CN219220968U - 一种连接件、连接组件及连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接件、连接组件及连接系统，连接件用于与操作工具配合使用，连接件为塑料件；连接件包括连接件主体，连接件主体的一端端部形成有沿连接件主体的轴向延伸的连接通道，连接通道的横截面包括操作截面，操作工具的至少一部分的横截面形状与操作截面的形状相配合，以使操作工具能够插入连接通道的具有操作截面的部分并驱动连接件绕连接件主体的中心轴线转动；其中，设定连接件主体的径向包括相互垂直的X轴方向和Y轴方向，操作工具沿X轴方向的外侧壁与操作截面沿X轴方向的边线之间的距离D1为0.025‑1.5mm，操作工具沿Y轴方向的外侧壁与操作截面沿Y轴方向的边线之间的距离D2为0.005‑0.5mm，且D1大于D2。

Description

一种连接件、连接组件及连接系统

技术领域

本实用新型涉及一种连接件，用于二合一、三合一或四合一家具五金连接件；本实用新型还涉及一种连接组件及连接系统，用于连接第一构件和第二构件，特别用于连接家具板件。

背景技术

目前，随着人们的审美观念不断提高，两个家具板件之间逐渐采用隐形连接件实现隐形式连接，从而提高家具的美观性，其中，二合一或三合一或四合一连接件广泛应用于两个家具板件之间的连接。但是，使用现有二合一或三合一连接件时用于安装偏心轮的板件开孔直径较大(通常需要大于等于7mm)，或者，使用现有四合一连接件时用于安装销件的板件开孔直径较大，用户容易通过较大的孔径观察到偏心轮或销件，从而导致二合一或三合一或四合一连接件的隐形性较低，影响了家具的美观性。

为此，中国专利公告号为CN213954095公开了《连接件》，将第一螺帽和至少部分螺钉件固定于第一板材的内部，至少部分螺钉件和第二螺帽位于第二板材的内部，通过球形扭件卡合于第二螺帽内的螺钉件，从而使两个板材稳定拼接。其中，球形扭件可以预先安装在第二螺帽内并随第二螺帽一起插入第二板材的内部，如此避免了球形扭件通过板材上的开孔插入板材的内部，使得板材上的开孔直径供工具(例如螺丝刀或内六角扳手)穿过以驱动球形扭件转动即可，大大减小了板材上的开孔直径，提高美观性。

进一步地，上述连接件的第二螺帽的外侧表面是螺旋纹状，以使第二螺帽旋入第二板材的内部。但是，当第二螺帽应用在厚度较小的板材(例如板材的厚度小于20mm)时，由于第二板材开设有供第二螺帽插入的通道后导致第二板材的顶部或底部的板料较薄，容易第二螺帽在旋入第二板材的内部过程中对第二板材的顶部或底部造成膨胀，导致出现涨板的现象，损坏板材，影响美观性。为此，中国专利公告号为CN217633276U公开了《一种加固件、连接组件及连接系统》，加固件主体的左右两侧分别设有倒牙结构，使得加固件能够轻松滑动插入第一构件的内部，避免对第一构件的顶部或底部造成损坏。

但是，上述加固件通常为塑料件，使得倒牙结构具有一定的弹性形变能力。在加固件插入第一构件的过程中，第一构件会对倒牙结构进行挤压而导致倒牙结构发生弹性形变，同时加固件的连接通道的内侧壁会发生微量变形，从而导致工具难以插入连接通道内，或者工具与连接通道内侧壁之间存在较大间隙而导致工具难以驱动加固件顺利转动，从而加大了对加固件的位置调整难度，影响装配效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中带倒牙的加固件存在难以与工具配合使用的技术问题，本实用新型第一方面提供了一种连接件，所述连接件用于与操作工具配合使用，所述连接件用于与连接杆及偏心轮配合使用以实现第一构件与第二构件连接，或，所述连接件用于与连接杆及螺纹紧固件配合使用以实现第一构件与第二构件连接，所述第一构件的一侧形成有横截面为圆形状的安装通道，所述连接件为塑料件；

