CN104443467A - 多室输液软袋生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多室输液软袋生产线，制袋机对膜材进行输送并成型至待灌装，输液软袋的中部经焊缝焊接装置焊接沿宽度方向布置的焊缝，输液软袋被分隔为长度方向的两部分。灌封机对输液软袋水平夹持，通过灌封夹具对输液软袋的第一袋体和第二袋体翻转至竖直方向的灌装位置，由第一灌装装置和第一封口模具对第一袋体灌装后焊接封口，同样地，第二灌装装置和第二封口模具在输液软袋的第二袋体翻转后对其进行灌装和封口。通过将输液软袋设置为沿长度方向的两部分，并通过灌封夹具对输液软袋进行夹持，分别对两部分袋体进行灌装和封口，不仅缩短的焊缝的长度，还提高了虚焊质量，且降低了输液软袋的灌装难度，结构简单，运行稳定。

Description

多室输液软袋生产线

技术领域

本发明涉及医疗生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种多室输液软袋生产线。

背景技术

现在市场普遍应用的多室袋非PVC膜全自动制袋灌封机，通常包括制袋机部分和灌封机部分，制袋机的主要功能是把非PVC膜材和塑料接口通过焊接裁边等工序制作出空袋；灌封机的主要功能是把空袋进行灌装封口等操作制作出成品软袋。制袋机和灌封机之间通过转移装置串接起来，使制袋机和灌封机成为一个有机的整体。

现有的多室袋全自动制袋灌封机存在很多不足之处，非PVC膜卷的宽度为袋子的长度，分隔腔室的虚焊缝沿输液软袋的长度方向，虚焊缝的长度长，虚焊模具的温度控制难度大，温度均匀性差。输液软袋袋体外形为一次焊出，制袋模具尺寸大于袋子外形，整体尺寸较大，并且依靠切刀冲裁分割输液软袋，制袋模具的调整难度大，造成产品质量不稳定。输液软袋左右分隔的多室袋每个腔室往往为长条形状，装量有限。为了保证输液液体的盛装量，只能靠增大袋子的尺寸来解决，在一定程度上浪费膜材，提高了成本。

因此，如何降低多腔室输液软袋的制备难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种多室输液软袋生产线，以实现降低多腔室输液软袋制备难度的目的。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多室输液软袋生产线，包括制袋机和灌封机，所述制袋机包括对膜材进行输送的上膜装置和对膜材焊接成型输液软袋的成型装置，所述成型装置内设置对输液软袋的中部焊接沿其宽度方向布置的焊缝的焊缝焊接装置；

所述灌封机包括水平夹持成型后的输液软袋的灌封夹具，所述灌封夹具包括沿竖直方向分别翻转成型后的输液软袋位于其焊缝两侧的第一袋体和第二袋体的第一翻转架和第二翻转架，还包括对应所述第一袋体的翻转位置，对所述第一袋体进行灌装的第一灌装装置，和对灌装后所述第一袋体封口的第一封口模具；以及对应所述第二袋体的翻转位置，对所述第二袋体进行灌装的第二灌装装置，和对灌装后所述第二袋体封口的第二封口模具。

优选地，在上述多室输液软袋生产线中，还包括顺序连接所述第一灌装装置、所述第一封口模具和所述第二灌装装置、所述第二封口装置的灌装环形组件，所述灌装环形组件上设置多个对成型后的所述输液软袋进行夹持的可翻转90°的灌封夹具。

优选地，在上述多室输液软袋生产线中，所述第一灌装装置和所述第一封口模具，以及所述第二灌装装置和所述第二封口装置分布于所述灌装环形组件长度方向的两侧。

优选地，在上述多室输液软袋生产线中，所述灌封机还包括与所述灌封环形组件传送配合，对应灌装后的输液软袋输送口管的口管输送装置。

优选地，在上述多室输液软袋生产线中，所述上膜装置包括架撑成卷膜材的上膜机构和牵引双层膜材传送的拉膜机构，所述膜材的宽度与所述输液软袋的宽度等宽，所述灌封机中输液软袋的传送方向沿所述输液软袋的宽度方向布置。

