CN212978199U - 工具杆握手安装组件 - Google Patents

Abstract

一种工具杆握手安装组件；螺母座的外表面有防滑纹；螺母座的中央有内槽；限位座的下表面有限位柱，限位柱与内槽对应；限位座中央设置有通孔；螺杆穿过通孔，其一端有螺纹，其另一端有螺帽；定位套为中空筒体，套装在杆体上端内，底面有定位螺母；定位螺母与螺杆端部螺纹旋接；限位座套装在螺杆上，螺杆的螺帽插装在螺母座中央，限位座上的限位柱插装在螺母座上的内槽中，限位柱、螺帽、内槽之间胶粘固定，螺杆自由端穿过握手下部与杆体内部的定位螺母旋接。这种握手安装组件安装方便，强度高，延长使用寿命，有效避免握手脱落引起的影响工作效率等问题。

Description

工具杆握手安装组件

技术领域

本实用新型涉及手工具，具体地说是一种应用在手工具杆体上端握手的安装组件。

背景技术

手工具杆体上端安装有握手，常见的握手包括上部的握手头和下部的握手套管，握手头分为T型握手和三角形握手，它们与杆体的连接形式大致分为以下两种：

一种是通过握手下部筒体内壁上的螺纹直接将握手旋拧在杆体的上端，这种连接形式虽然简单，但是不能保证旋紧后其握手与工具的承载面平行，如果错开角度较大，所装工具就不能正常使用，当错开角度接近或达到90°时，工具就不能使用,而且还会出现脱口、松口的现象。

另一种是握手下部筒体与杆体上端同心套装后，通过设置在侧壁上的连接件将二者固定连接，由于当下电商的兴起，运输和投送件的费用与体积关系很大，这种形式的连接不能随机拆装，运送过程中其长度不能变短，费用就很高，本来这类产品附加值就低，不利线上销售。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的握手与杆体连接结构所存在的弊端，提供一种强度高、拆卸容易、稳定性强的工具杆握手安装组件。

本实用新型采用的技术方案是：一种工具杆握手安装组件，包括螺母座、限位座、螺杆、定位螺母和定位套；

所述螺母座的外表面设置有防滑纹；

所述螺母座的中央设置有若干个内槽，各内槽为圆形槽体，相邻槽体之间为圆滑的曲面凸台；

所述限位座为圆形片体，限位座的下表面设置有多个限位柱，各限位柱与所述内槽相对应；限位座中央设置有通孔；

所述螺杆穿过所述通孔，其一端设置有螺纹，其另一端设置有螺帽；

所述定位套为阶梯型结构，其小径段固定于杆体中，大径段置于杆体外部，其中央设置有与螺杆匹配的安装孔，安装孔部为定位螺母；定位螺母与所述螺杆端部螺纹旋接；

限位座套装在螺杆上，螺杆的螺帽插装在螺母座中央，限位座上的限位柱插装在螺母座上的内槽中，限位柱、螺帽、内槽之间胶粘固定，螺杆自由端穿过握手下部与杆体内部的定位螺母旋接。

本实用新型所公开的这种握手安装组件是沿握手和杆体轴向设置的安装件，在握手上面穿入，经握手后，再与下方杆体内的部件连接固定，整个组件为一整体，安装方便，螺杆起到加强杆的作用，增加杆体与握手连接部位的强度，延长使用寿命，有效避免握手脱落引起的影响工作效率等问题。

作为一个优选的技术方案：内槽和限位柱的个数、形状、深度/长度均相对应。

作为一个优选的技术方案：限位座的外径与所述螺母座内的台面内径相匹配。

作为一个优选的技术方案：螺帽为圆形、四边形或六边形中的一种。

作为一个优选的技术方案：螺帽的边数与所述内槽个数相对应。

作为一个优选的技术方案：螺帽的各个侧面均与内槽的曲面凸台的侧面触接。

作为一个优选的技术方案：握手下部的套管底部设置有止退圈，止退圈的端面与定位套大径段的端面上分别设置有相啮合的齿牙。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中螺母座的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中螺母座的侧面结构示意图。

图4为本实用新型中限位座的俯视结构示意图。

图5为本实用新型中限位座的正面结构示意图。

图6为本实用新型中定位套的结构示意图。

图7为本实用新型一个实施例的示意图。

图8为本实用新型另一个实施例的示意图。

图中：螺母座1，内槽2，限位座3，限位柱4，通孔5，凸面6，定位螺母7，定位套8，螺杆9，螺帽10，止退圈11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-8，本实用新型所公开的这种握手安装组件主要是沿握手和杆体的轴向进行安装。握手可以是T 字形结构，也可以为三角形结构。

