KR20180043602A - 냉각유닛이 구비된 고속화염용사건 - Google Patents

냉각유닛이 구비된 고속화염용사건 Download PDF

Info

Publication number
KR20180043602A
KR20180043602A KR1020160136510A KR20160136510A KR20180043602A KR 20180043602 A KR20180043602 A KR 20180043602A KR 1020160136510 A KR1020160136510 A KR 1020160136510A KR 20160136510 A KR20160136510 A KR 20160136510A KR 20180043602 A KR20180043602 A KR 20180043602A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cooling unit
air
spray gun
base material
flame
Prior art date
Application number
KR1020160136510A
Other languages
English (en)
Inventor
김육만
김순국
반계범
Original Assignee
김육만
동의대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김육만, 동의대학교 산학협력단 filed Critical 김육만
Priority to KR1020160136510A priority Critical patent/KR20180043602A/ko
Publication of KR20180043602A publication Critical patent/KR20180043602A/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18After-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • C23C4/08Metallic material containing only metal elements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129Flame spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

본 발명은 연료, 공기를 공급받아 혼합하는 연소실과, 상기 연소실의 일측에서 상기 혼합된 연료 및 공기를 점화하여 고압의 화염을 발생시키는 점화플러그와, 상기 연소실의 타측에 직렬 연결되어 상기 화염이 통과하는 총열부와, 상기 총열부에는 상기 총열부에는 코팅분말이 공급되는 분말공급구로 구성되어 상기 화염 속에 상기 코팅분말을 공급하여 모재에 분사하는 용사건과, 상기 용사건 양측에 설치되어 에어의 공급에 의해 모재를 공랭시키는 냉각유닛으로 구성된 것을 특징으로 하는 냉각유닛이 구비된 고속화염용사건을 제공한다.

Description

냉각유닛이 구비된 고속화염용사건{Spray gun of High Velocity Oxygen Fuel with cooling unit}
본 발명은 냉각유닛이 구비된 고속화염용사건에 관한 것으로, 모재를 공랭하면서 연속적으로 고속화염용사하여 코팅할 수 있는 냉각유닛이 구비된 고속화염용사건에 관한 기술이다.
용사(Thermal spray)는 연료가스(아세틸렌, 프로판, 수소 등)의 연소 에너지와 전기 에너지 등의 고온의 열원을 사용하여 용사재를 모재에 밀착시켜서 피막을 형성하는 기법이다.
용사 방법 중 고속화염용사 HVOF(High Velocity Oxygen Fuel)는 분말 상태로 혼합된 금속 초경합금, 세라믹분말 재료를 금속 소재의 표면에 고속 분사하여 조직이 강하고 치밀한 고밀도의 피막을 형성함으로써 기계부품 및 금속 제품의 내마모성, 내식성, 내열성, 내약품성 등이 필요한 제품에 사용되며 모재의 물성 변화가 거의 없어서 기존의 용접이나 도금방식으로 해결할 수 없는 부품의 수리, 육성에 매우 좋은 방법이다.
HVOF는 높은 경도를 지닌 치밀한 코팅층 제조가 가능하고, 열에 의한 모재의 변형이 낮으며, 용도에 따라 적합한 코팅과, 반복코팅, 마모된 부품을 손쉽게 재생, 우수한 접합강도 및 초경 코팅에 접합한 장점이 있다.
그러므로, 특히 고품질의 항공기 관련 부품(항공기 시동용 발전기 부품)에 용사 기술이 적용된다.
예를들어 항공기 시동용 부품의 재질은 SCM440(KS D3867)과 Ti-6Al-4V(ASTM B348 GR5)경우 경도와, 경화는 강도가 강해서 용사 코팅시 표면층 박리가 일어나는 문제로 인하여 용사가 어려운 문제점이 있다.
이러한 용사 코팅시 표면층 박리는 고속화염용사에 의해 모재의 열변형에 따른 것이므로 연속적으로 용사를 하지 못하고, 용사와 공랭을 반복적으로 거쳐야 하므로 그 작업이 번거롭고 공정시간이 많이드는 문제점이 있어왔다.
KR 10-1007674 B1
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 모재를 공랭하면서 연속적으로 고속화염용사하여 코팅할 수 있는 냉각유닛이 구비된 고속화염용사건을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 연료, 공기를 공급받아 혼합하는 연소실과, 상기 연소실의 일측에서 상기 혼합된 연료 및 공기를 점화하여 고압의 화염을 발생시키는 점화플러그와, 상기 연소실의 타측에 직렬 연결되어 상기 화염이 통과하는 총열부와, 상기 총열부에는 상기 총열부에는 코팅분말이 공급되는 분말공급구로 구성되어 상기 화염 속에 상기 코팅분말을 공급하여 모재에 분사하는 용사건과, 상기 용사건 양측에 설치되어 에어의 공급에 의해 모재를 공랭시키는 냉각유닛으로 구성된 것을 특징으로 하는 냉각유닛이 구비된 고속화염용사건을 제공한다.
상기 코팅분말은, 텅스텐 코발트인 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.
고속화염용사건에 공랭을 하기 위한 냉각유닛이 설치됨으로써 용사 진행 중에 에어를 분사하여 공랭함으로써 모재가 가열되는 것을 방지하여 연속적으로 고속화염용사하여 코팅할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 냉각유닛이 구비된 고속화염용사건의 용사건 구성단면도이다.
도 2는 냉각유닛이 구비된 고속화염용사건의 용사건의 예시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 냉각유닛이 구비된 고속화염용사건의 용사건 구성단면도이다.
도 1을 참조하면, 용사건의 구성을 알 수 있다.
용사건은 연료, 공기를 공급받아 혼합하는 연소실과, 상기 연소실의 일측에서 상기 혼합된 연료 및 공기를 점화하여 고압의 화염을 발생시키는 점화플러그와, 상기 연소실의 타측에 직렬 연결되어 상기 화염이 통과하는 총열부와, 상기 총열부에는 상기 총열부에는 코팅분말이 공급되는 분말공급구로 구성되어 상기 화염 속에 상기 코팅분말을 공급하여 모재에 분사할 수 있다.
상기 코팅분말은, 텅스텐 코발트인 것을 특징으로 한다.
도 2는 냉각유닛이 구비된 고속화염용사건의 용사건의 예시도이다.
도 2를 참조하면, 용사건과 용사건 양측에 설치되어 에어의 공급에 의해 모재를 공랭시키는 냉각유닛으로 구성된다.
따라서 본 발명은 고속화염용사건에 공랭을 하기 위한 냉각유닛이 설치됨으로써 용사 진행 중에 에어를 분사하여 공랭함으로써 모재가 가열되는 것을 방지하여 연속적으로 고속화염용사하여 코팅할 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 냉각유닛이 구비된 고속화염용사건을 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.
100: 용사건 200: 냉각유닛

