CN101559838B - 袖珍式非pvc膜全自动制袋灌封机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种袖珍式非PVC膜全自动制袋灌封机，属于医药机械，使药液的制袋、灌装一次完成，包括框架、配电柜、环形传送同步带输送机构、制袋机构和灌封机构，其中制袋机构包括上膜机构、成袋机构、口管焊接机构和去废边机构，灌封机构包括灌装机构、封口机构和下袋机构，环形传送同步带上设有口管夹具，其特征在于制袋机构和灌封机构共用一条环形传送同步带，环形传送同步带上的口管夹具为分别独立的单个翻转夹具。结构紧凑，占地面积小，价格低，维护成本低，满足小规模生产的市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种袖珍式非PVC膜全自动制袋灌封机，属于医药机械，使药液的制袋、灌装一次完成。
背景技术
非PVC膜软袋包装输液具有无毒，良好的环保性，对注射液低吸收，重量轻，没有添加剂溶出，与药液相容性强、输液时可自动回缩，不需加进空气，消除了输液过程中的二次污染，空袋回收不污染环境，隔气隔水性好，保持期长，耐120摄氏度高温消毒，抗低温性好和运输方便等特点，已成为国际上输液行业的发展趋势。为了配合工业化生产，研发出了非PVC膜全自动制袋灌封机，包括框架组件、配电柜、环形传送同步带输送机构、制袋机构和灌封机构，其中制袋机构包括上膜机构、成袋机构和口管焊接机构，灌封机构包括灌装机构、封口机构和袋体输出机构，环形传送同步带上设有口管夹具，使制袋、灌装一次完成，已经减少了中间环节，避免了交接污染，减少了多次运输和多次灭菌、消毒的操作和费用，生产效率较高。
一方面，市场现有的非PVC膜全自动制袋灌封机，均是一次以2-6袋为生产单元的大型机型，占用面积大，产量大，同时购置成本和维护成本也高。另一方面，随着软袋输液的发展，越来越多的医院制剂室或实验院所也开始生产软袋输液产品，其均是以保障临床用药为主，剂型全、品种多、产量小，同时，部分国内输液厂家也开始着手开发高附加值特种药品，对产品品种要求较多，而产品的产量却要求不高。因此，现有的非PVC膜全自动制袋灌封机，不能很好地满足这类市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种袖珍式非PVC膜全自动制袋灌封机，结构紧凑，占地面积小，价格低，维护成本低，满足小规模生产的市场需求。
本发明所述的袖珍式非PVC膜全自动制袋灌封机，包括框架、配电柜、环形传送同步带输送机构、制袋机构和灌封机构，其中制袋机构包括上膜机构、成袋机构、口管焊接机构和去废边机构，灌封机构包括灌装机构、封口机构和下袋机构，环形传送同步带上设有口管夹具，其特征在于制袋机构和灌封机构共用一条环形传送同步带，环形传送同步带上的口管夹具为分别独立的单个翻转夹具，翻转夹具已经得到实际应用，申请号为200810017082.5，公开日为2008.11.05。
单条环形传送同步带，使用单个的翻转夹具，大大简化了整机结构，结构紧凑，占地面积小，占地长度只有原来的三分之一，而且价格低，维护成本低，能够很好地满足小规模生产的市场需求。
下袋机构也使用了较为简单的结构，直接在环形传送同步带的传送末端对应翻转夹具位置设置推板，推板连接在气缸上，由气缸往复移动，推动推板将软袋推出翻转夹具的夹持，脱落到备好的软袋输送带上。推板可设置在环形传送同步带的传送末端端部或侧部。
较为简单的去废边机构为相互对应的冲剪模具，直接代替了机械臂撕废边结构，减小了设备尺寸，简化了结构，还提高了操作可靠性。
因为体积较小，因此可以直接将配电柜连接在框架的一端，成为连体结构，从而避免了运输前后的重复拆装，既保证了整机性能，又省时省力。
在本发明已经得到简化的基础上，还可以对其它一些认为较为复杂的部件进行简化调整、改进，如将供口管的气缸改为小气缸，将封口的双加热片改为单加热片，等等。
本发明袖珍式非PVC膜全自动制袋灌封机，通过调整得到了大大简化，结构紧凑，占地面积小，价格低，维护成本低，能够很好地满足了小规模生产的市场需求。因为小巧玲珑，方便提高生产速度。
附图说明
图1、本发明一实施例结构示意图。
图2、本发明实施例中下袋机构示意图。
图3、图2的俯视图。
图中：1、配电柜 2、膜卷 3、框架 4、上膜机构 5、印刷机构 6、拉膜机构7、同步带轮 8、成袋机构 9、环形传送同步带 10、口管预热机构 11、口管整理机构 12、口管供给机构 13、口管焊接机构 14、废边去除机构 15、翻转工位 16、灌装机构 17、密封盖整理机构 18、密封盖供给机构 19、封口机构 20、下袋机构21、软袋 22、袋体输送带 23、推板 24、翻转夹具 25、气缸。
具体实施方式
结合上述实施例附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明所述的袖珍式非PVC膜全自动制袋灌封机，包括框架3、配电柜1、环形传送同步带9、同步带轮7、制袋机构和灌封机构，其中制袋机构包括上膜机构4、印刷机构5、拉膜机构7、成袋机构8、口管预热机构10、口管整理机构11、口管供给机构12、口管焊接机构13和去废边机构14，去废边机构14为简单的相互对应的冲剪模具，灌封机构包括灌装机构16、密封盖整理机构17、密封盖供给机构18、封口机构19和下袋机构20，制袋机构和灌封机构共用一条环形传送同步带9，环形传送同步带9上的口管夹具为分别独立的单个翻转夹具，翻转动作在翻转工位15处进行。配电柜1连接在框架3的一端，成为连体结构。
如图2、图3所示，下袋机构20是在环形传送同步带9的传送末端对应翻转夹具24的位置设置推板23，推板23连接在气缸25上，推板23设置在环形传送同步带9的传送末端端部(图示中即是)，也可设在侧部。气缸25的往复移动，推动推板23将软袋21推出翻转夹具24的夹持，脱落到备好的软袋输送带22上，被运往至生产线的下一个工序中。
Claims (6)
1.一种非PVC膜全自动制袋灌封机，包括框架、配电柜、环形传送同步带输送机构、制袋机构和灌封机构，其中制袋机构包括上膜机构、成袋机构、口管焊接机构和去废边机构，灌封机构包括灌装机构、封口机构和下袋机构，环形传送同步带上设有口管夹具，其特征在于制袋机构和灌封机构共用一条环形传送同步带，环形传送同步带上的口管夹具为分别独立的单个翻转夹具。
2.根据权利要求1所述的非PVC膜全自动制袋灌封机，其特征在于下袋机构是在环形传送同步带的传送末端对应翻转夹具位置设置推板，推板连接在气缸上。
3.根据权利要求2所述的非PVC膜全自动制袋灌封机，其特征在于推板设置在环形传送同步带的传送末端端部。
4.根据权利要求2所述的非PVC膜全自动制袋灌封机，其特征在于推板设置在环形传送同步带的传送末端侧部。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的非PVC膜全自动制袋灌封机，其特征在于去废边机构为相互对应的冲剪模具。
6.根据权利要求5所述的非PVC膜全自动制袋灌封机，其特征在于配电柜连接在框架的一端，成为连体结构。
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