这种工具杆握手安装组件，包括螺母座1、限位座3、螺杆9、定位螺母7和定位套8。

螺母座为上面开口的中空圆柱体，其外表面设置有防滑纹，本实施例中的防滑纹为波浪状曲面。螺母座的中央设置有若干个内槽2，各内槽均为圆形槽体，相邻槽体之间为圆滑的曲面凸台，如图2所示，六个内槽和六个凸台构成梅花状结构的槽体。内槽外围的部分连接成一个台面6，该台面6的高度低于螺母座上边，成阶梯状结构。

限位座3为圆形片体，限位座的下表面设置有多个限位柱4，各限位柱与内槽相对应；限位座中央设置有通孔5，通孔5与螺杆相匹配。内槽和限位柱的个数、形状、深度/长度均相对应。限位柱起到限位、支承的作用。限位座的外径与螺母座内的台面内径相匹配，限位座的下表面与所述台面紧密贴合。

螺杆9穿过通孔5，其一端设置有螺纹，其另一端设置有螺帽10。螺帽为圆形、四边形或六边形中的一种，螺帽的边数与所述内槽个数相对应。本实施例中，内槽个数为6，限位柱个数为6，螺帽也为六边形。螺帽的各个侧面均与内槽的曲面凸台的侧面触接。

另一个实施例，内槽个数为四个时，限位柱个数为四个，螺帽为四边形。限位柱、螺帽、内槽之间胶粘固定成一整体。

定位套8为阶梯状的中空结构，其小径段插装在杆体内，且胶粘固定，其大径段置于杆体外部，其中央设置有与螺杆相匹配的安装孔，安装孔的下部为定位螺母7，定位螺母与螺杆端部螺纹旋接。组合后，大径段置于握手下部的套管内。

限位座套装在螺杆上，螺杆的螺帽插装在螺母座中央，限位座上的限位柱插装在螺母座上的内槽中，限位柱、螺帽、内槽粘接固定后，螺杆自由端穿过握手，其下端与杆体内部的定位螺母旋接，实现握手与杆体的固定。

作为一个优选的技术方案，握手下部的套管底部设置有止退圈11，止退圈的端面与定位套大径段的端面上分别设置有相啮合的齿牙，一般齿牙可以为斜齿或直齿，起到止退作用。

握手可以是T 字形结构，也可以为三角形结构。

握手为T 字型时，螺杆由其上端面向下插入，穿过其下部的套管后与杆体内部的定位螺母连接固定。

握手为三角形结构时，横边为上面的握手，两侧边为支撑面，两侧边与下部的握手套筒固定连接，螺杆从三角形结构的中空部分向下插入握手套筒，穿过后再与杆体内的定位螺母连接固定。

Claims (7)

1.一种工具杆握手安装组件，其特征在于，包括螺母座、限位座、螺杆、定位螺母和定位套；

所述螺母座的外表面设置有防滑纹；

所述螺母座的中央设置有若干个内槽，各内槽为圆形槽体，相邻槽体之间为圆滑的曲面凸台；

所述限位座为圆形片体，限位座的下表面设置有多个限位柱，各限位柱与所述内槽相对应；限位座中央设置有通孔；

所述螺杆穿过所述通孔，其一端设置有螺纹，其另一端设置有螺帽；

所述定位套为阶梯型结构，其小径段固定于杆体中，大径段置于杆体外部，其中央设置有与螺杆匹配的安装孔，安装孔部为定位螺母；定位螺母与所述螺杆端部螺纹旋接；

限位座套装在螺杆上，螺杆的螺帽插装在螺母座中央，限位座上的限位柱插装在螺母座上的内槽中，限位柱、螺帽、内槽之间胶粘固定，螺杆自由端穿过握手下部与杆体内部的定位螺母旋接。

2.根据权利要求1所述的工具杆握手安装组件，其特征在于，所述内槽和限位柱的个数、形状、深度/长度均相对应。

3.根据权利要求1所述的工具杆握手安装组件，其特征在于，所述限位座的外径与所述螺母座内的台面内径相匹配。

4.根据权利要求1所述的工具杆握手安装组件，其特征在于，所述螺帽为圆形、方形或六边形中的一种。

5.根据权利要求1所述的工具杆握手安装组件，其特征在于，所述螺帽的边数与所述内槽个数相对应。

6.根据权利要求5所述的工具杆握手安装组件，其特征在于，螺帽的各个侧面均与内槽的曲面凸台的侧面触接。

7.根据权利要求1所述的工具杆握手安装组件，其特征在于，握手下部的套管底部设置有止退圈，止退圈的端面与定位套大径段的端面上分别设置有相啮合的齿牙。

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