CN101559839A - 两列并行高速非pvc膜自动制袋灌封机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机,属于医药机械,使药液的制袋、灌装一次完成,包括框架组件、配电柜、环形传送同步带输送机构、制袋机构和灌封机构,其中制袋机构包括上膜机构、成袋机构和口管焊接机构,灌封机构包括灌装机构、封口机构和袋体输出机构,环形传送同步带上设有口管夹具,其特征在于环形传送同步带输送机构有纵向并列的两套。结构紧凑,能够方便地实现产量翻番,生产效率翻倍。

Description

两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机
技术领域
本发明涉及一种两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机,属于医药机械,使药液的制袋、灌装一次完成。
背景技术
非PVC膜软袋包装输液具有无毒,良好的环保性,对注射液低吸收,重量轻,没有添加剂溶出,与药液相容性强、输液时可自动回缩,不需加进空气,消除了输液过程中的二次污染,空袋回收不污染环境,隔气隔水性好,保持期长,耐120摄氏度高温消毒,抗低温性好和运输方便等特点,已成为国际上输液行业的发展趋势。为了配合工业化生产,研发出了非PVC膜全自动制袋灌封机,包括框架组件、配电柜、环形传送同步带输送机构、制袋机构和灌封机构,其中制袋机构包括上膜机构、成袋机构和口管焊接机构,灌封机构包括灌装机构、封口机构和袋体输出机构,环形传送同步带上设有口管夹具,使制袋、灌装一次完成,已经减少了中间环节,避免了交接污染,减少了多次运输和多次灭菌、消毒的操作和费用,生产效率较高。
在实践中,如果再提高生产速度和生产能力,难度较大。如果单靠增加每个操作单元的袋体数量来实现,则设备长度会增加很大,技术难度大,设备调整难度大,性能无法得到保障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机,结构紧凑,能够方便地实现产量翻番,生产效率翻倍。
本发明所述的两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机,包括框架组件、配电柜、环形传送同步带输送机构、制袋机构和灌封机构,其中制袋机构包括上膜机构、成袋机构和口管焊接机构,灌封机构包括灌装机构、封口机构和袋体输出机构,环形传送同步带上设有口管夹具,其特征在于环形传送同步带输送机构有纵向并列的两套。
两套环形传送同步带输送机构,通过分别配装的工位组件,即可实现相当于两条生产线的并列生产,结构紧凑,方便地实现了产量翻番,生产效率翻倍。
每套环形传送同步带输送机构中,对应制袋机构和灌封机构可分别配备环形传送同步带,与原有的两条主传送系统情况相同,两条环形传送同步带之间设口管平移翻转机构(申请号200610045078.8,公开日2007.01.17),实现口管由垂直方向向水平方向的转换,方便后续的灌装。制袋机构和灌封机构也可共用一条环形传送同步带,则环形传送同步带上的口管夹具需使用翻转夹具(申请号为200810017082.5,公开日2008.11.05),通过翻转夹具实现口管由垂直方向向水平方向的转换。
为此,有些工位机构可以合二为一,整合在一起,简化结构,共用一套动力,如:
两套环形传送同步带输送机构的成袋机构可以合二为一,在成袋机构中的上下焊接模具上,与并列的2-6个非PVC膜软袋焊接位相对应增设对称的一排即可。
上膜机构和成袋机构之间有印刷机构时,两套环形传送同步带输送机构的印刷机构合二为一,在印刷机构中的印刷模具上,与并列的2-6个非PVC膜软袋印刷位相对应增设对称的一排。
制袋和印刷机构中,施压模式可采用原有的中间导向、两边施压的模式,也可以采用中间施压、两边导向的模式。
为协调配合,上膜机构使用双膜卷同步自动供膜装置,两个缠绕膜卷的膜卷滚筒分别对应两个环形传送同步带输送机构,上膜机构中的导向滚筒和拉膜机构之间增设45度角倾斜的换向滚筒。