Claims (2)

  1. 연료, 공기를 공급받아 혼합하는 연소실과, 상기 연소실의 일측에서 상기 혼합된 연료 및 공기를 점화하여 고압의 화염을 발생시키는 점화플러그와, 상기 연소실의 타측에 직렬 연결되어 상기 화염이 통과하는 총열부와, 상기 총열부에는 상기 총열부에는 코팅분말이 공급되는 분말공급구로 구성되어 상기 화염 속에 상기 코팅분말을 공급하여 모재에 분사하는 용사건과,
    상기 용사건 양측에 설치되어 에어의 공급에 의해 모재를 공랭시키는 냉각유닛으로 구성된 것을 특징으로 하는 냉각유닛이 구비된 고속화염용사건.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코팅분말은,
    텅스텐 코발트인 것을 특징으로 하는 냉각유닛이 구비된 고속화염용사건.
KR1020160136510A 2016-10-20 2016-10-20 냉각유닛이 구비된 고속화염용사건 KR20180043602A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160136510A KR20180043602A (ko) 2016-10-20 2016-10-20 냉각유닛이 구비된 고속화염용사건

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160136510A KR20180043602A (ko) 2016-10-20 2016-10-20 냉각유닛이 구비된 고속화염용사건

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180043602A true KR20180043602A (ko) 2018-04-30

Family

ID=62081191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160136510A KR20180043602A (ko) 2016-10-20 2016-10-20 냉각유닛이 구비된 고속화염용사건

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20180043602A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111945097A (zh) * 2020-08-07 2020-11-17 合力(天津)能源科技股份有限公司 一种智能化的多功能超音速火焰喷涂装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111945097A (zh) * 2020-08-07 2020-11-17 合力(天津)能源科技股份有限公司 一种智能化的多功能超音速火焰喷涂装置
CN111945097B (zh) * 2020-08-07 2022-07-12 合力(天津)能源科技股份有限公司 一种智能化的多功能超音速火焰喷涂装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Amin et al. A review on thermal spray coating processes
CN105431624B (zh) 产生内燃机中使用的活塞的氧化保护层的方法和具有氧化保护层的活塞
Praveen et al. Optimization and erosion wear response of NiCrSiB/WC–Co HVOF coating using Taguchi method
Fauchais et al. Thermal spray fundamentals: from powder to part
Fauchais et al. Overview of thermal spray
Espallargas Introduction to thermal spray coatings
CN105779925B (zh) 超音速火焰喷涂预置粉末进行激光熔覆的方法
CN106191753B (zh) 一种等离子喷射熔覆制备冶金结合涂层的方法
Fauchais et al. Thermal and cold spray: Recent developments
EP2411554B1 (en) Nozzle for a thermal spray gun and method of thermal spraying
Talib et al. Thermal spray coating technology: A review
CN107142443B (zh) 一种有遮挡槽形零件底面超音速火焰喷涂涂层的方法
US20100034979A1 (en) Thermal spraying method and device
Higuera et al. Influence of the thermal-spray procedure on the properties of a CoNiCrAlY coating
CN101709657A (zh) 一种汽轮机高压喷嘴叶栅的表面耐磨层及其制备方法
KR20180043602A (ko) 냉각유닛이 구비된 고속화염용사건
JP2020037720A (ja) 溶射皮膜の形成方法、高速フレーム溶射装置、及び高速フレーム溶射用ノズル
CN106591763A (zh) 爆炸喷涂制备ic装备铝合金零部件用高纯氧化钇涂层方法
JP5659343B2 (ja) パルスデトネーション溶射装置及び溶射方法
Majumdar Thermal and cold spraying technology in manufacturing
EP3276039B1 (en) Outer airseal abradable rub strip manufacture methods and apparatus
Baek et al. A Study on Micro-Structure and Wear Behavior of AISI M4 and CPM15V Deposited by Laser Melting
CN108715989A (zh) 一种等离子喷涂绝缘涂层的制备方法
Pavan et al. Review of ceramic coating on mild steel methods, applications and opportunities
Matikainen et al. Spray parameter effect on HVAF sprayed (Fe, Cr) C-30FeNiCrSi hardmetal coatings