CN101559839B - 两列并行高速非pvc膜自动制袋灌封机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机，属于医药机械，使药液的制袋、灌装一次完成，包括框架组件、配电柜、环形传送同步带输送机构、制袋机构和灌封机构，其中制袋机构包括上膜机构、成袋机构和口管焊接机构，灌封机构包括灌装机构、封口机构和袋体输出机构，环形传送同步带上设有口管夹具，其特征在于环形传送同步带输送机构有纵向并列的两套。结构紧凑，能够方便地实现产量翻番，生产效率翻倍。

Description

两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机
技术领域
本发明涉及一种两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机，属于医药机械，使药液的制袋、灌装一次完成。
背景技术
非PVC膜软袋包装输液具有无毒，良好的环保性，对注射液低吸收，重量轻，没有添加剂溶出，与药液相容性强、输液时可自动回缩，不需加进空气，消除了输液过程中的二次污染，空袋回收不污染环境，隔气隔水性好，保持期长，耐120摄氏度高温消毒，抗低温性好和运输方便等特点，已成为国际上输液行业的发展趋势。为了配合工业化生产，研发出了非PVC膜全自动制袋灌封机，包括框架组件、配电柜、环形传送同步带输送机构、制袋机构和灌封机构，其中制袋机构包括上膜机构、成袋机构和口管焊接机构，灌封机构包括灌装机构、封口机构和袋体输出机构，环形传送同步带上设有口管夹具，使制袋、灌装一次完成，已经减少了中间环节，避免了交接污染，减少了多次运输和多次灭菌、消毒的操作和费用，生产效率较高。
在实践中，如果再提高生产速度和生产能力，难度较大。如果单靠增加每个操作单元的袋体数量来实现，则设备长度会增加很大，技术难度大，设备调整难度大，性能无法得到保障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机，结构紧凑，能够方便地实现产量翻番，生产效率翻倍。
本发明所述的两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机，包括框架组件、配电柜、环形传送同步带输送机构、制袋机构和灌封机构，其中制袋机构包括上膜机构、成袋机构和口管焊接机构，灌封机构包括灌装机构、封口机构和袋体输出机构，环形传送同步带上设有口管夹具，其特征在于环形传送同步带输送机构有纵向并列的两套。
两套环形传送同步带输送机构，通过分别配装的工位组件，即可实现相当于两条生产线的并列生产，结构紧凑，方便地实现了产量翻番，生产效率翻倍。
每套环形传送同步带输送机构中，对应制袋机构和灌封机构可分别配备环形传送同步带，与原有的两条主传送系统情况相同，两条环形传送同步带之间设口管平移翻转机构(申请号200610045078.8，公开日2007.01.17)，实现口管由垂直方向向水平方向的转换，方便后续的灌装。制袋机构和灌封机构也可共用一条环形传送同步带，则环形传送同步带上的口管夹具需使用翻转夹具(申请号为200810017082.5，公开日2008.11.05)，通过翻转夹具实现口管由垂直方向向水平方向的转换。
为此，有些工位机构可以合二为一，整合在一起，简化结构，共用一套动力，如：
两套环形传送同步带输送机构的成袋机构可以合二为一，在成袋机构中的上下焊接模具上，与并列的2-6个非PVC膜软袋焊接位相对应增设对称的一排即可。
上膜机构和成袋机构之间有印刷机构时，两套环形传送同步带输送机构的印刷机构合二为一，在印刷机构中的印刷模具上，与并列的2-6个非PVC膜软袋印刷位相对应增设对称的一排。
制袋和印刷机构中，施压模式可采用原有的中间导向、两边施压的模式，也可以采用中间施压、两边导向的模式。
为协调配合，上膜机构使用双膜卷同步自动供膜装置，两个缠绕膜卷的膜卷滚筒分别对应两个环形传送同步带输送机构，上膜机构中的导向滚筒和拉膜机构之间增设45度角倾斜的换向滚筒。
两个膜卷滚筒对称设置，结构简单紧凑，由换向滚筒完成传送换向，实现两个卷膜同时向生产设备平行供膜，供膜平稳，性能可靠。
在换向滚筒和拉膜机构之间依次增设第二导向滚筒、缓冲滚筒和缓冲涨紧滚筒，改善供膜的平稳性。
将缓冲涨紧滚筒的两端安装在滑块上，滑块装配在直线导轨上，实现供膜涨紧情况的自行调整。在导轨的下端设有滑块挡块，防止滑块滑落下直线导轨，安全可靠。
因为有两套纵向并列的环形传送同步带输送机构，框架组件中的框架根据需要可适当加宽一些，但仍为同一整体框架较好，结构紧凑，整机整体性强。
可共用一个配电柜，各种电缆和管线可从框架间隙中穿越，工位配装根据需要设置。
本发明两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机，结构紧凑，通过设置两套并列的环形传送同步带输送机构，通过分别配装的工位组件，即实现了相当于两条生产线的生产能力，结构紧凑，方便地实现了产量翻番，生产效率翻倍。
附图说明
图1、本发明一实施例结构示意图。
图2、本发明实施例中成型上焊接模具结构示意图。
图3、本发明实施例中成型下焊接模具结构示意图。
图4、本发明实施例中供膜装置结构示意图。
图5、图4中缓冲涨紧滚筒部分的结构示意图。
图中：1、配电柜 2、膜卷 3、框架 4、上膜机构 5、印刷机构 6、拉膜机构 7、口管第二次预热机构 8、成袋机构 9、环形传送同步带 10、口管第一次预热机构 11、口管整理机构 12、口管供给机构 13、口管焊接机构 14、废边去除机构 15、平移翻转机构 16、灌装机构 17、18、密封盖整理机构 19、封口机构 20、袋体输出机构 21、袋体输送带 22、软袋 3-1、上模具 3-2、口管端 3-3、冷却板 3-4、焊接区 3-5、下模具 3-6、口管端 3-7、冷却板4-1、解膜电机 4-2、膜卷滚筒 4-3、膜卷 4-4、导向滚筒 4-5、滚筒挡圈 4-6、换向滚筒 4-7、第二导向滚筒 4-8、缓冲滚筒 4-9、缓冲涨紧滚筒 4-10、非PVC膜全自动制袋灌封机生产线 4-11、直线导轨 4-12、滑块 4-13、滑块挡块。
具体实施方式
结合上述实施例附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明所述的两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机，包括整体的框架3、配电柜1、环形传送同步带9、制袋机构和灌封机构，其中制袋机构包括上膜机构4、成袋机构8和口管焊接机构13，灌封机构包括灌装机构16、封口机构19和袋体输出机构20，环形传送同步带9上设有口管夹具，环形传送同步带9有纵向并列的两套，分别配装工位组件。即可实现相当于两条生产线的并列生产，结构紧凑，方便地实现了产量翻番，生产效率翻倍。
对应制袋机构和灌封机构可分别配备环形传送同步带，则两条环形传送同步带之间需要设平移翻转机构15；制袋机构和灌封机构共用一条环形传送同步带9，则环形传送同步带9上的口管夹具需要为翻转夹具。
如图2、图3所示，两套环形传送同步带输送机构的成袋机构合二为一，在成袋机构中的上、下模具3-1、3-5上设有对应的非PVC膜软袋焊接位3-4、冷却板3-7，非PVC膜软袋焊接位3-4、冷却板3-7有并列的2-6个成为一排，图示中为4个，与并列的2-6个非PVC膜软袋焊接位3-4、冷却板3-7相对应增设对称的一排，对称的两排非PVC膜软袋焊接位口管端3-2、3-6背向内侧排布，当然也可朝内侧相对排布。冷却板3-7用以保证在进行非PVC膜焊接时的非焊接区不发生粘连。
如图4所示，供膜装置有缠绕膜卷的膜卷滚筒4-2，对应薄膜依次设有导向滚筒4-4和拉膜机构，膜卷滚筒4-2以非PVC膜全自动制袋灌封机生产线4-10为中心设置对称的两个，导向滚筒4-4和拉膜机构之间依次增设45度角倾斜的换向滚筒4-6、第二导向滚筒4-7、缓冲滚筒4-8和缓冲涨紧滚筒4-9。
如图5所示，缓冲涨紧滚筒4-9的两端安装在滑块4-12上，滑块4-12装配在直线导轨4-11上，直线导轨4-11的下端设有滑块挡块4-13，滑块挡块4-13防止滑块4-12向下滑脱。
安装在膜卷滚筒4-2上的膜卷4-3用于薄膜的供应。首先通过导向滚筒4-4使薄膜保证在固定的位置向后续传递，此时的膜运动方向与要求进膜方向垂直，经过换向滚筒4-6后，进膜方向改变90°度角，与设备要求进膜方向一致，换向之后薄膜经过第二导向滚筒4-7对膜进行定位，再经过缓冲滚筒4-8和缓冲涨紧滚筒4-9向后续传递。同时，缓冲涨紧滚筒4-9可沿直线导轨4-11在自身重量和薄膜张力下自由上下调整。当设备对薄膜施加动力时，解膜电机4-1不动作，薄膜被向前拉动，在薄膜的张力作用下，缓冲涨紧滚筒4-9向上运动；当其到达一定位置高度，也就是薄膜前进了所需的距离后，解膜电机4-1开始带动非PVC膜卷4-3向前送膜，缓冲涨紧滚筒4-9在自身重量作用下使薄膜在缓冲滚筒4-8和缓冲涨紧滚筒4-9之间涨紧，保持张力恒定，实现平稳供膜。