优选地，在上述多室输液软袋生产线中，所述焊缝焊接装置包括沿输液软袋的宽度方向依次焊接虚焊缝的虚焊缝模具和焊接实焊缝的实焊缝模具。

优选地，在上述多室输液软袋生产线中，所述成型装置还包括焊接双层膜成型为输液软袋的袋体焊接装置，对成型后的输液软袋冷却定型并冲压定位孔的冷压冲孔装置，和对相邻的两输液软袋切割分离的切袋装置，所述焊缝焊接装置设置于所述袋体焊接装置和所述冷压冲孔装置之间。

优选地，在上述多室输液软袋生产线中，所述袋体焊接装置前还设置对膜材表面印刷的印刷装置。

优选地，在上述多室输液软袋生产线中，所述制袋机和所述灌封机之间还设置有将成型后的输液软袋转移至所述灌封夹具上的袋转移装置。

优选地，在上述多室输液软袋生产线中，所述膜材的传送方向与所述灌封机中输液软袋的传送方向垂直布置。

本发明提供的多室输液软袋生产线，包括制袋机和灌封机，制袋机包括对膜材进行输送的上膜装置和对膜材焊接成型输液软袋的成型装置，成型装置内设置对输液软袋的中部焊接沿其宽度方向布置的焊缝的焊缝焊接装置。灌封机包括水平夹持成型后的输液软袋的灌封夹具，灌封夹具包括沿竖直方向分别翻转成型后的输液软袋位于其焊缝两侧的第一袋体和第二袋体的第一翻转架和第二翻转架，还包括对应第一袋体的翻转位置，对第一袋体进行灌装的第一灌装装置，和对灌装后第一袋体封口的第一封口模具；以及对应第二袋体的翻转位置，对第二袋体进行灌装的第二灌装装置，和对灌装后第二袋体封口的第二封口模具。制袋机对膜材进行输送并成型至待灌装的输液软袋，输液软袋的中部经焊缝焊接装置焊接沿宽度方向布置的焊缝，输液软袋被分隔为长度方向的两部分。灌封机对输液软袋水平夹持，且其上设置分别翻转输液软袋长度方向两部分的第一翻转架和第二翻转架，通过灌封夹具对输液软袋输送的过程中，可分别将输液软袋的第一袋体和第二袋体翻转至竖直方向的灌装位置，由第一灌装装置和第一封口模具对第一袋体灌装后焊接封口，同样地，第二灌装装置和第二封口模具在输液软袋的第二袋体翻转后对其进行灌装和封口。通过将输液软袋设置为沿长度方向的两部分，并通过灌封夹具对输液软袋进行夹持，分别对两部分袋体进行灌装和封口，不仅缩短焊缝的长度，提高了虚焊质量，且降低了输液软袋的灌装难度，结构简单，运行稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的多室输液软袋生产线的结构示意图；

图2为图1中灌封夹具的结构示意图；

图3为图2中灌封夹具的第一翻转结构示意图；

图4为图2中灌封夹具的第二翻转结构示意图；

图5为本发明提供的输液软袋的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，图1为本发明提供的多室输液软袋生产线的结构示意图；图2为图1中灌封夹具的结构示意图；图3为图2中灌封夹具的第一翻转结构示意图；图4为图2中灌封夹具的第二翻转结构示意图；图5为本发明提供的输液软袋的结构示意图。

本发明提供了一种多室输液软袋生产线，包括制袋机和灌封机，制袋机包括对膜材进行输送的上膜装置和对膜材焊接成型输液软袋的成型装置，成型装置内设置对输液软袋的中部焊接沿其宽度方向布置的焊缝的焊缝焊接装置。灌封机包括水平夹持成型后的输液软袋的灌封夹具19，灌封夹具7包括沿竖直方向分别翻转成型后的输液软袋18位于其焊缝两侧的第一袋体181和第二袋体182的第一翻转架191和第二翻转架192，还包括对应第一袋体181的翻转位置，对第一袋体181进行灌装的第一灌装装置11，和对灌装后第一袋体181封口的第一封口模具12；以及对应第二袋体182的翻转位置，对第二袋体182进行灌装的第二灌装装置14，和对灌装后第二袋体182封口的第二封口模具15。

