CN103507050B - 工具头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具头，其包括：一个承接件，该承接件包括一个承接端、一个第一紧配段与一个第一配合段，该承接端位于该承接件外周缘的一端，该承接端能够承接于气动工具或电动工具，该第一紧配段设于该承接端和该第一配合段之间并与该第一配合段相邻；一个驱动件，该驱动件包括一个第二紧配段、一个第二配合段与一个驱动段，该第二配合段位于该第二紧配段与该驱动段之间，该第二配合段设于该第一配合段，该驱动段能够驱动待驱动件；一个间隔件，该间隔件包括一个第一压紧缘与一个第二压紧缘，该第一压紧缘压紧于该第一紧配段，该第二压紧缘压紧于该第二紧配段。本发明的工具头使用时扭力分散，且承接件和驱动件间无磨损，结构稳固不易断裂。

Description

工具头

技术领域

本发明涉及一种工具头，尤其是指一种结构稳固不易断裂的工具头。

背景技术

一般工具头具有一个承接端与一个驱动端，承接端能够承接于工具柄，驱动端用以驱动待驱动件。这种一件式的工具头其承接端与驱动端之间的距离短，因此能够有效节省一件式工具头的用料。一般而言，工具头的驱动端壁须采用硬度高的材质，使得工具头驱动待驱动件时，工具头不会被待驱动件磨耗。

而某些承接工具头的工具柄需要较大的承接部位，因此工具头的承接端与驱动端之间的距离较长，而需要增加工具头的用料，后来有了两件式的工具头而解决了用料成本增加的问题。

两件式的工具头包括一个承接件与一个驱动件，驱动件采用工具头标准所需求的材料，而承接件选用硬度低于驱动件的材料，使得承接件的用料成本能够有效降低。

参照中国台湾专利公告号第I352648号《手工具连接杆》专利案。手工具连接杆包括：一个杆体，具有一个连接段、接续该连接段的一个多边形段、及接续该多边形段的一个圆柱形段，该连接段、该多边形段、与该圆柱形段三者同心，且该圆柱形段的外径小于该多边形段的外径；及一个套筒，具有一个多边形槽、接续该多边形槽的一个圆柱形槽、及一个套接槽，该多边形槽是接收该杆体的多边形段，且其内壁贴靠着该多边形段的外围，该圆柱形槽是接收该杆体的圆柱形段，并紧束住该圆柱段。

这样的结合方式因为杆体与套筒直接结合，当杆体承接于气动或电动工具而快速转动时，因为瞬间转动的扭力大，使得六角孔的角与外周缘之间的壁容易发生断裂，而使得手工具连接杆无法继续使用。

除此之外，这种杆体直接压紧于套筒的设计，因为套筒为了驱动待驱动件，因此套筒的硬度会大于承接件的硬度，当硬度高的套筒压紧套设于硬度低的杆体时，当两者借助外力而压紧结合时，容易让硬度低的杆体形成破损或断裂。

因此这种质量不稳定的产品容易受到使用者质疑，且会严重影响品牌商誉，无法获得使用者的青睐，而有加以改良的必要。

发明内容

为了克服现有技术的上述问题，本发明目的在于提供一种工具头，其结构稳固不易断裂。

为了达到上述目的，本发明提供了一种工具头，其包括：一个承接件，该承接件包括一个承接端、一个第一紧配段与一个第一配合段，该承接端位于该承接件外周缘的一端，该承接端能够承接于气动工具或电动工具，该第一紧配段设于该承接端和该第一配合段之间并与该第一配合段相邻；一个驱动件，该驱动件包括一个第二紧配段、一个第二配合段与一个驱动段，该第二配合段位于该第二紧配段与该驱动段之间，该第二配合段设于该第一配合段，该驱动段能够驱动待驱动件；一个间隔件，该间隔件包括一个第一压紧缘与一个第二压紧缘，该第一压紧缘压紧于该第一紧配段，该第二压紧缘压紧于该第二紧配段。