Claims (1)

1.一种两列并行高速非PVC膜自动制袋灌封机，包括框架组件、配电柜、环形传送同步带输送机构、制袋机构和灌封机构，其中制袋机构包括上膜机构、成袋机构和口管焊接机构，灌封机构包括灌装机构、封口机构和袋体输出机构，环形传送同步带输送机构上设有口管夹具，其特征在于环形传送同步带输送机构有纵向并列的两套；
每套环形传送同步带输送机构中，制袋机构和灌封机构共用一条环形传送同步带输送机构，环形传送同步带输送机构上的口管夹具为翻转夹具；
两套环形传送同步带输送机构上的成袋机构合二为一，在成袋机构中的上下焊接模具上，与并列的2—6个非PVC膜软袋焊接位相对应增设对称的一排；
上膜机构和成袋机构之间设有印刷机构，两套环形传送同步带输送机构上的印刷机构合二为一，在印刷机构中的印刷模具上，与并列的2—6个非PVC膜软袋印刷位相对应增设对称的一排；
上膜机构为双膜卷同步自动供膜装置，两个缠绕膜卷的膜卷滚筒分别对应两个环形传送同步带输送机构，上膜机构中的导向滚筒和拉膜机构之间增设45度角倾斜的换向滚筒；
换向滚筒和拉膜机构之间依次增设第二导向滚筒、缓冲滚筒和缓冲涨紧滚筒；
缓冲涨紧滚筒的两端安装在滑块上，滑块装配在直线导轨上；
导轨的下端设有滑块挡块；
框架组件中的框架为同一整体框架。
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