CN201439191U - 抗冲击刀具和刀头驱动刀具 - Google Patents

Abstract

一种抗冲击刀具或刀头夹，其具有用于驱动紧固件的工作端部和用于固定到动力工具的柄部。工作端部包括带有容置柄部的孔和容置缓冲机构的凹槽的主体。柄部接合主体内的孔的端部和容置缓冲机构的凹槽。柄部容置在主体的孔内用以限制相对于主体的旋转。缓冲机构设置在凹槽内，以便在扭矩加载期间在主体和柄部之间提供缓冲作用。

Description

抗冲击刀具和刀头驱动刀具

技术领域

本实用新型涉及用于动力工具的配件，尤其涉及一种抗冲击刀具和刀头驱动刀具，其涉及包括缓冲器的刀头和/或刀头夹，以使刀头或刀头夹用在冲击驱动器中时防止断裂。

背景技术

在使用冲击驱动器将诸如螺钉的紧固件驱入工件中时，将在快速循环周期(例如大约每2毫秒)内产生大的驱动扭矩(例如大约500英寸-磅)。由于该大的驱动扭矩和快速循环周期，当前的刀头(例如，螺丝刀刀头)和/或刀头夹在与冲击驱动器一起使用时经常损坏。这可能是由于刀头和刀头夹经常具有比冲击驱动器的扭矩额定值较小的扭矩额定值(例如大约200英寸-磅)的原因。因此需要提供一种用于螺丝刀刀头的刀头或刀头夹，其可以经受住冲击驱动器的扭矩负载。

实用新型内容

本实用新型公开了一种带有缓冲器的刀头和/或刀头夹，该缓冲器能使刀头和/或刀头夹消耗来自冲击驱动器的大的且动态的扭矩负载，同时平稳地将扭矩传递给诸如螺钉的紧固件。在不损坏刀头和刀头夹的情况下，刀头和刀头夹消耗足够多的能量，以阻止峰值扭矩超过刀头或刀头夹的强度。

根据本实用新型的一方面，提供了一种抗冲击刀具，其包括刀夹主体，该主体限定一轴线并具有第一和第二端部。第一端部具有刀具容置孔并且第二端部具有柄部容置孔。刀夹主体包括位于第一和第二端部之间的凹槽。该凹槽容置缓冲机构。凹槽由限定普通长方形孔的多个壁面所限定。至少一个壁面包括凹进部分。在由从冲击驱动器加载到刀头夹上的动态扭矩引起缓冲机构变形时，该凹进部分容置缓冲机构的材料。柄部限定一轴线。该柄部具有第一和第二端部。柄部的第一端部具有与刀夹柄部容置孔匹配的结构，并且被容置在刀夹主体的柄部容置孔内。柄部的第一端部可在柄部容置孔内旋转。柄部的第二端部包括与动力工具的卡盘等匹配的结构。在第一和第二端部之间在柄部内形成凹槽。该凹槽容置缓冲机构的一部分。凹槽由限定普通长方形孔的多个壁面所限定。至少一个壁面包括凹进部分，以在变形时容置缓冲结构的材料。旋转限制机构与刀夹主体和柄部结合。旋转限制机构限制刀夹主体和柄部彼此相对的旋转。旋转限制机构包括至少一个销，其设置在刀夹主体和柄部内的凹进内。缓冲机构容置在刀夹主体和柄部凹槽内。缓冲机构具有长方形结构，其配装入凹槽的长方形孔内。缓冲机构由诸如镍钛诺合金的形状记忆材料制成。凹进部分由至少一个表面限定，该表面延伸远离壁面之一。该表面相对于壁面之一形成锐角，从而形成楔形空隙以容置变形的材料。