两个膜卷滚筒对称设置,结构简单紧凑,由换向滚筒完成传送换向,实现两个卷膜同时向生产设备平行供膜,供膜平稳,性能可靠。
在换向滚筒和拉膜机构之间依次增设第二导向滚筒、缓冲滚筒和缓冲涨紧滚筒,改善供膜的平稳性。
将缓冲涨紧滚筒的两端安装在滑块上,滑块装配在直线导轨上,实现供膜涨紧情况的自行调整。在导轨的下端设有滑块挡块,防止滑块滑落下直线导轨,安全可靠。
因为有两套纵向并列的环形传送同步带输送机构,框架组件中的框架根据需要可适当加宽一些,但仍为同一整体框架较好,结构紧凑,整机整体性强。
可共用一个配电柜,各种电缆和管线可从框架间隙中穿越,工位配装根据需要设置。
本发明两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机,结构紧凑,通过设置两套并列的环形传送同步带输送机构,通过分别配装的工位组件,即实现了相当于两条生产线的生产能力,结构紧凑,方便地实现了产量翻番,生产效率翻倍。
附图说明
图1、本发明一实施例结构示意图。
图2、本发明实施例中成型上焊接模具结构示意图。
图3、本发明实施例中成型下焊接模具结构示意图。
图4、本发明实施例中供膜装置结构示意图。
图5、图4中缓冲涨紧滚筒部分的结构示意图。
图中:1、配电柜  2、膜卷  3、框架  4、上膜机构  5、印刷机构  6、拉膜机构  7、口管第二次预热机构  8、成袋机构  9、环形传送同步带  10、口管第一次预热机构  11、口管整理机构  12、口管供给机构  13、口管焊接机构  14、废边去除机构  15、平移翻转机构  16、灌装机构  17、18、密封盖整理机构  19、封口机构  20、袋体输出机构  21、袋体输送带  22、软袋  3-1、上模具  3-2、口管端  3-3、冷却板  3-4、焊接区  3-5、下模具  3-6、口管端  3-7、冷却板4-1、解膜电机  4-2、膜卷滚筒  4-3、膜卷  4-4、导向滚筒  4-5、滚筒挡圈  4-6、换向滚筒  4-7、第二导向滚筒  4-8、缓冲滚筒  4-9、缓冲涨紧滚筒  4-10、非PVC膜全自动制袋灌封机生产线  4-11、直线导轨  4-12、滑块  4-13、滑块挡块。
具体实施方式
结合上述实施例附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,本发明所述的两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机,包括整体的框架3、配电柜1、环形传送同步带9、制袋机构和灌封机构,其中制袋机构包括上膜机构4、成袋机构8和口管焊接机构13,灌封机构包括灌装机构16、封口机构19和袋体输出机构20,环形传送同步带9上设有口管夹具,环形传送同步带9有纵向并列的两套,分别配装工位组件。即可实现相当于两条生产线的并列生产,结构紧凑,方便地实现了产量翻番,生产效率翻倍。
对应制袋机构和灌封机构可分别配备环形传送同步带,则两条环形传送同步带之间需要设平移翻转机构15;制袋机构和灌封机构共用一条环形传送同步带9,则环形传送同步带9上的口管夹具需要为翻转夹具。
如图2、图3所示,两套环形传送同步带输送机构的成袋机构合二为一,在成袋机构中的上、下模具3-1、3-5上设有对应的非PVC膜软袋焊接位3-4、冷却板3-7,非PVC膜软袋焊接位3-4、冷却板3-7有并列的2-6个成为一排,图示中为4个,与并列的2-6个非PVC膜软袋焊接位3-4、冷却板3-7相对应增设对称的一排,对称的两排非PVC膜软袋焊接位口管端3-2、3-6背向内侧排布,当然也可朝内侧相对排布。冷却板3-7用以保证在进行非PVC膜焊接时的非焊接区不发生粘连。
如图4所示,供膜装置有缠绕膜卷的膜卷滚筒4-2,对应薄膜依次设有导向滚筒4-4和拉膜机构,膜卷滚筒4-2以非PVC膜全自动制袋灌封机生产线4-10为中心设置对称的两个,导向滚筒4-4和拉膜机构之间依次增设45度角倾斜的换向滚筒4-6、第二导向滚筒4-7、缓冲滚筒4-8和缓冲涨紧滚筒4-9。
如图5所示,缓冲涨紧滚筒4-9的两端安装在滑块4-12上,滑块4-12装配在直线导轨4-11上,直线导轨4-11的下端设有滑块挡块4-13,滑块挡块4-13防止滑块4-12向下滑脱。