本发明的有益效果是：

本发明的工具头的主要改进在于，当该承接件承接于气动工具或电动工具而快速转动时，因为瞬间转动的扭力大，本发明的工具头借助该间隔件设于该承接件与该驱动件之间，该间隔件的材料硬度小于该承接件的材料硬度以及该驱动件的材料硬度，该间隔件并压紧的设于该承接件的第一紧配段与该驱动件的第二紧配段之间。使得该工具头使用时，该承接件的第一紧配段与该驱动件的第二紧配段没有直接接触，因此该承接件与该驱动件不会形成磨损。

本发明的工具头的次要改进在于，借助该第一紧配段与该第一压紧缘之间的压紧结合，以及该第二紧配段与该第二压紧缘之间的压紧结合，且以该第一紧配段、该第二紧配段与该间隔件承受扭力，而能够避免第二配合段产生裂痕，扭力并分散到该驱动件的第二配合段的第二平面与该承接件的第一平面，扭力不会集中在第二角与第一角。

本发明的工具头的另一改进在于，该第一配合段与该第二配合段的壁具有一定厚度而使得该第二配合段不容易发生断裂，而该工具头能够具有较长的使用寿命。

本发明的工具头结构稳固不易断裂，产品质量稳定。

附图说明

图1是本发明工具头第一实施例的立体外观图。

图2是本发明工具头第一实施例的立体分解图。

图3是本发明图1的3-3剖面线所取的剖视图。

图4是本发明图3的4-4剖面线所取的剖视图。

图5是本发明图3的5-5剖面线所取的剖视图。

图6是本发明工具头第二实施例的立体外观图。

图7是本发明工具头第二实施例的立体分解图。

图8是本发明图6的8-8剖面线所取的剖视图。

图9是本发明图8的9-9剖面线所取的剖视图。

图10是本发明图8的10-10剖面线所取的剖视图。

图11是本发明工具头第三实施例的立体外观图。

图12是本发明工具头第三实施例的立体分解图。

图13是本发明图11的13-13剖面线所取的剖视图。

图14是本发明工具头第四实施例的立体分解图。

图15是本发明工具头第四实施例的剖视图。

【主要元件符号说明】

10承接件　　　　　　11承接端

111颈部　　　　　　　12身部

121外平面　　　　　　122外角

13第一紧配段　　　　131底面

132紧配缘　　　　　　14第一配合段

141第一平面　　　　　142第一角

a第一直径

20驱动件　　　　　　21第二紧配段

211端面　　　　　　　22第二配合段

221第二平面　　　　　222第二角

23驱动段　　　　　　b第二直径

30间隔件　　　　　　31第一压紧缘

32第二压紧缘　　　　33第一端部

34第二端部　　　　　35第一倒角

36第二倒角　　　　　c第三直径

d第四直径

10a承接件　　　　　　11a承接端

111a颈部　　　　　　　13a第一紧配段

131a底面　　　　　　　132a紧配缘

14a第一配合段　　　　141a第一平面

142a第一角

20a驱动件　　　　　　21a第二紧配段

22a第二配合段　　　　221a第二平面

222a第二角　　　　　　23a驱动段

30a间隔件　　　　　　31a第一压紧缘

32a第二压紧缘　　　　33a第一端部

34a第二端部　　　　　35a第一倒角

36a第二倒角

10b承接件　　　　　　11b承接端

111b颈部　　　　　　　12b身部

13b第一紧配段　　　　132b紧配缘

14b第一配合段　　　　141b第一平面

142b第一角

20b驱动件　　　　　　21b第二紧配段

22b第二配合段　　　　221b第二平面

222b第二角　　　　　　23b驱动段

10c承接件　　　　　　11c承接端

12c身部　　　　　　　13c第一紧配段

131c底面　　　　　　　132c紧配缘

14c第一配合段　　　　141c第一平面

142c第一角

20c驱动件　　　　　　21c第二紧配段

22c第二配合段　　　　221c第二平面

222c第二角　　　　　　23c驱动段。

具体实施方式

参照图1、图2和图3所示的本发明工具头第一实施例的立体外观图、立体分解图与剖视图。本发明第一实施例的工具头包含有一个承接件10、一个驱动件20与一个间隔件30，该间隔件30的材料硬度小于该承接件10的材料硬度，该承接件10的材料硬度小于该驱动件20的材料硬度。