根据本实用新型的第二方面，提供一种抗冲击刀具，其包括驱动紧固件的工作端部。该工作端部包括限定一轴线的主体。在该主体内具有孔以容置柄部。在主体内形成凹槽以容置缓冲机构。柄部与动力工具固定。柄部包括与主体内的孔接合的端部。柄部包括凹槽以容置缓冲机构。柄部限制相对于主体的旋转。缓冲机构设置在凹槽内，以在主体和柄部之间缓冲由刀具加载的动态扭矩引起的作用。工作端部可包括刀头或刀头夹。工作端部可包括紧固刀头，其包括具有平头、槽头、十字槽头、Torx@头、星形头等的刀头，或者包括钻头。刀头夹可包括例如枢转刀夹、快速释放刀夹、卸载及加载刀夹，所有的刀夹都包括容置孔。凹槽进一步包括至少一个过渡区域，用来在由于动态扭矩施加到刀具上缓冲机构发生变形时容置来自缓冲机构的材料。限制主体相对于柄部旋转的机构与主体和柄部结合。

根据本实用新型的第三方面，提供一种刀头驱动刀具，其包括与动力驱动器结合的柄端部。主体与柄端部结合。刀头容置器与主体结合。刀头容置器包括容置刀头的机构。缓冲机构内部设置在主体内。缓冲机构在柄端部和刀头容置器之间提供扭转缓冲。缓冲机构结合在主体与刀头容置器之间。缓冲机构由形状记忆材料组成，例如镍钛诺合金。缓冲机构能够彼此相互扭转。轴承设置在主体和刀头容置器之间。

根据本实用新型的第四方面，螺丝刀刀具或刀夹包括由缓冲机构分隔开的工作端部和柄端部。工作端部可包括紧固端部，其包括具有平头、槽头、十字槽头、Torx@头、星形头等的端部，或者包括钻头，或者包括用于容置紧固头或钻头的插座。柄端部可以是六边形并带有容置在冲击驱动器内的槽。缓冲机构是扭转偏压部件。该偏压部件可包括螺旋扭转弹簧、能量吸收材料、记忆形状金属等。

本实用新型的进一步范围可以从这里提供的描述中明显看出。应当理解，这些描述和优选实施例仅是为了阐述，而不是对本实用新型的保护范围进行限制。

附图说明

这里描述的附图仅用于图示说明，而不是以任何方式限定本实用新型的保护范围。

图1是抗冲击刀头夹的透视图；

图2是图1的分解图；

图3是图1中沿线3-3的横截面视图；

图4是与图3类似的、当缓冲杆被去除时的视图；

图5是图2中沿箭头5的透视图；

图6是图4中沿线6-6的横截面视图；

图7是图4中沿线7-7的横截面视图；

图8是图4中沿线8-8的横截面视图；

图9是图4中沿线9-9的横截面视图；

图10是图4中沿线10-10的横截面视图；

图11是图4中沿线11-11的横截面视图；

图12是依照本实用新型的刀夹的透视图；

图13是图12的横截面视图；

图14是图12的分解透视图；

图15是沿箭头15的平面图；

图16是沿箭头16的刀头容置器的平面图；

图17是类似于图13的第二实施例的视图；

图18A是依照本实用新型的螺丝刀刀具的透视图；

图18B是依照本实用新型的另一个螺丝刀刀具的透视图；

图19是依照本实用新型的螺丝刀刀具的第二实施例的透视图；

图20A是螺丝刀刀具的另一个实施例的分解透视图；

图20B是图20A实施例的横截面视图；

图21A是依照本实用新型的再一个螺丝刀刀具的实施例；

图21B是通过图21的横截面视图；

图22是依照本实用新型的再一个螺丝刀刀具实施例的横截面视图；

图23是扭矩与时间关系的曲线图；

图24是表示扭矩与缓冲机构的扭转角的关系的曲线图。

具体实施方式

参见图1，图中示出一种抗冲击刀头夹并用附图标记10标示。刀头夹10包括工作端部12和柄端部14。工作端部12可包括如图所示的刀夹主体16或与刀夹主体16整体形成的刀具。柄端部14包括具有大体六边形横截面的柄部18和槽20。柄部18能使刀具10安置在卡盘中或者动力工具或冲击驱动器的卡盘中。

