CN201442656U - 错位并行非pvc膜自动制袋灌封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种错位并行非PVC膜自动制袋灌封机，属于医药机械，使药液的制袋、灌装一次完成，包括框架组件、配电柜、环形传送同步带输送机构、制袋机构和灌封机构，其中制袋机构包括上膜机构、成袋机构和软管焊接机构，灌封机构包括灌装机构、封口机构和袋体输出机构，其特征在于制袋机构和灌封机构分别设有环形传送同步带，同步带上设有对应的工位操作软管夹具，制袋机构和灌封机构交叉错位布置，制袋机构和灌封机构之间设有软袋平移翻转联动装置。将直线排列的制袋机构和灌封机构改为交叉错位布置，缩小了整体设备长度，结构紧凑，方便安装应用，适应性好。

Description

错位并行非PVC膜自动制袋灌封机

技术领域

本实用新型涉及一种错位并行非PVC膜自动制袋灌封机，属于医药机械，使药液的制袋、灌装一次完成。

背景技术

非PVC膜软袋包装输液具有无毒，良好的环保性，对注射液低吸收，重量轻，没有添加剂溶出，与药液相容性强、输液时可自动回缩，不需加进空气，消除了输液过程中的二次污染，空袋回收不污染环境，隔气隔水性好，保持期长，耐120摄氏度高温消毒，抗低温性好和运输方便等特点，已成为国际上输液行业的发展趋势。为了配合工业化生产，研发出了非PVC膜全自动制袋灌封机，包括框架组件、配电柜、环形传送同步带输送机构、直线排列制袋机构和灌封机构，其中制袋机构包括上膜机构、成袋机构和软管焊接机构，灌封机构包括灌装机构、封口机构和袋体输出机构，环形传送同步带上设有软管夹具，使制袋、灌装一次完成，已经减少了中间环节，避免了交接污染，减少了多次运输和多次灭菌、消毒的操作和费用，生产效率较高。

但是在实践应用中发现，因为整体设备长度较大，安装受到一定的限制，在一些占地场所较小的地方，无法实施安装，适应性差，不便应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种错位并行非PVC膜自动制袋灌封机，结构紧凑，整体设备长度小，方便安装应用，适应性好。

本实用新型所述的错位并行非PVC膜自动制袋灌封机，包括原有的框架组件、配电柜、环形传送同步带输送机构、制袋机构和灌封机构，其中制袋机构包括上膜机构、成袋机构和软管焊接机构，灌封机构包括灌装机构、封口机构和袋体输出机构，其特征在于制袋机构和灌封机构分别设有环形传送同步带，同步带上设有对应的工位操作软管夹具，制袋机构和灌封机构交叉错位布置，制袋机构和灌封机构之间设有软袋平移翻转联动装置。

其中，优选的软袋平移翻转联动装置，设置对应的平移架和翻转轴，平移架上设有推动气缸，优选无杆气缸，推动气缸上连接有小气缸，小气缸上连接有软管销；翻转轴上安装有翻转底座，翻转底座连接在翻转气缸上，翻转底座上设有软管夹具，翻转轴设在升降气缸上，升降气缸连接在横向气缸上。结构简单，动作快捷，促进提高生产速度。既适应单袋操作，又可通过配备成套的多夹具单元，同时实现对多袋的操作。

本实用新型在原有非PVC膜自动制袋灌封机的基础上，将直线排列的制袋机构和灌封机构改为交叉错位布置，缩小了整体设备长度，结构紧凑，方便安装应用，适应性好。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图2、本实用新型实施例中软袋平移翻转联动装置结构示意图。