安装在膜卷滚筒4-2上的膜卷4-3用于薄膜的供应。首先通过导向滚筒4-4使薄膜保证在固定的位置向后续传递,此时的膜运动方向与要求进膜方向垂直,经过换向滚筒4-6后,进膜方向改变90°度角,与设备要求进膜方向一致,换向之后薄膜经过第二导向滚筒4-7对膜进行定位,再经过缓冲滚筒4-8和缓冲涨紧滚筒4-9向后续传递。同时,缓冲涨紧滚筒4-9可沿直线导轨4-11在自身重量和薄膜张力下自由上下调整。当设备对薄膜施加动力时,解膜电机4-1不动作,薄膜被向前拉动,在薄膜的张力作用下,缓冲涨紧滚筒4-9向上运动;当其到达一定位置高度,也就是薄膜前进了所需的距离后,解膜电机4-1开始带动非PVC膜卷4-3向前送膜,缓冲涨紧滚筒4-9在自身重量作用下使薄膜在缓冲滚筒4-8和缓冲涨紧滚筒4-9之间涨紧,保持张力恒定,实现平稳供膜。

Claims (10)

1、一种两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机,包括框架组件、配电柜、环形传送同步带输送机构、制袋机构和灌封机构,其中制袋机构包括上膜机构、成袋机构和口管焊接机构,灌封机构包括灌装机构、封口机构和袋体输出机构,环形传送同步带上设有口管夹具,其特征在于环形传送同步带输送机构有纵向并列的两套。
2、根据权利要求1所述的两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机,其特征在于每套环形传送同步带输送机构中,对应制袋机构和灌封机构分别配备环形传送同步带,两条环形传送同步带之间设有口管平移翻转机构。
3、根据权利要求1所述的两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机,其特征在于每套环形传送同步带输送机构中,制袋机构和灌封机构共用一条环形传送同步带,环形传送同步带上的口管夹具为翻转夹具。
4、根据权利要求1、2或3所述的两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机,其特征在于两套环形传送同步带输送机构的成袋机构合二为一,在成袋机构中的上下焊接模具上,与并列的2-6个非PVC膜软袋焊接位相对应增设对称的一排。
5、根据权利要求4所述的两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机,其特征在于上膜机构和成袋机构之间设有印刷机构,两套环形传送同步带输送机构的印刷机构合二为一,在印刷机构中的印刷模具上,与并列的2-6个非PVC膜软袋印刷位相对应增设对称的一排。
6、根据权利要求5所述的两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机,其特征在于上膜机构为双膜卷同步自动供膜装置,两个缠绕膜卷的膜卷滚筒分别对应两个环形传送同步带输送机构,上膜机构中的导向滚筒和拉膜机构之间增设45度角倾斜的换向滚筒。
7、根据权利要求6所述的两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机,其特征在于换向滚筒和拉膜机构之间依次增设第二导向滚筒、缓冲滚筒和缓冲涨紧滚筒。
8、根据权利要求7所述的两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机,其特征在于缓冲涨紧滚筒的两端安装在滑块上,滑块装配在直线导轨上。
9、根据权利要求8所述的两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机,其特征在于导轨的下端设有滑块挡块。
10、根据权利要求9所述的两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机,其特征在于框架组件中的框架为同一整体框架。
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