刀夹主体16具有如图所示的带有六边形外表面的大体圆柱状结构。刀夹主体16包括第一端部22和第二端部24。刀夹主体16还限定延伸贯穿主体的轴线26。第一端部22包括刀头容置孔28。同样，第二端部24包括柄部容置孔30。刀头容置孔28具有设计成用来容置圆柱状磁体34的第一部分32。由六边形壁面限定的第二部分36用于容置刀头。此外，朝向端部22设置槽38以容置环40。环40与刀头上的棘爪配合以将刀头保持在第二孔部分36中。应当理解，第一端部可以用刀头保持机构来代替，例如枢转夹持器、快速释放夹持器或卸载及加载夹持器，例如在2009年3月31日公开的名称为“枢转刀头头持器”的美国受让专利NO.D589,319以及2005年12月29日提交的名特为“通用刀头柄”的美国专利申请NO.11/322,183中所示，该文件结合在此作为参考。

柄部容置孔30由直立柱状壁面42限定以容置柄部18的一部分。孔28和30在主体16内终止。凹槽44形成在孔28和30之间。凹槽44可以是一个隐蔽的凹槽或者它可以从一个孔延伸到另一个孔。凹槽44由多个壁面46限定。壁面46基本上相等并且限定多边形横截面48，例如长方形或正方形横截面。凹槽44容置缓冲机构50的一部分。壁面46包括凹进或过渡部分52，这将在下面详细描述。如图4和5所示，凹槽44从一个预定点沿壁面42朝向第二孔30延伸。

此外，第二端部包括容置部分58以容置帽60，该帽将柄部18和刀夹主体16保持在一起。容置部分58还包括容置销66的一对小孔62和64，该销66与柄部18结合以限制柄部18在刀夹主体16中的旋转。

柄部18包括第一端68和柄端部14。第一端68具有直立圆柱体形状的大体圆柱状外表面。圆柱70包括容置轴承套76的一对小的柱状部分72和74。轴承套76增强了柄部18相对于刀夹主体16的旋转。第一端68包括凹槽78。凹槽78的结构与凹槽44类似。相应地，凹槽78包括壁面80，该壁面80限定具有诸如长方形或正方形的多边形横截面的孔。凹槽78容置缓冲机构50的一部分。壁面80包括凹进或过渡部分82，其将在下面详细描述。凹槽78从预定点沿壁面朝向第一端68延伸。

此外，柱状部分74包括一对凹进或止挡88。凹进88容置销66以限制柄部18相对于刀夹主体16的旋转。一旦与销66相互作用，凹进88起到类似于阻止运动的止挡的作用。这样，销66和凹进88起到限制旋转装置的作用。

缓冲机构50包括具有横截面与凹槽44和78的横截面形状基本类似的缓冲杆，例如，大体上为长方形或正方形。缓冲杆具有被设置成保持需要的循环寿命的最小长度。缓冲机构50具有基本上平坦的表面90。如图3所示，缓冲机构50设置在凹槽44和78中。在这个位置中，缓冲机构50将柄部18和刀夹主体16保持在一起。缓冲机构50由能够为施加在刀夹10上的扭转力提供缓冲的材料组成。例如，缓冲机构50可以由形状记忆材料制造，如镍钛诺合金、弹性体材料、树脂材料、或诸如螺旋弹簧，片簧或类似的弹簧。在回复到其原始形状时，缓冲机构能够消耗储存的能量。

例如，如果缓冲杆由镍钛诺合金制成，能量可以在材料从奥氏体转化为马氏体和回到马氏体的过程中消耗。起初，晶体结构处于奥氏体状态。当应力增加时，材料转化到马氏体。马氏体是不稳定的，并且当应力移除时它将返回到奥氏体状态。扭矩和扭转角的关系曲线图(参见图24)显示了以某些任意角度被扭转的典型的镍钛诺合金扭转缓冲杆。该杆然后可以返回到它的最初始状态。曲线以下的区域代表需要扭转缓冲杆的能量。因为在循环周期中的扭转部分期间的曲线以下的区域大于在不扭转部分期间的曲线以下的区域，所以能量已经被消耗了。