图3、图2中翻转部分结构示意图。

图中：1、配电柜  2、膜卷  3、框架  4、上膜机构  5、印刷机构  6、拉膜机构  7、预热机构  8、环形传送同步带  9、成袋机构  10、软管支架  11、供软管机构  12、软管焊接机构  13、撕废边机构  14、软袋平移翻转联动装置  15、灌装机构  16、密封盖螺旋整理机构  17、封口机构  18、袋体输出机构  19、环形传送同步带  20、袋体输送带3-1、软袋销  3-2、小气缸  3-3、无杆气缸  3-4、平移架  3-5、翻转底座  3-6、横向气缸  3-7、升降气缸  3-8、翻转轴  3-9、软管夹具  3-10、翻转气缸。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的错位并行非PVC膜自动制袋灌封机，包括框架3、配电柜1、环形传送同步带8、19、制袋机构和灌封机构，其中制袋机构包括上膜机构4、印刷机构5、拉膜机构6、预热机构7、成袋机构9、软管支架10、供软管机构11、软管焊接机构12和撕废边机构13，灌封机构包括灌装机构15、密封盖螺旋整理机构16、封口机构17和袋体输出机构18，与袋体输出机构18对应设有袋体输送带20，制袋机构和灌封机构分别设有环形传送同步带8、19，同步带上设有对应的工位操作软管夹具，制袋同步带上配装制袋夹具，灌封同步带上配装有灌装夹具，制袋机构和灌封机构交叉错位布置，制袋机构和灌封机构之间设有软袋平移翻转联动装置14。将直线排列的制袋机构和灌封机构改为交叉错位布置，大大缩小了整体设备长度，方便实践中安装调节应用。

如图2、图3所示，软袋平移翻转联动装置14中，有对应的平移架4和翻转轴8，平移架4上设有推动气缸，优选无杆气缸3，推动气缸上连接有小气缸2，小气缸2上连接有软管销1；翻转轴8上安装有翻转底座5，翻转底座5连接在翻转气缸10上，翻转底座5上设有软管夹具9，翻转轴8设在升降气缸7上，升降气缸7连接在横向气缸6上。

工作过程：

生产线上，软袋在环形同步带的带动下到达取袋位置，升降气缸7动作，带动袋口夹具上行至设定工作高度，横向气缸6动作，推动袋口夹具将软袋自制袋夹具上取下，继而由升降气缸7驱动继续上行至灌封所需高度，同时翻转气缸10驱动翻转轴8翻转90度角。此时，平移架4上的无杆气缸3驱动平移小气缸2，小气缸2再驱动软管销1下行插入软袋的软管内，并依靠负压装置产生的吸力和软管销1与软管间的摩擦力紧固。至此，翻转底座5上的软管夹具9松开，翻转底座回归初始位置，无杆气缸3带动软袋到灌封设备，将软袋交于灌封设备上的软管夹具。

为保证软管夹具安装位置精确，同时尽量减小重量，以减小转动惯量，将翻转轴与软袋夹具连接面加工成平面。通过调整翻转轴8的长度，在翻转底座5上配装2-6个软袋夹具可实现每次转移2-6个软袋，图示中为以4袋为例的情况，其它大同小异。

Claims (3)

1.一种错位并行非PVC膜自动制袋灌封机，包括框架组件、配电柜、环形传送同步带输送机构、制袋机构和灌封机构，其中制袋机构包括上膜机构、成袋机构和软管焊接机构，灌封机构包括灌装机构、封口机构和袋体输出机构，其特征在于制袋机构和灌封机构分别设有环形传送同步带，同步带上设有对应的工位操作软管夹具，制袋机构和灌封机构交叉错位布置，制袋机构和灌封机构之间设有软袋平移翻转联动装置。

2.根据权利要求1所述的错位并行非PVC膜自动制袋灌封机，其特征在于软袋平移翻转联动装置有对应的平移架和翻转轴，平移架上设有推动气缸，推动气缸上连接有小气缸，小气缸上连接有软管销；翻转轴上安装有翻转底座，翻转底座连接在翻转气缸上，翻转底座上设有软管夹具，翻转轴设在升降气缸上，升降气缸连接在横向气缸上。

3.根据权利要求2所述的错位并行非PVC膜自动制袋灌封机，其特征在于推动气缸为无杆气缸。

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