该承接件10包括一个承接端11、一个身部12、一个第一紧配段13与一个第一配合段14。该承接端11与该身部12位于该承接件10的外周缘，该承接端11位于该承接件10外周缘的一端，该第一紧配段13与该第一配合段14位于该承接件10的内周缘，该第一紧配段13与该第一配合段14相邻。该承接端11近似球状，该承接端11包括一个颈部111，该颈部111邻近该身部12，该承接端11能够承接于气动工具或电动工具，该颈部111能够防止该承接端11脱离气动工具或电动工具。

该身部12呈多角状，本实施例的身部12呈六角状，其包括有六个外平面121与六个外角122，该身部12与该承接端11分别位于该承接件10的两端。

同时参照图4和图5，为本发明工具头的剖视图。该第一紧配段13的横截面呈圆形，其具有一个第一直径a。该第一紧配段13设有一个底面131与一个紧配缘132，该紧配缘132位于该底面131与该第一配合段14之间。

该第一配合段14呈六角孔型，其包括六个第一平面141与六个第一角142，该第一平面141对应该外平面121，该第一角142对应该外角122。该第一平面141任意处至该外平面121之间的垂直距离皆相等。该相对的第一角142与外角122之间的距离皆相等。该身部12的断面与该第一配合段14的断面呈等比例缩放。

该驱动件20结合于该承接件10，该驱动件20包括一个第二紧配段21、一个第二配合段22与一个驱动段23，该驱动段23在本实施例中设为起子头。该第二配合段22位于该第二紧配段21与该驱动段23之间，该驱动件20的第二配合段22安装于该承接件10的第一配合段14。该第二紧配段21包括一个端面211，该第二紧配段21的横截面呈圆形，该第二紧配段21具有一个第二直径b。

该第二配合段22的横截面呈六角状，其包括六个第二平面221与六个第二角222，该第二平面221对应该第一平面141，该第二角222对应该第一角142。

该间隔件30呈圆环状，其包括一个第一压紧缘31与一个第二压紧缘32，本实施例中该第一压紧缘31位于该间隔件30的外周缘，该第二压紧缘32位于该间隔件30的内周缘。该第一压紧缘31具有一个第三直径c，该第二压紧缘32具有一个第四直径d。该第三直径c等于该第一直径a，该第四直径d等于该第二直径b。

该间隔件30还包括一个第一端部33、一个第二端部34、一个第一倒角35与一个第二倒角36，该第一端部33与该第二端部34分别位于相反的两端，该第一倒角35设于该第一端部33，该第二倒角36设于该第二端部34。该第一压紧缘31压紧于该第一紧配段13，该第一端部33抵设于该底面131，该第一倒角35使得该间隔件30能够容易的穿设于该第一紧配段13。该驱动件20的第二紧配段21压紧于该第二压紧缘32，该端面211抵设于该底面131，该第二倒角36使得该驱动件20能够容易的穿设于该第二压紧缘32。该间隔件30压紧于该承接件10，该间隔件30不会任意脱离该承接件10，该驱动件20压紧于该间隔件30，该驱动件20不会任意脱离该间隔件30。

本发明的工具头采用横截面呈圆形的第一紧配段13与第一压紧缘31压紧结合，以及横截面呈圆形的第二紧配段21与第二压紧缘32压紧结合，因为横截面呈圆形而使得该第二紧配段21能够容易的借助冲压方式冲击至该第二压紧缘32，以及该间隔件30与该驱动件20能够容易的借助冲压方式冲击至该第一紧配段13，使得该承接件10、该驱动件20与该间隔件30结合后不会任意分离。

该第二配合段22安装于该第一配合段14时，该第二平面221任意处至该外平面121之间的垂直距离皆相等。该相对的第二角222与外角122之间的距离皆相等。该第二配合段22的断面与该第一配合段14的断面呈等比例缩放。

当该承接件10承接于气动工具或电动工具而快速转动时，因为瞬间转动的扭力大，本发明的工具头借助该间隔件30设于该承接件10与该驱动件20之间，该间隔件30的材料硬度小于该承接件10的材料硬度以及该驱动件20的材料硬度，该间隔件30并压紧的设于该承接件10的第一紧配段13与该驱动件20的第二紧配段21之间。使得该工具头使用时，该承接件10的第一紧配段13与该驱动件20的第二紧配段21没有直接接触，因此该承接件10与该驱动件20不会形成磨损。