过渡部分52、82减少了在缓冲杆-柄部交界面和缓冲杆-刀夹交界面的扭转杆中出现的应力集中。在缓冲杆以其最大角度扭转时，从缓冲杆的刚性固定端到自由段的逐步过渡有助于支撑缓冲杆。如果没有过渡部分52、82，同样的区域将在其扭转时承担全部负载。而具有这种类型的支撑，负载被分配到大得多的区域上。

每个凹槽的壁面46都包括凹进或过渡部分52。该凹进52由一对表面54和56限定。表面54和56从刀夹主体16的轴线向外延伸。表面54具有大体三角形状并且被设置在邻近壁面46的顶点。表面56具有大体长方形形状。应当了解，只要它们可以提供增加的表面面积，其它表面形状都可以采用。表面54和56相对于轴线和壁面46成锐角。壁面46到表面54、56的距离在如图7、8所示的朝向凹槽开口端增大。因此，凹进52限定楔形空隙或过渡空间或区域。相应地，当动态扭矩作用在刀具上时，缓冲机构50扭转。当这些发生时，缓冲机构50变形以使楔形过渡空间52、82容置来自缓冲机构50的材料。这样，由于由过渡凹进或楔形过渡空间52、82提供的增大的表面面积，它们阻止了应力集中从而防止过早破坏缓冲机构。

凹槽的每个壁面80都包括凹进或过渡部分82。该凹进82由一对表面84和86限定。表面84和86从刀夹主体16的轴线向外延伸。表面84具有大体三角形形状并且被设置在邻近壁面86的顶点。表面86具有大体长方形形状。应当了解，只要它们可以提供增加的表面面积，其它表面形状都可以采用。表面84和86相对于轴线和壁面80成锐角。从壁面80到表面84、86的距离在如图9、10所示的朝向凹槽开口端增大。因此，凹进82限定楔形空隙或过渡空间或区域。相应地，当动态扭矩作用在刀具上时，缓冲机构扭转。当这些发生时，缓冲机构50变形以使楔形过渡空间52、82容置来自缓冲机构50的材料。过渡凹进或楔形过渡空间阻止应力集中从而防止过早破坏缓冲杆。

参考附图，图12示出以附图标记110标示的刀夹的另一个实施例的透视图。刀夹110包括柄端部112、主体114以及刀头容置部件116。柄端部112具有带有槽118的大体六边形横截面形状。柄端部112容置入冲击驱动器或钻机中。主体114以及刀头容置部件116具有大体直圆形圆柱体形状，然而，任何类型约直圆柱形状都可以使用。

主体114可以与柄端部112进行焊接或连接。可选择地，主体114和柄端部112可以是一个整体件。主体114包括凸起部分120。凸起部分120具有直圆柱形光滑的外表面。圆形孔122形成在凸起部分120内。如图13所示，孔122延伸穿过凸起部件112并进入主体114内。在孔122的终点，第二孔124从这里延伸。延伸的孔124具有诸如长方形或正方形的多边形横截面形状。该多边形横截面形状容置缓冲杆126。

缓冲机构126具有大体诸如长方形或正方形的带有倒角128的多边形横截面形状。缓冲机构126具有预定的长度以及高度和宽度。缓冲机构126的横截面尺寸被设计成其能够压配合进入延伸的孔124中，以将缓冲机构126和刀夹主体114固定在一起。缓冲机构126提供扭转运动。缓冲机构126由诸如镍钛诺合金的记忆金属材料制成。该材料提供需要的缓冲特性。当扭矩存在时，该记忆金属材料提供塑性变形，它提供从冲击驱动器到刀头的缓冲。当扭矩移除时，记忆金属材料弹回到其初始位置。