所述连接件包括连接件主体，所述连接件主体的横截面的外轮廓与所述安装通道的横截面相适配，所述连接件主体的一端端部形成有沿所述连接件主体的轴向延伸的连接通道，所述连接件主体的顶部外侧上形成有与所述连接通道相连通的安装孔，所述安装孔用于安装所述偏心轮或所述螺纹紧固件，所述连接件主体的左右两外侧上分别形成有至少一个紧固倒牙；

所述连接通道的横截面包括操作截面，所述操作工具的至少一部分的横截面形状与所述操作截面的形状相配合，以使所述操作工具能够插入所述连接通道的具有所述操作截面的部分并驱动所述连接件绕所述连接件主体的中心轴线转动；

其中，设定所述连接件主体的径向包括相互垂直的X轴方向和Y轴方向，所述X轴方向沿左右方向延伸，所述Y轴方向沿上下方向延伸，所述操作工具沿X轴方向的外侧壁与所述操作截面沿X轴方向的边线之间的距离D1为0.025-1.5mm，所述操作工具沿Y轴方向的外侧壁与所述操作截面沿Y轴方向的边线之间的距离D2为0.005-0.5mm，且D1大于D2。基于上述技术方案，当紧固倒牙发生弹性形变，连接件主体的左右两侧也发生变形，导致连接通道的左右两内侧壁也发生微量变形，缩小了操作截面的左右两侧缘之间的距离，使得D1与D2相等或接近相等，以使操作工具顺利插入连接通道的具有操作截面的部分并保证操作工具的外侧壁与操作截面之间的距离较小，满足操作工具驱动连接件转动的间距要求，从而调整连接件在第一构件的安装通道的位置以使安装孔的中心轴线与第一构件上的连接孔的中心轴线位于同一直线上，操作简单且效率高。

在一些实施例中，所述操作截面的形状为六边形，所述操作截面包括：

第一预设边线，所述第一预设边线靠近所述连接件主体的顶部并沿X轴方向延伸；

第二预设边线，所述第二预设边线靠近所述连接件主体的底部并沿X轴方向延伸；

两个第三预设边线，两个所述第三预设边线分别靠近所述连接件主体的左侧并呈夹角设置；以及

两个第四预设边线，两个所述第四预设边线分别靠近所述连接件主体的右侧并呈夹角设置；

其中，两个所述第三预设边线分别一一对应与两个所述第四预设边线相互平行，所述操作工具沿X轴方向的外侧壁与两个所述第四预设边线的交点的距离为D1，所述操作工具沿Y轴方向的外侧壁与所述第一预设边线的距离为D2。

在一些实施例中，所述操作截面的形状为多边形或梅花形或花瓣形或多角星形。

在一些实施例中，所述紧固倒牙的背离所述连接件主体的一端端部与所述连接件主体的外侧壁之间形成有预设平面及引导面，沿所述连接件主体的具有连接通道开口的一端往另一端的方向上，所述预设平面与所述引导面依次设置；

所述预设平面与所述连接件主体的中心轴线相互垂直，所述预设平面被配置为：当所述操作工具驱动所述连接件绕所述连接件主体的中心轴线转动时，所述连接件不能沿所述连接件主体的轴向移动。基于该实施例的技术方案，由于现有技术中国专利公告号为CN213954095公开了《连接件》的第二螺帽的外侧表面设有螺旋纹状，导致转动第二螺帽的过程中，第二螺帽会同时沿其周向和轴向两个方向上进行位置调整，导致球形扭件同时在第二螺帽的周向和轴向的两个方向上也发生变化，难以保证球形扭件的中心轴线与第二板材的开口部的中心轴线位于同一直线。为此，通过将紧固倒牙的预设平面与连接件主体的中心轴线相互垂直，保证连接件在安装通道内转动的过程中只沿连接件主体的周向发生移动，确保连接件在调整过程中只沿一个方向上发生移动，从而使安装孔的中心轴线与连接孔的中心轴线调整至同一直线上，操作简单且效率高，确保装配效率。