制袋机对膜材进行输送并成型至待灌装的输液软袋，输液软袋的中部经焊缝焊接装置焊接沿宽度方向布置的焊缝183，输液软袋18被分隔为长度方向的两部分。灌封机对输液软袋水平夹持，且其上设置分别翻转输液软袋长度方向两部分的第一翻转架191和第二翻转架192，通过灌封夹具19对输液软袋输送的过程中，可分别将输液软袋的第一袋体181和第二袋体182翻转至竖直方向的灌装位置，由第一灌装装置11和第一封口模具12对第一袋体灌装后焊接封口，同样地，第二灌装装置14和第二封口模具15在输液软袋的第二袋体翻转后对其进行灌装和封口。通过将输液软袋设置为沿长度方向的两部分，并通过灌封夹具19对输液软袋进行夹持，分别对两部分袋体进行灌装和封口，不仅缩短的虚焊缝的长度，使得虚焊模具的温控难度降低，温度均匀性能得到提升，且降低了输液软袋的灌装难度，结构简单，运行稳定。且输液软袋的焊缝方向沿其宽度方向，输液软袋在长度方向上下分隔出的液腔形状近似方形，同等面积可以容纳更多的液体，提高了膜材的利用率，降低了包材成本。

如图2-图4中，灌封夹具19在对输液软袋装夹过程中，由第一翻转架191和第二翻转架192分别带动第一袋体和第二袋体翻转至竖直位置(转动90°)，以分别进行输液软袋两个腔室的灌封和封盖工作，通过灌封夹具19的结构布置，实现了对多腔室输液软袋的稳定夹持，并保证了灌封工作的准确进行。

为进一步优化上述技术方案，还包括顺序连接第一灌装装置11、第一封口模具12和第二灌装装置14、第二封口装置15的灌装环形组件17，灌装环形组件17上设置多个对成型后的输液软袋进行夹持的可翻转90°的灌封夹具19。输液软袋包括沿其长度方向两端的两部分，通过灌封夹具19的第一翻转架191和第二翻转架192分别将输液软袋的第一袋体181和第二袋体182翻转90°翻转至竖直方向后进行灌装，通过环形布置的灌装环形组件17，在灌装环形组件17上设置多个灌封夹具19，可通过灌装环形组件17循环的对灌封夹具19进行输送，使得输液软袋不间断的送入到灌封夹具19上并顺序进行灌装和封口工序，实现对输液软袋的持续的灌装生产。

进一步地，为了避免输液软袋的在灌装过程中设备沿同一方向布置导致设备结构复杂，长度过长，第一灌装装置11和第一封口模具12，以及第二灌装装置14和第二封口装置15分布于灌装环形组件17长度方向的两侧。输液软袋在输送过程中，在灌装环形组件17的长度方向的两侧分别进行第一袋体和第二袋体的翻转，对应分布于灌装环形组件长度两侧的第一灌装组件11和第一封口模具12，完成第一袋体的灌装和封口。在灌装环形组件的另一侧，灌装后的第一袋体恢复至水平位置，第二袋体翻转至竖直方向后，由第二灌装装置14和第二封口模具15完成灌装和封口，并将最终灌装后的输液软袋输出。通过灌装环形组件的布置，对设备在宽度方向的空间充分利用，避免灌装装置结构长度过长造成的设备结构复杂，设备结构简单、调整方便，保证了设备的稳定运行。灌装结构和封口模具在灌装环形组件17的两侧按照工作空间进行合理布置，其具体位置可根据生产的实际情况进行调整，实现对空间的充分利用。

为进一步优化上述技术方案，灌封机还包括与灌封环形组件17传送配合，对应灌装后的输液软袋输送口管的口管输送装置8。输液软袋灌装完成后，需要与口管组装并焊接，完成对输液软袋的封口工作。将输送口管的口管输送装置8设置于灌封环形组件17的传递相配合，使得口管被准确的送入到输液软袋的灌装区域并与输液软袋焊接密封，完成最后输液软袋的组装。输液软袋18的一端焊接连接口管，另一端采用双层膜直接焊封，在灌装完成后直接进行焊接封口，使用时通过拉伸焊缝182完成两个腔室的连通。当然，输液软袋可根据不同产品的需求设置不同的灌装结构的封口，并在生产线上布置相应的模具，以适应不同输液软袋的灌封需要。

