CN201159232Y - 螺丝 - Google Patents

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Abstract

一种螺丝，具有一个杆体，该杆体的一端形成一个旋入端，另一端形成一个头端，杆体的外侧周面形成数个螺牙，螺牙具有螺牙顶部及螺牙底部，各螺牙顶部及各螺牙底部分别形成圆弧状，螺牙顶部的圆弧半径(R1)是介于0.1P～0.5P之间，螺牙底部的圆弧半径(R2)是介于0.01P～0.3P之间，P定义为螺节。藉此，该螺丝可以较为省力的方式完成螺接旋入动作，以便将至少两个对象予以结合固定，并提供较佳的防拔效果。

Description

螺丝
技术领域
本实用新型涉及一种可用以结合至少两个对象的固定组件，特别是关于一种可利用螺接方式完成数个对象结合的螺丝。
背景技术
如图1所示，是目前市面上常见的第一种现有技术螺丝，该螺丝具有一个杆体2，该杆体2的一端形成一个旋入端21，另一端形成一个头端22，该杆体2在旋入端21及头端22之间的外侧周面形成数个螺牙23，该螺牙23具有螺牙顶部231及螺牙底部232。藉此，该现有技术螺丝的头端22可供手动工具或电动工具连接，以便将旋入端21穿伸在至少两个对象相互对位的螺孔，使得该螺牙23可与该螺孔相互螺接，进而可达到结合对象的目的。
前述第一种现有技术螺丝的螺牙23为一般常见规格，螺牙23的螺牙角(a)普遍是为锐角形状(约为60度左右)。因此，导致该现有技术螺丝螺接在该螺孔的过程中，该螺牙23相当容易破坏螺孔结构。再者，该现有技术螺丝在旋入螺孔时，必须花费较大的旋入力道，故其组装便利性不佳。
如图2所示，为美国公告第5340254号「THREAD FORMING SCREWFOR FORMING AN INTERNAL THREAD IN A LOW DUCTILITYMATERIAL形成低延展性材质内部螺纹的自攻螺丝」发明专利案。该第二种现有技术螺丝同样具有两端分别形成一个旋入端31及一个头端32的一个杆体3，该杆体3的外侧周面形成数个螺牙33，该螺牙33同样具有螺牙顶部331及螺牙底部332。其特征在于螺牙角(b)为钝角形状(90度至120度)。藉此，该现有技术螺丝于螺接过程中，可有效避免螺牙33破坏螺孔的结构。
前述第二种现有技术螺丝虽可利用螺牙23的螺牙角为钝角形状，以改善第一种现有技术螺丝的缺点。然而，该第二种现有技术螺丝在旋入螺孔过程中，仍必须花费较大的旋入力道，故无法改善组装便利性不佳等问题。再者，该第二种现有技术螺丝也由于该螺牙23的特殊设计，导致其防拔效果不佳，进而影响该现有技术螺丝的结合固定效果。
如图3所示，为美国公告第5340254号「THREADED ELEMENTFORMING FOR EXAMPLE A SCREW，AND ASSEMBLY OF PIECESOBTAINED WITH THE AID OF THIS ELEMENT用以螺纹成形及组装对象的螺丝」发明专利案。该第三种现有技术螺丝同样具有两端分别形成一个旋入端41及一个头端42的一个杆体4，杆体4的外侧周面形成数个螺牙43，螺牙43具有螺牙顶部431及螺牙底部432，其特征在于该螺牙底部432为圆弧状。藉此，该第三种现有技术螺丝主要是利用该圆弧状的螺牙底部432提供较佳的防拔效果。然而，该第三种现有技术螺丝在旋入该螺孔的过程中，同样必须花费较大的旋入力道，故仍无法改善前述各种现有技术螺丝所具有的组装便利性不佳等问题。
实用新型内容
为本实用新型的主要目的是提供一种螺丝，其利用数个螺牙的螺牙顶部及螺牙底部分别形成圆弧状，使得该螺丝可以较为省力的方式完成旋入螺接动作，并兼可提供较佳的防拔固定效果，使得本实用新型具有提升组装及使用便利性等功效。
本实用新型的另一目的是提供一种螺丝，其利用螺牙顶部的圆弧半径(R1)优选是介于0.1P～0.5P之间，该螺牙底部的圆弧半径(R2)优选是介于0.01P～0.3P之间，其中P定义为螺节(两个螺牙之间的距离)，使得本实用新型具有可提升螺丝的防拔效果及降低螺接过程中的旋入转矩等功效。
本实用新型的螺丝具有一个杆体，该杆体的一端形成一个旋入端，另一端形成一个头端，该杆体的外侧周面形成数个螺牙，该螺牙具有螺牙顶部及螺牙底部，各螺牙顶部及各螺牙底部分别形成圆弧状。藉此，该螺丝可以较为省力的方式完成螺接旋入动作，以便将至少两个对象予以结合固定，并提供较佳的防拔效果。
附图说明
图1：第一种现有技术螺丝的外观示意图。
图2：第二种现有技术螺丝的外观示意图。
图3：第三种现有技术螺丝的外观示意图。
图4：本实用新型较佳实施例的螺丝的外观示意图。
图5：本实用新型较佳实施例的螺丝螺接在螺孔的局部剖视图。
【主要组件符号说明】
〔本实用新型〕
1杆体     11旋入端       12头端
13螺牙    131螺牙顶部    132螺牙底部
〔现有技术〕
2杆体     21旋入端       22头端
23螺牙    231螺牙顶部    232螺牙底部
3杆体     31旋入端       32头端
33螺牙    331螺牙顶部    332螺牙底部
4杆体     41旋入端       42头端
43螺牙    431螺牙顶部    432螺牙底部
具体实施方式