在一些实施例中，所述引导面为弧形面或倾斜平面或球形面。

在一些实施例中，所述连接件主体的左右两外侧上分别形成有多个所述紧固倒牙；

位于所述连接件主体左侧或右侧的多个所述紧固倒牙沿所述连接件主体的轴向依次间隔设置，或，位于所述连接件主体左侧或右侧的多个所述紧固倒牙呈零星状间隔设置。

在一些实施例中，多个所述紧固倒牙靠近所述连接通道的开口的一端设置。

在一些实施例中，位于所述连接件主体左右两侧的所述紧固倒牙形成的外接圆的直径尺寸为9-15mm。

在一些实施例中，所述连接件主体的顶部外侧上形成有避让凹部，和/或所述连接件主体的底部外侧上形成有避让凹部；

所述避让凹部靠近所述连接通道的开口设置。基于该实施例的技术方案，避让凹部的位置与第一构件的用于预埋灯带或电线的嵌装槽的位置相对应，避免连接件的靠近连接通道的开口一端会对第一构件的具有嵌装槽部分造成损坏或裸露出来。

在一些实施例中，所述连接件主体的背离所述连接通道的开口的一端形成有环形倒角部。基于该实施例的技术方案，环形倒角部使连接件主体的背离连接通道的开口的一端端部与安装通道的底部之间保证预留有一定的空间，该空间用于容纳钻头在第一板材上加工安装通道时产生的切屑，或者该空间用于因钻头磨损而导致安装通道的端部加工不完全，保证连接件能够全部容纳至安装通道内，避免连接件部分突出于第一构件外而导致第一构件与第二构件相连接的位置处形成有缝隙。

在一些实施例中，所述连接件主体的外侧上形成有定位凹部。基于该实施例的技术方案，定位凹部提供一个夹持位，自动装配机通过夹持定位凹部以将连接件定位在自动装配机上，避免偏心轮在压装至安装孔或螺纹紧固件安装到安装孔时连接件发生转动或移动，保证了偏心轮或螺纹紧固件在连接件上的装配效率。

此外，本实用新型第二方面提供了一种连接组件，用于连接第一构件和第二构件，所述连接组件包括偏心轮及如上面本实用新型第一方面所述的连接件，所述偏心轮可转动地安装于所述安装孔内。

在一些实施例中，还包括连接杆；

所述连接杆的一端凸出形成有连接凸台，所述连接杆的另一端形成有安装部；

所述偏心轮具有偏心槽，所述偏心槽的至少一个内侧壁形成有夹紧臂；所述偏心轮能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；

其中，当所述偏心轮处于所述释放位置时，所述连接凸台穿过所述连接通道插设于所述偏心槽内；当所述偏心轮处于所述锁定位置时，所述夹紧臂限制所述连接凸台从所述偏心槽内拔出。

在一些实施例中，所述连接杆在所述连接凸台和所述安装部之间设有操作部，所述操作部的横截面适配于套筒扳手的横截面，以使所述操作部能够被套筒扳手驱动，从而将所述安装部安装在第二构件上。

此外，本实用新型第三方面提供了一种连接系统，包括第一构件及上面本实用新型第二方面所述的连接组件；

所述第一构件的一侧形成有横截面为圆形状的安装通道，所述第一构件的顶部或底部形成有与所述安装通道相连通的连接孔；所述连接件主体插入所述安装通道内，且所述安装孔与所述连接孔的位置相对应并相连通，以使所述偏心轮与所述连接孔连通。

在一些实施例中，所述连接件主体的顶部外侧上形成有避让凹部，和/或所述连接件主体的底部外侧上形成有避让凹部；

所述避让凹部靠近所述连接通道的开口设置；

所述第一构件上形成有与所述避让凹部的位置相对的嵌装槽。

此外，本实用新型第四方面提供了一种连接组件，用于连接第一构件和第二构件，所述连接组件包括连接杆、螺纹紧固件及上面本实用新型第一方面所述的连接件；

所述连接杆的一端形成有连接凹槽，所述连接杆的另一端设有安装部；所述安装孔的内侧壁上形成有与所述螺纹紧固件配合连接的内螺纹结构；

其中，所述螺纹紧固件螺纹连接于所述安装孔内，所述螺纹紧固件在释放位置和锁定位置之间移动；

当所述螺纹紧固件处于所述释放位置时，所述连接凹槽穿过所述连接通道插设于所述安装孔内；当所述螺纹紧固件处于所述锁定位置时，所述螺纹紧固件的一部分插入所述连接凹槽内。