为进一步优化上述技术方案，上膜装置包括架撑成卷膜材的上膜机构1和牵引双层膜材传送的拉膜机构，膜材的宽度与输液软袋的宽度等宽，灌封机中输液软袋的传送方向沿输液软袋的宽度方向布置。上模装置由其上膜机构1对成卷的膜材进行架撑，并将膜材的双层膜拉出后，由拉膜机构牵引将双层膜由成卷的膜材拉出，拉膜机构提供对膜材的牵引，并对双层膜提供预定的张紧力。膜材设置为与待成型的输液软袋的等宽的膜材，双层膜拉出经成型装置按输液软袋的长度对双成膜进行成型。灌封机中，输液软袋的传送方向沿输液软袋的宽度方向传送，第一翻转架191和第二翻转架192将输液软袋的第一袋体181和第二袋体183的开口翻转至同一灌装位置，便于第一灌装装置11和第二灌装装置14位置的布置。

为进一步优化上述技术方案，焊缝焊接装置包括沿输液软袋的宽度方向依次焊接虚焊缝的虚焊缝模具3和焊接实焊缝的实焊缝模具4。输液软袋在焊接其中部的焊缝时，由虚焊缝模具3和实焊缝模具4对输液软袋袋体的热合进行焊接，保证对输液软袋分隔多腔室的密封性能。由虚焊缝模具3和实焊缝模具4分步对输液软袋进行焊接，在袋体焊接装置工作过程中，由实焊缝模具和虚焊缝模具分布完成，模具的调整难度降低，温度均匀性可以得到有效控制，虚焊缝质量提升。

为进一步优化上述技术方案，成型装置还包括焊接双层膜成型为输液软袋的袋体焊接装置，对成型后的输液软袋冷却定型并冲压定位孔的冷压冲孔装置5，和对相邻的两输液软袋切割分离的切袋装置6，焊缝焊接装置设置于袋体焊接装置和冷压冲孔装置5之间。双层膜经拉膜装置牵引后，经过袋体焊接装置对输液软袋的袋体成型，袋体焊接装置对双层膜的边缘进行热合焊接，得到输液软袋的袋体结构，并预留有灌装区域，成型后经冷压冲孔装置对袋体进行冷却定型，并冲压定位孔，最后经切袋装置对相邻的两个输液软袋的袋体之间进行切割，得到单个的输液软袋。袋体成型的同时焊接中间焊缝，得到灌装前分隔为多腔室的输液软袋。

为进一步优化上述技术方案，袋体焊接装置前还设置对膜材表面印刷的印刷装置2。拉膜装置在牵引双层膜焊接输液软袋前，双层膜首先经过印刷装置，以在双层膜表面印刷输液软袋的相关信息，双层膜经过加热的印字版将色带上的颜料转移到双层膜上。

为进一步优化上述技术方案，制袋机和灌封机之间还设置有将成型后的输液软袋转移至灌封夹具上的袋转移装置。制袋机将膜材制备得到多腔室的输液软袋后，输液软袋需要转移到灌装夹具上进行后续的灌封工作，通过在制袋机和灌封机之间设置对输液软袋进行转移的袋转移装置，将输液软袋准确的送入到灌封夹具的装夹位置，保证后续工作稳定进行。

为进一步优化上述技术方案，膜材的传送方向与灌封机中输液软袋的传送方向垂直布置。膜材为与输液软袋的袋体在宽度方向相当的膜材结构，成型后的输液软袋在灌封机上沿输液软袋的宽度方向传送，通过将膜材的传送方向与灌封机中输液软袋的传送方向垂直布置，则灌封夹具19在灌装环形组件上转动到与制袋机的输液软袋输出位置相对时，输液软袋无需转动，通过平移即可放置到灌装夹具19上，由袋转移装置将成型后的输液软袋转移至灌封环形组件17上的袋接收工位7，保证输液软袋输送位置的准确性。