为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明确被了解，下文将特举本实用新型较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
如图4所示，本实用新型较佳实施例的螺丝具有一个杆体1，该杆体1的一端形成一个旋入端11，另一端形成一个头端12，且该杆体1在旋入端11及头端12之间的外侧周面形成数个螺牙13。又，螺牙13具有螺牙顶部131及螺牙底部132，各该螺牙的螺牙角(c)较佳采用钝角形状，且该螺牙角(c)是介于90度至120度之间。另外，本实用新型螺丝优选是由高硬度且低磨耗的材料所制成，例如：镁金属等。
如图4及图5所示，本实用新型主要特征在于各螺牙顶部131及各螺牙底部132分别形成圆弧状。其中螺牙顶部131的圆弧半径(R1)介于0.1P～0.5P之间，该螺牙底部132的圆弧半径(R2)介于0.01P～0.3P之间，其中该螺牙顶部131的圆弧半径(R1)优选是介于0.2P～0.35P之间，该螺牙底部132的圆弧半径(R2)优选是介于0.05P～0.175P之间，P则定义为螺节(两个螺牙之间的距离)。例如：当两个螺牙顶部131之间的距离为2mm时，螺牙顶部131的圆弧半径(R1)是介于0.2mm～1.0mm之间；螺牙底部132的圆弧半径(R2)是介于0.02mm～0.6mm之间。
本实用新型螺丝在实际使用时，其用以将至少两个对象予以结合固定，该至少两个对象分别具有相互对位的一个螺孔，当本实用新型螺丝的旋入端11依序穿伸该对象的螺孔后，即可利用螺牙13与螺孔相互螺接，以达到结合对象的目的。如图5所示，本实用新型螺丝的特色在于利用各螺牙顶部131为圆弧状的结构设计，以大幅减少螺丝螺接过程中，螺牙13与螺孔A之间所产生的摩擦力，进而相对减少螺丝锁入螺孔A时所需要的旋入转矩，使得本实用新型螺丝可以较为省力的方式快速完成旋入螺接动作，以提升其组装便利性。另外，利用各该螺牙底部132为圆弧状的结构设计，也可使得螺接在螺孔A的螺牙13与螺孔A之间的接触面积相对增大，使得本实用新型螺丝必须以较大的拉拔力道，方可将螺丝自螺孔A中拔出，故更可提供较佳的防拔效果。
为证明本实用新型螺丝相比于各种现有技术螺丝具有提升组装便利性及较佳的防拔效果，以下为本实用新型螺丝与前述如图1所示的第一种现有技术螺丝及如图2所示的第二种现有技术螺丝进行旋入转矩及防拔力道的比较测试，用以证明本实用新型的螺牙顶部131的圆弧半径(R1)及该螺牙底部132的圆弧半径(R2)所界定的范围值，其相比于现有技术螺丝具有较佳的旋入转矩及防拔力道。如图5所示(D1、D2、R1、R2、c单位为mm)，该测试比对结果如下表所示：
本实用新型   第一种现有技术螺丝   第二种现有技术螺丝
  主要直径(D1)(Major dia)   5.88～5.90   5.897～5.913   5.91～6.1
  次要直径(D2)(Minor dia)   4.74～4.80   4.580～4.582   4.78～4.82
  螺节(P)   2   1   2
  螺牙顶部半径(R1)(Radius of the thread angle)   0.45～0.50   N/A   N/A
  螺牙底部半径(R2)(Radius of the thread root)   0.18～0.20   N/A   N/A
  螺牙角(c)(Thread angle)   105～107   59～60   106～107
  旋入转矩(N-m)   2.20～2.45   7.12～7.87   3.05～3.48
  防拔力道(KG)   1227   1331   1176
如上表所示，第一种现有技术螺丝虽具有较佳的防拔效果，但其螺牙顶部231及螺牙底部232并未具有圆弧状设计，且其螺牙角为锐角(约为60度)，故必须施以较大的旋入转矩，方可顺利完成螺接作业；又，第二种现有技术螺丝虽利用螺牙角(b)为钝角形状(106度～107度)的结构设计，以有效降低其旋入转矩，但也由于第二种现有技术螺丝的螺牙顶部331及螺牙底部332并未具有圆弧状设计，故相比于本实用新型螺丝仍必须施以较大的旋入转矩，方可顺利完成螺接作业，且其防拔效果也相对较差。
综上所述，本实用新型可利用数个螺牙13的螺牙顶部131及螺牙底部132分别形成圆弧状设计，确实可使得该螺丝以更为省力的方式快速完成旋入螺接动作，并提供较佳的防拔固定效果，以大幅提升该螺丝的组装便利性。

Claims (3)

1、一种螺丝，具有一个杆体，该杆体一端形成一个旋入端，另一端形成一个头端，且该杆体外侧周面具有数个螺牙，该螺牙包括有螺牙顶部及螺牙底部，其特征在于：
该螺牙的各该螺牙顶部及各该螺牙底部分别形成圆弧状，该螺牙顶部的圆弧半径(R1)是介于0.1P～0.5P之间，该螺牙底部的圆弧半径(R2)是介于0.01P～0.3P之间，P定义为螺节。
2、如权利要求1所述的螺丝，其特征在于：该螺牙顶部的圆弧半径(R1)是介于0.2P～0.35P之间，该螺牙底部的圆弧半径(R2)是介于0.05P～0.175P之间，P定义为螺节。
3、如权利要求1或2所述的螺丝，其特征在于：该螺牙角是介于90度至120度之间。
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