此外，还可以采用其它的缓冲器来提供所期望的特性。这些缓冲器可以是各种类型的弹簧，例如螺旋弹簧、片簧或类似的弹簧。另外，还可以使用聚合材料。

刀头容置部件116具有大体直圆形圆柱体形状。刀头容置部件116包括两个孔130和132，刀头容置部件116的每一端有一个孔。孔130与孔122类似，包括圆形横截面的孔。具有诸如长方形或正方形的多边形形状的孔从孔30的终点延伸(见图13和15)。多边形孔134容置缓冲机构126，该缓冲机构126压配合进入孔134中。这样，缓冲机构126采用刀头容置部件116和夹头主体114固定在一起，并提供在两者间的扭转运动。孔132具有大体六边形横截面以容置刀头(见图16)。另外，第二个更大的孔138形成在六边形孔132的末端。第二孔138容置C形夹以帮助将刀头保持在六边形孔132内部。

此外，还可以使用其他形状的孔来容置缓冲机构。缓冲机构可以是压配合进入圆形孔中的直圆形圆柱体。另外，缓冲机构可以是压配合进入匹配的长方形孔中的平坦长方形杆或片状杆。

轴承套140设置在位于主体114和刀头容置部件116之间的凸起部分120上。轴承套140由诸如青铜的浸渍材料制成。然而，根据设计其可以由各种类型的塑料或金属材料制成。轴承套140提供刀头容置部件116相对于主体114的平稳旋转。轴承套140配装入刀头容置部件116的孔130中。

缓冲机构126设置在主体和刀头容置部件116的内部。缓冲机构126压配合进入主体114的孔124内和刀头容置部件116的孔134内。如图12和13所示，缓冲机构126将这两个部件保持在一起。此外，缓冲机构杆126提供在两者间的扭转运动。当使用压配合以将这两个部件保持在一起时，可以使用其它类型的机构以将该两个部件彼此保持在一起。该机构能使主体114和刀头容置部件116彼此相对旋转，同时使得缓冲机构126或类似机构提供扭转弹力以吸收来自冲击驱动器或钻机的能量。

图17是本实用新型第三实施例的类似于图13的横截面图。除了在刀头容置部件116’中的前端孔132已被整体的刀具头150代替外，刀夹110与第二实施例一样。刀具头150在图中为十字槽刀头，然而，任何类型的刀头诸如扭转、平头、插孔或类似的刀头都可以设置在接头部件16’上。其余的元件因为它们是相同的所以使用同样的附图标记。

图18示出另一个以附图标记210表示的带有缓冲器的螺丝刀刀头的实施例。螺丝刀刀头210包括工作端部212、柄端部214以及缓冲机构216。该工作端部212图示为十字槽头螺丝刀。可以理解，十字槽头可以是平头、Torx@、正方形、六角形、星形、插孔、锁紧件或类似刀头。柄端部214是带有槽218的大致六边形形状，以便被容纳入冲击驱动器或钻机中。

缓冲机构216图示为扭转弹簧。缓冲机构216在一端固定到工作端部212并且另一端固定到柄端部214。缓冲机构216是预定部件并且具有需要的缓冲特性，以消耗从冲击驱动器到刀头的能量。缓冲机构可以通过焊接、粘接、静配合、卷曲或者如上所描述的配合方式等固定到工作端邹212和柄端部214。

此外，缓冲机构216’可以由诸如镍钛诺合金的记忆金属材料制成，该材料提供了需要的缓冲特性。在这方面，如图18B所示，镍钛诺合金部分固定在工作端部212和柄端部214之间。当扭矩出现时，该记忆金属材料产生塑性变形以提供从冲击驱动器到刀头的缓冲。当扭矩被移除时，记忆金属弹回到其初始位置。