本发明的工具头借助该第一紧配段13与该第一压紧缘31之间的压紧结合，以及该第二紧配段21与该第二压紧缘32之间的压紧结合，且以该第一紧配段13、该第二紧配段21与该间隔件30承受扭力，而能够避免第二配合段22产生裂痕，扭力并分散到该驱动件20的第二配合段22的第二平面221与该承接件10的第一平面141，扭力不会集中在第二角222与第一角142。

该第一配合段14与该第二配合段22的壁具有一定厚度而使得该第二配合段22不容易发生断裂，而该工具头能够具有较长的使用寿命。这种质量稳定的产品容易受到使用者的肯定，且能够容易获得使用者的青睐，本发明的工具头确实提供结构稳固不易断裂的特色。

参照图6、图7和图8，为本发明工具头第二实施例的立体外观图、立体分解图与剖视图。本发明第二实施例的工具头包含有一个承接件10a、一个驱动件20a与一个间隔件30a，该间隔件30a的材料硬度小于该承接件10a的材料硬度，该承接件10a的材料硬度小于该驱动件20a的材料硬度。

该承接件10a包括一个承接端11a、一个第一紧配段13a与一个第一配合段14a。该承接端11a、该第一紧配段13a与该第一配合段14a位于该承接件10a的外周缘，该承接端11a位于该承接件10a外周缘的一端，该第一紧配段13a与该第一配合段14a相邻。该承接端11a近似球状，该承接端11a包括一个颈部111a，该颈部111a邻近该第一紧配段13a，该承接端11a能够承接于气动工具或电动工具，该颈部111a能够防止该承接端11a脱离气动工具或电动工具。

同时参照图9和图10，为本发明工具头的剖视图。该第一紧配段13a设有一个底面131a与一个紧配缘132a，该紧配缘132a位于该底面131a与该第一配合段14a之间，该第一紧配段13a的横截面呈圆形，其具有一个第一直径a。

该第一配合段14a的横截面呈四角状，其包括四个第一平面141a与四个第一角142a。

该驱动件20a结合于该承接件10a，该驱动件20a包括一个第二紧配段21a、一个第二配合段22a与一个驱动段23a，该驱动段23a在本实施例中设为套筒。该第二配合段22a位于该第二紧配段21a与该驱动段23a之间，该驱动件20a的第二配合段22a设于该承接件10a的第一配合段14a。该第二紧配段21a的横截面呈圆形，该第二紧配段21a具有一个第二直径b。

该第二配合段22a呈四角孔型，其包括四个第二平面221a与四个第二角222a。

该间隔件30a呈圆环状，其包括一个第一压紧缘31a与一个第二压紧缘32a，本实施例中该第一压紧缘31a位于该间隔件30a的内周缘，该第二压紧缘32a位于该间隔件30a的外周缘。该第一压紧缘31a具有一个第三直径c，该第二压紧缘32a具有一个第四直径d。该第三直径c等于该第一直径a，该第四直径d等于该第二直径b。

该间隔件30a还包括一个第一端部33a、一个第二端部34a、一个第一倒角35a与一个第二倒角36a，该第一端部33a与该第二端部34a分别位于相反的两端，该第一倒角35a设于该第一端部33a，该第二倒角36a设于该第二端部34a。

该第一压紧缘31a压紧于该第一紧配段13a，该第二端部34a抵设于该底面131a，该第一倒角35a使得该间隔件30a能够容易的套设于该第一紧配段13a。该驱动件20a的第二紧配段21a压紧于该第二压紧缘32a，该第二倒角36a使得该驱动件20a能够容易的设于该第二压紧缘32a。该间隔件30a压紧于该承接件10a，该间隔件30a不会任意脱离该承接件10a，该驱动件20a压紧于该间隔件30a，该驱动件20a不会任意脱离该间隔件30a。

