品の表面は水や油分等が付着していない乾燥した状態であることが処理できる前提条件になっていた。従って、処理条件を満たさない場合は事前に製品を乾燥する工程や、製品の水・油分等を除去する工程が必要である上に、手作業を加えたり、多大な時間と費用が必要であった。
【０００３】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、大型で高価なコンプレッサーを用いることなく、所要の圧力を有する気体で一般製品はもとより、水や油分が付着した製品でも所要個所を容易かつ短時間でショットブラストすることができる方法およびその装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明におけるショットブラスト方法は、高温かつ高圧の気体を用いて投射材を投射して製品をショットブラストする方法であって、可燃性ガスの燃焼により圧縮空気を加熱膨張させて高温・高圧の気体を得た後、前記製品の硬度と同等またはこれより硬度の高い投射材を前記高温・高圧の気体と一緒にノズルから噴射し前記製品に投射して前記製品を加熱しながらショットブラストすることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
なお、本発明において可燃性ガスとは、アセチレン、プロパン、液体水素、都市ガスなどで空気と混合し燃焼するガスをいう。またなお、本発明において、投射材とは、鋳鋼ショット、カットワイヤー、グリッドなどの金属製の微粒子や、加熱に耐えられる非金属製や無機質の微粒子をいう。またなお、材質の異なる各種の製品をショットブラストするときは、可燃性ガスおよび圧縮空気の圧力を適宜に設定して製品に適した加熱温度とし、かつ製品に適した投射材の速度にする。またなお、本発明において、製品の温度測定は、熱電対、光学式、赤外線などのセンサーでその温度を検知するようにする。
【０００６】
なお、本発明において製品とは、例えば、造船用鋼板、修繕船本体、建築資材、室外構築物などをいい、材質は問わない。
【０００７】
【実施例１】
以下、本発明の実施例について図面に基づき詳細に説明する。本発明のショットブラスト装置は、圧縮空気源１と、可燃性ガス供給手段２と、前記圧縮空気源１からの圧縮空気と前記可燃性ガス供給手段２からの可燃性ガスとの混合気体を燃焼させて高温・高圧の気体にする高温・高圧気体生成手段３と、高温・高圧気体生成手段３からの高温・高圧の気体と投射材貯蔵タンク４からの投射材とを混合する混合手段５と、この混合手段５に連通されて高温・高圧の気体と金属投射材との混合物を噴射するノズル６と、前記高温・高圧の気体の温度を制御する制御手段（図示せず）と、で構成してある。
【０００８】
このように構成されたものは、圧縮空気源１から供給された圧縮空気が、可燃性ガス供給手段２から可燃性ガスが供給された後高温・高圧気体生成手段３により可燃性ガスと一緒に燃焼されて膨張されるが、この膨張した圧縮空気は、高温・高圧気体生成手段３によって包囲されているため圧縮されて実質的には高温・高圧の気体にされた後混合手段５に誘導され、続いて、混合手段５において製品の硬度と同等またはこれより硬度の高い投射材と混合された後、ノズル６から噴射され製品Ｗに投射される。これにより、製品Ｗは加熱されながらショットブラストされることとなる。
【０００９】
なお、本ショットブラスト装置は、図２に示すように、高温・高圧の気体の流れから見て、投射材貯蔵タンク４を可燃性ガス供給手段２の上流側、または、図３に示すように、投射材貯蔵タンク４を可燃性ガス供給手段２の上流側と下流側とに配設するようにしてもよい。
【００１０】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように本発明は、高温かつ高圧の気体を用いて投射材を投射して製品をショットブラストする方法であって、可燃性ガスの燃焼により圧縮空気を加熱膨張させて高温・高圧の気体を得た後、前記製品の硬度と同等またはこれよりも硬度の高い投射材を前記高温・高圧の気体と一緒にノズルから噴射し前記製品に投射して前記製品を加熱しながらショットブラストするから、大型で高価なコンプレッサーを用いることなく、所要の圧力を有する気体で製品の所要個所をショットブラストすることができ、しかも、これと同時に製品の表面に水分や油分等が付着していても、可燃性ガスの燃焼によって高温・高圧になった気体の噴射により、水分や油分等を乾燥或いは燃焼させるため、従来必ず行なっていた前処理を必要とせずにショットブラスト処理ができるなど優れた実用的効果を奏する。
【００１１】
また、製品の表面に塗装がしてある場合は、可燃性ガスの燃焼によって高温・高圧になった気体の噴射により、塗装は皮膜が燃焼して金属表面から極めて剥離しやすくなり、ショットブラスト処理は容易になり、特に密着性に優れた塗装の皮膜の剥離においては、処理時間が短くなるなどの優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のショットピーニング装置の模式図である。
【図２】本発明の第２実施例のショットピーニング装置の模式図である。
【図３】本発明の第３実施例のショットピーニング装置の模式図である。
【符号の説明】
１圧縮空気源
２可燃性ガス供給手段
３高温・高圧気体生成手段
５混合手段
６ノズル

Claims

高温かつ高圧の気体を用いて投射材を投射して製品をショットブラストする方法であって、
可燃性ガスの燃焼により圧縮空気を加熱膨張させて高温・高圧の気体を得た後、前記製品の硬度と同等またはこれよりも硬度の高い投射材を前記高温・高圧の気体と一緒にノズルから噴射し前記製品に投射して前記製品を加熱しながらショットブラストすることを特徴とするショットブラスト方法。
請求項１に記載のショットブラスト方法において、
可燃性ガスを燃焼させて成る高温ガスを圧縮空気に混流させるか、または可燃性ガスと前記圧縮空気との混合物を燃焼させて前記高温・高圧の気体を得ることを特徴とするショットブラスト方法。
請求項１または２に記載のショットブラスト方法において、
前記可燃性ガスはアセチレンガス、プロパンガス、水素ガス、都市ガスのいずれか一つであることを特徴とするショットブラスト方法。
請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のショットブラスト方法において、
前記投射材は、鋳鋼ショット、カットワイヤ、グリット、セラミックス、アランダム、炭化けい素、ガーネット石、人造けい砂、その他銅スラグ、シリカ系スラグまたはこれらの混合物であることを特徴とするショットブラスト方法。
高温かつ高圧の気体を用いて投射材を投射して製品をショットブラストする装置であって、
圧縮空気源と、可燃性ガス供給手段と、前記圧縮空気源からの圧縮空気と前記可燃性ガス供給手段からの可燃性ガスとの混合気体を燃焼させて高温・高圧の気体を生成する高温・高圧気体生成手段と、
高温・高圧気体生成手段からの高温・高圧の気体と投射材とを混合する混合手段と、
この混合手段に連通されて高温・高圧の気体と投射材との混合物を噴射するノズルと、
前記高温・高圧の気体の温度を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とするショットブラスト装置。