参考图19，图中示出另一个类似图18的实施例。这里，螺丝刀刀具包括工作端部222、柄端部224以及缓冲机构226。缓冲机构226与那些先前讨论过的机构类似。这里，工作端部222包括诸如六角头插座的保持部件。另外，缓冲机构226可以固定到固定部件228，该固定部件依次与柄端部224和工作端部222固定。

参考图20，图中示出另一个实施例。这里，该实施例包括柄端部234、工作端部232以及缓冲机构236。柄端部234包括孔238。隆起部分242将孔238分成几部分。在隆起部分242之间形成一组凹部244。

缓冲机构236具有多个凸耳246以配合凹部244，从而使缓冲机构236啮合于孔238中。缓冲器的主体248包括容置工作端部232的孔250。缓冲机构236由诸如橡胶的软的弹性材料制成，以使其能够吸收和消耗能量。这样，当使用冲击驱动器从而柄端部旋转时，缓冲机构236被压缩以便吸收能量。此外，当被驱动的紧固件底部进出工件时，扭矩可以作用于工作端部232。相应地，在扭矩释放后，缓冲机构236旋转并回复到其初始形状。

转向图21，图中示出另一个实施例。这里，螺丝刀刀具包括柄端部252、套筒254以及缓冲机构256。套筒254包括容置螺丝刀刀头60和缓冲机构256的孔258。缓冲机构256包括外部结构以配装入套筒孔258中。缓冲机构256包括由主体264连接的两个D形凸耳262。当施加扭矩时该D形凸耳262压缩。缓冲机构256也包括孔264以容置柄端部252。柄端部252包括带有两个D形部件268的伸长的部件266，两个D形部件268配装入缓冲机构256内部。这样，当柄端部252或者工作端部旋转时，缓冲机构256吸收并消耗传递给套筒254的能量。

图22示出螺丝刀刀具的另外的实施例。该刀具包括柄端部272和主体部分274。柄端部272与主体部分274整体成型。主体部分274包括孔276。孔276容置螺旋弹簧280。另外，在孔276的壁面上形成螺旋螺纹282。螺丝刀刀头284设置在孔276内，其带有至少一个位于螺旋螺纹282内的凸起286。这样，当冲击驱动器在柄端部272上给予扭矩时，柄端部272旋转并依次旋转主体274，以使得螺丝刀刀头284旋转。同时，凸起286跨在螺旋螺纹282中，以使螺丝刀刀头284压缩缓冲扭矩的弹簧280。此外，当被驱动的紧固件底部进出工件时，扭矩可以作用在螺丝刀刀头284上。相应地，螺丝刀刀头284将沿螺旋螺纹282旋转进入主体部分274。一旦择放扭矩，弹簧280迫使螺丝刀刀头284向外、沿螺旋螺纹282的螺旋路径旋转凸起286，直到螺丝刀刀头到达其初始位置。

图23是冲击驱动器、缓冲后的冲击驱动器以及基底材料断裂扭矩的扭矩与时间关系曲线图。大的峰值示出了(实线)来自冲击驱动器的以大约每2毫秒为循环周期的在500英寸-磅的范围内的大驱动扭矩。虚线是刀夹和刀具在大约200英寸-磅的范围内的额定扭矩。低的峰值(点划线)是如上述冲击驱动器以每2毫秒为循环周期的刀夹或刀具的驱动扭矩。该峰值扭矩不超过刀具或刀夹的额定扭矩。相应地，该公开的刀夹或刀具减少了刀具或刀夹的断裂。

本实用新型的描述实质上仅仅是典型实施例，因此，在不偏离本实用新型要旨的改变也应当在本实用新型的保护范围内。这些改变不认为是偏离了本实用新型的实质和范围。

依照35U.S.C.§119(e)，本申请要求享有于2008年6月6日提交的名称为“带有缓冲器的螺丝刀刀具”的美国临时申请NO.61/059,363、和2008年10月7日提交的名称为“刀具夹”的美国临时申请NO.61/103,352的优先权，该文件结合在此作为参考。