本发明工具头采用横截面呈圆形的第一紧配段13a与第一压紧缘31a压紧结合，以及横截面呈圆形的第二紧配段21a与第二压紧缘32a压紧结合，因为横截面呈圆形而使得该第二紧配段21a能够容易的借助冲压方式冲击至该第二压紧缘32a，以及该间隔件30a与该驱动件20a能够容易的借助冲压方式冲击至该第一紧配段13a，使得该承接件10a、该驱动件20a与该间隔件30a结合后不会任意分离。

该第二配合段22a安装于该第一配合段14a时，该第二配合段22a的断面与该第一配合段14a的断面呈等比例缩放。

当该承接件10a承接于气动工具或电动工具而快速转动时，因为瞬间转动的扭力大，本发明工具头借助该间隔件30a设于该承接件10a与该驱动件20a之间，该间隔件30a的材料硬度小于该承接件10a的材料硬度以及该驱动件20a的材料硬度，该间隔件30a并压紧的设于该承接件10a的第一紧配段13a与该驱动件20a的第二紧配段21a之间。使得该工具头使用时，该承接件10a的第一紧配段13a与该驱动件20a的第二紧配段21a没有直接接触，因此该承接件10a与该驱动件20a不会形成磨损。

本发明工具头借助该第一紧配段13a与该第一压紧缘31a之间的压紧结合，以及该第二紧配段21a与该第二压紧缘32a之间的压紧结合，且以该第一紧配段13a、该第二紧配段21a与该间隔件30a承受扭力，而能够避免第二配合段22a产生裂痕，扭力并分散到该驱动件20a的第二配合段22a的第二平面221a与该承接件10a的第一平面141a，扭力不会集中在第二角222a与第一角142a。

该第一配合段14a与该第二配合段22a的壁具有一定厚度而使得该第二配合段22a不容易发生断裂，而该工具头能够具有较长的使用寿命。这种质量稳定的产品容易受到使用者的肯定，且能够容易获得使用者的青睐，本发明的工具头确实提供结构稳固不易断裂的特色。

参照图11、图12和图13，为本发明工具头第三实施例的立体外观图、立体分解图与剖视图。本发明第三实施例的工具头包含有一个承接件10b、一个驱动件20b与一个间隔件30，该间隔件30的材料硬度小于该承接件10b的材料硬度，该承接件10b的材料硬度小于该驱动件20b的材料硬度。该间隔件30与第一实施例相同，故不再赘述。

该承接件10b包括一个承接端11b、一个身部12b、一个第一紧配段13b与一个第一配合段14b。

该承接端11b与该身部12b位于该承接件10b的外周缘，该承接端11b位于该承接件10b外周缘的一端，该第一紧配段13b与该第一配合段14b位于该承接件10b的内周缘，该第一紧配段13b与该第一配合段14b相邻。该承接端11b近似球状，该承接端11b包括一个颈部111b，该颈部111b邻近该身部12b，该承接端11b能够承接于气动工具或电动工具，该颈部111b能够防止该承接端11b脱离气动工具或电动工具。该身部12b的外周缘设为圆形。该身部12b与该承接端11b分别位于该承接件10b的两端。

该第一紧配段13b设有一个紧配缘132b，该第一紧配段13b的横截面呈圆形。

该第一配合段14b呈六角孔型，其包括六个第一平面141b与六个第一角142b。

该驱动件20b结合于该承接件10b，该驱动件20b包括一个第二紧配段21b、一个第二配合段22b与一个驱动段23b，该驱动段23b在本实施例中设为外六角起子头。该第二配合段22b位于该第二紧配段21b与该驱动段23b之间，该驱动件20b之第二配合段22b设于该承接件10b之第一配合段14b。该第二紧配段21b的横截面呈圆形。

该第二配合段22b的横截面呈六角状，其包括六个第二平面221b与六个第二角222b。

该第一压紧缘31压紧于该第一紧配段13b，该第一倒角35使得该间隔件30能够容易的穿设于该第一紧配段13b。该驱动件20b的第二紧配段21b压紧于该第二压紧缘32，该第二倒角36使得该驱动件20b能够容易的穿设于该第二压紧缘32。该间隔件30压紧于该承接件10b，该间隔件30不会任意脱离该承接件10b，该驱动件20b压紧于该间隔件30，该驱动件20b不会任意脱离该间隔件30。