输液软袋在灌封模具上传送的过程中，灌封夹具19在袋接收工位7接收输液软袋后，接收由口管输送装置8输送的口管，并在口管焊接工位9完成口管与输液软袋的热合，固接口管的输液软袋在第一竖翻工位10将第一翻转架191翻转至竖直方向，继续输送由第一灌装装置11完成输液液体的灌装，灌装完成后由第一封口模具12对第一袋体进行封口。输液软袋继续输送至第二竖翻工位13，第一翻转架191落回至水平放置，第二翻转架192将第二袋体翻转至竖直位置，翻转后的输液软袋继续由第二灌装装置14和第二封口模具15完成第二袋体的灌装。最后灌装完成的输液软袋经下袋工位16将成品的输液软袋输出，完成一个输液软袋的灌装循环。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种多室输液软袋生产线，其特征在于，包括制袋机和灌封机，所述制袋机包括对膜材进行输送的上膜装置和对膜材焊接成型输液软袋的成型装置，所述成型装置内设置对输液软袋的中部焊接沿其宽度方向布置的焊缝的焊缝焊接装置；

所述灌封机包括水平夹持成型后的输液软袋的灌封夹具，所述灌封夹具包括沿竖直方向分别翻转成型后的输液软袋位于其焊缝两侧的第一袋体和第二袋体的第一翻转架和第二翻转架，还包括对应所述第一袋体的翻转位置，对所述第一袋体进行灌装的第一灌装装置，和对灌装后所述第一袋体封口的第一封口模具；以及对应所述第二袋体的翻转位置，对所述第二袋体进行灌装的第二灌装装置，和对灌装后所述第二袋体封口的第二封口模具。

2.根据权利要求1所述的多室输液软袋生产线，其特征在于，还包括顺序连接所述第一灌装装置、所述第一封口模具和所述第二灌装装置、所述第二封口装置的灌装环形组件，所述灌装环形组件上设置多个对成型后的所述输液软袋进行夹持的可翻转90°的灌封夹具。

3.根据权利要求2所述的多室输液软袋生产线，其特征在于，所述第一灌装装置和所述第一封口模具，以及所述第二灌装装置和所述第二封口装置分布于所述灌装环形组件长度方向的两侧。

4.根据权利要求3所述的多室输液软袋生产线，其特征在于，所述灌封机还包括与所述灌封环形组件传送配合，对应灌装后的输液软袋输送口管的口管输送装置。

5.根据权利要求1所述的多室输液软袋生产线，其特征在于，所述上膜装置包括架撑成卷膜材的上膜机构和牵引双层膜材传送的拉膜机构，所述膜材的宽度与所述输液软袋的宽度等宽，所述灌封机中输液软袋的传送方向沿所述输液软袋的宽度方向布置。

6.根据权利要求5所述的多室输液软袋生产线，其特征在于，所述焊缝焊接装置包括沿输液软袋的宽度方向依次焊接虚焊缝的虚焊缝模具和焊接实焊缝的实焊缝模具。

7.根据权利要求6所述的多室输液软袋生产线，其特征在于，所述成型装置还包括焊接双层膜成型为输液软袋的袋体焊接装置，对成型后的输液软袋冷却定型并冲压定位孔的冷压冲孔装置，和对相邻的两输液软袋切割分离的切袋装置，所述焊缝焊接装置设置于所述袋体焊接装置和所述冷压冲孔装置之间。

8.根据权利要求7所述的多室输液软袋生产线，其特征在于，所述袋体焊接装置前还设置对膜材表面印刷的印刷装置。

9.根据权利要求1所述的多室输液软袋生产线，其特征在于，所述制袋机和所述灌封机之间还设置有将成型后的输液软袋转移至所述灌封夹具上的袋转移装置。

10.根据权利要求5所述的多室输液软袋生产线，其特征在于，所述膜材的传送方向与所述灌封机中输液软袋的传送方向垂直布置。