Claims (16)

1.一种抗冲击刀具，其特征在于，包括：

刀夹主体，其限定一轴线并具有第一和第二端部，所述第一端部具有刀具容置附件和刀具中的一个，并且所述第二端部具有柄部容置孔，所述刀夹主体包含所述第一和第二端部之间的凹槽，所述凹槽由限定普通多边形横截面的第一多个壁面所限定；

柄部，其限定一轴线，所述柄部具有第一和第二端部，所述第一端部具有用于被容置在所述刀夹主体的所述柄部容置孔内的匹配结构，所述柄部第一端部在所述柄部容置孔内能够旋转，所述柄部第二端部具有用于与动力工具匹配的结构，所述柄部包含所述第一和第二端部之间的凹槽，所述凹槽由限定普通多边形横截面的第二多个壁面所限定；

旋转限制机构，其与所述刀夹主体和所述柄部结合，以限制所述刀夹主体和柄部彼此相对的旋转；以及

缓冲机构，其容置在所述刀夹主体的凹槽和所述柄部的凹槽中，所述缓冲机构具有多边形横截面，用以配装入所述凹槽的所述长方形的孔内，并被构置成当所述柄部相对于所述刀夹旋转时吸收扭力。

2.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述第一多个壁面和第二多个壁面中的至少一个包含凹进部分，以在缓冲机构吸收扭力变形时容置缓冲机构材料的一部分。

3.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述缓冲机构包括由形状记忆材料制成的杆。

4.如权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述凹进部分由至少一个表面限定，该表面延伸远离所述壁面之一与一个壁面形成锐角从而提供楔形空隙。

5.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述旋转限制机构包括至少一个设置在所述刀夹主体或所述柄部的凹进内的销。

6.一种抗冲击刀具，其特征在于，包括：

用于驱动紧固件的工作端部，所述工作端部包含限定轴线的主体、在所述主体内的柄部容置孔以及凹槽；

用于与动力工具固定的柄部，所述柄部包含用以被容置在所述主体的所述柄部容置孔内的端部，并且所述柄部包含凹槽，所述柄部限制相对于所述主体的旋转；以及

缓冲机构，其容置在构置成在所述主体和所述柄部之间提供缓冲的所述凹槽内。

7.如权利要求6所述的刀具，其特征在于，所述工作端部包括紧固头、刀头容置孔、插座头、枢转夹头、快速释放夹头和卸载及加载夹头中的至少一个。

8.如权利要求6所述的刀具，其特征在于，所述凹槽进一步包括至少一个过渡区域，当缓冲机构根据施加在刀具上的扭矩变形时，该区域用于容置来自所述缓冲机构的材料。

9.如权利要求6所述的刀具，其特征在于，进一步包括用于限制所述主体相对于所述柄部旋转的机构。

10.一种刀头驱动刀具，其特征在于，包括：

用于与驱动器结合的柄端部；

与该柄端部结合的主体；

与所述主体结合的刀头部件；以及

内部设置在所述主体内的缓冲机构，用于在所述柄端部和所述刀头部件之间提供扭转缓冲。

11.如权利要求10所述的刀头驱动刀具，其特征在于，所述缓冲机构结合在所述主体和所述刀头部件之间。

12.如权利要求10所述的刀头驱动刀具，其特征在于，所述缓冲机构包括形状记忆材料。

13.如权利要求10所述的刀头驱动刀具，其特征在于，所述缓冲机构压配合入所述主体和所述刀头部件内。

14.如权利要求13所述的刀头驱动刀具，其特征在于，所述轴承设置在所述主体和所述刀头接收器之间。

15.如权利要求10所述的刀头驱动刀具，其特征在于，所述刀头部件包含接收刀头的孔。

16.如权利要求10所述的刀头驱动刀具，其特征在于，所述刀具头整体形成在刀头部件上。

Images