参照图14和图15，为本发明工具头第四实施例的立体外观图、立体分解图与剖视图。本发明第四实施例的工具头包含有一个承接件10c、一个驱动件20c与一个间隔件30，该间隔件30的材料硬度小于该承接件10c的材料硬度，该承接件10c的材料硬度小于该驱动件20c的材料硬度。该间隔件30与前述第一、三实施例相同，故不再赘述。

该承接件10c包括一个承接端11c、一个身部12c、一个第一紧配段13c与一个第一配合段14c。

该承接端11c位于承接件10c的内周缘，且该承接端11c呈四角孔型，该身部12c位于承接件10c的外周缘且呈圆形。该身部12c与该承接端11c分别位于该承接件10c的两端。该第一紧配段13c与该第一配合段14c位于该承接件10c的内周缘，该第一紧配段13c与该第一配合段14c相邻。

该第一紧配段13c设有一个紧配缘132c，该第一紧配段13c的横截面呈圆形。

该第一配合段14c呈六角孔型，其包括六个第一平面141c与六个第一角142c。

该驱动件20c结合于该承接件10c，该驱动件20c包括一个第二紧配段21c、一个第二配合段22c与一个驱动段23c，该驱动段23c在本实施例中设为外六角起子头。该第二配合段22c位于该第二紧配段21c与该驱动段23c之间，该驱动件20c的第二配合段22c设于该承接件10c的第一配合段14c。该第二紧配段21c的横截面呈圆形。

该第二配合段22c的横截面呈六角状，其包括六个第二平面221c与六个第二角222c。

该第一压紧缘31压紧于该第一紧配段13c，该第一倒角35使得该间隔件30能够容易的穿设于该第一紧配段13c。该驱动件20c的第二紧配段21c压紧于该第二压紧缘32，该第二倒角36使得该驱动件20b能够容易的穿设于该第二压紧缘32。该间隔件30压紧于该承接件10c，该间隔件30不会任意脱离该承接件10c，该驱动件20c压紧于该间隔件30，该驱动件20c不会任意脱离该间隔件30。

就以上所述可以归纳出本发明具有以下优点：

1.本发明的工具头，当该承接件承接于气动工具或电动工具而快速转动时，因为瞬间转动的扭力大，工具头借助该间隔件设于该承接件与该驱动件之间，该间隔件的材料硬度小于该承接件的材料硬度以及该驱动件的材料硬度，该间隔件并压紧的设于该承接件的第一紧配段与该驱动件的第二紧配段之间。使得该工具头使用时，该承接件的第一紧配段与该驱动件的第二紧配段没有直接接触，因此该承接件与该驱动件不会形成磨损。

2.本发明的工具头，其借助该第一紧配段与该第一压紧缘之间的压紧结合，以及该第二紧配段与该第二压紧缘之间的压紧结合，且以该第一紧配段、该第二紧配段与该间隔件承受扭力，而能够避免第二配合段产生裂痕，扭力并分散到该驱动件的第二配合段的第二平面与该承接件的第一平面，扭力不会集中在第二角与第一角。

3.本发明的工具头，该第一配合段与该第二配合段的壁具有一定厚度而使得该第二配合段不容易发生断裂，而该工具头能够具有较长的使用寿命。这种质量稳定的产品容易受到使用者的肯定，且能够容易获得使用者的青睐，本发明的工具头确实提供结构稳固不易断裂的特色。

本发明中所述的紧配段指紧配合（或称干涉配合、过盈配合）区段，配合段指静配合（或称精密配合、过渡配合）区段。

Claims (14)

1.一种工具头，其特征在于，包括：

一个承接件，该承接件包括一个承接端、一个第一紧配段与一个第一配合段，该承接端位于该承接件外周缘的一端，该承接端能够承接于气动工具或电动工具，该第一紧配段设于该承接端和该第一配合段之间并与该第一配合段相邻，该第一紧配段的横截面呈圆形，该第一配合段包括多个第一平面与多个第一角；

一个驱动件，该驱动件包括一个第二紧配段、一个第二配合段与一个驱动段，该第二配合段位于该第二紧配段与该驱动段之间，该第二配合段安装于该第一配合段，该第二紧配段的横截面呈圆形，该第二配合段包括多个第二平面与多个第二角，该第二平面对应于该第一平面设置，该第二角对应于该第一角设置，该驱动段能够驱动待驱动件；

一个间隔件，该间隔件的横截面呈圆环状并包括一个第一压紧缘与一个第二压紧缘，该第一压紧缘压紧于该第一紧配段，该第二压紧缘压紧于该第二紧配段。

2.如权利要求1所述的工具头，其特征在于：该间隔件的材料硬度小于该承接件的材料硬度，该承接件的材料硬度小于该驱动件的材料硬度。

3.如权利要求1所述的工具头，其特征在于：该第一紧配段具有一个第一直径，该第二紧配段具有一个第二直径，该第一压紧缘具有一个第三直径，该第二压紧缘具有一个第四直径，该第三直径等于该第一直径，该第四直径等于该第二直径。

4.如权利要求1至3中任一项所述的工具头，其特征在于：该间隔件包括一个第一端部、一个第二端部、一个第一倒角与一个第二倒角，该第一端部与该第二端部分别位于相反的两端，该第一倒角设于该第一端部，该第二倒角设于该第二端部，该第一倒角使得该间隔件能够容易的安装于该第一紧配段，该第二倒角使得该驱动件能够容易的安装于该第二压紧缘。

5.如权利要求4所述的工具头，其特征在于：该第一紧配段设有一个底面与一个紧配缘，该紧配缘位于该底面与该第一配合段之间，该第一端部抵设于该底面。

6.如权利要求5所述的工具头，其特征在于：该承接件包括一个身部，该身部与该承接端分别位于该承接件的两端，该第一紧配段和该第一配合段设于该身部，该身部包括多个外平面和多个外角，该身部的断面与该第一配合段的断面呈等比例缩放，该第二紧配段包括一个端面，该端面抵设于该底面。

7.如权利要求4所述的工具头，其特征在于：该第一紧配段与该第一配合段位于该承接件的内周缘，该第一紧配段与该第一配合段相邻。

8.如权利要求1至3中任一项所述的工具头，其特征在于：该承接端呈球状，该承接端包括一个颈部，该颈部邻近该第一紧配段。

9.如权利要求1至3中任一项所述的工具头，其特征在于：该驱动段设为起子头。

10.如权利要求1至3中任一项所述的工具头，其特征在于：该驱动段设为套筒。

11.如权利要求1至3中任一项所述的工具头，其特征在于：该驱动段设为外六角起子头。

12.一种工具头，其特征在于，包括：

一个承接件，该承接件包括一个承接端、一个第一紧配段与一个第一配合段，该承接端位于承接件的内周缘的一端，且该承接端呈四角孔型，该承接端能够承接于气动工具或电动工具，该第一紧配段设于该承接端和该第一配合段之间并与该第一配合段相邻，该第一紧配段的横截面呈圆形，该第一配合段包括多个第一平面与多个第一角；

一个驱动件，该驱动件包括一个第二紧配段、一个第二配合段与一个驱动段，该第二配合段位于该第二紧配段与该驱动段之间，该第二配合段安装于该第一配合段，该第二紧配段的横截面呈圆形，该第二配合段包括多个第二平面与多个第二角，该第二平面对应于该第一平面设置，该第二角对应于该第一角设置，该驱动段能够驱动待驱动件；

一个间隔件，该间隔件的横截面呈圆环状并包括一个第一压紧缘与一个第二压紧缘，该第一压紧缘压紧于该第一紧配段，该第二压紧缘压紧于该第二紧配段。

13.如权利要求12所述的工具头，其特征在于：该间隔件的材料硬度小于该承接件的材料硬度，该承接件的材料硬度小于该驱动件的材料硬度。

14.如权利要求12所述的工具头，其特征在于：该第一紧配段具有一个第一直径，该第二紧配段具有一个第二直径，该第一压紧缘具有一个第三直径，该第二压紧缘具有一个第四直径，该第三直径等于该第一直径，该第四直径等于该第二直径。