此外，本实用新型第五方面提供了一种连接组件，用于连接第一构件和第二构件，所述连接组件包括连接杆、螺纹紧固件、金属块及上面本实用新型第一方面所述的连接件；

所述连接杆的一端形成有连接凹槽，所述连接杆的另一端设有安装部；所述金属块形成有与所述螺纹紧固件配合连接的螺纹孔结构；

其中，所述金属块设于所述安装孔内或所述安装孔的开口处，所述螺纹紧固件通过与所述金属块的螺纹孔配合螺纹连接以使所述螺纹紧固件设于所述安装孔内，所述螺纹紧固件在释放位置和锁定位置之间移动；

当所述螺纹紧固件处于所述释放位置时，所述连接凹槽穿过所述连接通道插设于所述安装孔内；当所述螺纹紧固件处于所述锁定位置时，所述螺纹紧固件的一部分插入所述连接凹槽内。

此外，本实用新型第六方面提供了一种连接组件，用于连接第一构件和第二构件，所述连接组件包括连接杆、螺纹紧固件、销件及上面本实用新型第一方面所述的连接件；

所述连接杆的一端形成有连接凹槽，所述连接杆的另一端设有安装部；

所述销件的外侧壁开设有插接通道，所述销件的一端开设有与所述插接通道相连通的螺纹孔，所述销件插设于所安装孔内并使所述插接通道与所述连接通道相连通，所述螺纹紧固件螺纹连接于所述螺纹孔内；所述螺纹紧固件在释放位置和锁定位置之间移动；

当所述螺纹紧固件处于所述释放位置时，所述连接凹槽穿过所述连接通道插设于所述安装孔内；当所述螺纹紧固件处于所述锁定位置时，所述螺纹紧固件的一部分插入所述连接凹槽内。

基于上述技术方案，本实用新型的连接件、连接组件及连接系统与现有技术相比，其有益效果在于：

当连接件滑动插入第一构件的安装通道的过程中，安装通道的内侧壁抵顶紧固倒牙以使紧固倒牙发生弹性形变，同时使连接件主体的左右两侧也发生变形，导致连接通道的左右两内侧壁也发生微量变形，缩小了操作截面的左右两侧缘之间的距离，使得D1与D2相等或接近相等，以使操作工具顺利插入连接通道的具有操作截面的部分并保证操作工具的外侧壁与操作截面之间的距离较小，满足操作工具驱动连接件在安装通道内沿周向转动的间距要求，从而调整连接件在安装通道的位置以使安装孔的中心轴线与第一构件上的连接孔的中心轴线位于同一直线上，便于工具(例如螺丝刀或扳手)驱动安装孔内的偏心轮或螺纹紧固件转动，操作简单且效率高，避免了安装孔与连接孔的位置不相对应的麻烦，确保装配效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的连接件与操作工具的第一种拆分示意图；

图2是图1的操作工具插入连接件的连接通道的示意图；

图3是图2的正视图；

图4是本实用新型实施例的连接件与操作工具的第二种拆分示意图；

图5是本实用新型实施例的连接件与操作工具的第三种拆分示意图；

图6是本实用新型实施例的连接件与操作工具的第四种拆分示意图；

图7是本实用新型实施例的连接件与操作工具的第五种拆分示意图；

图8是本实用新型实施例的连接件的第一种立体示意图；

图9是图8的连接件的正视图；

图10是图8的连接件的俯视图；

图11是图8的连接件的半剖视图；

图12是图8的连接件在局部剖后的立体示意图；

图13是图8的连接件在另一种局部剖后的立体示意图；

图14是本实用新型实施例的偏心轮安装在图8的连接件的示意图；

图15是本实用新型实施例的连接件的第二种立体示意图；

图16是本实用新型实施例的偏心轮安装在图15的连接件的示意图；

图17是本实用新型实施例的连接件的第三种立体示意图；

图18是本实用新型实施例的连接件的第四种立体示意图；

图19是图18的连接件的侧视图；

图20是本实用新型实施例的连接件的第五种立体示意图；

图21是本实用新型实施例的连接件的第六种立体示意图；

图22是本实用新型实施例的连接件的第七种立体示意图；

图23是图22的连接件的侧视图；

图24是本实用新型实施例的连接件的第八种立体示意图；

图25是本实用新型实施例的连接件的第九种立体示意图；

图26是本实用新型实施例的偏心轮的立体示意图；

图27是本实用新型实施例的连接杆的一种立体示意图；

图28是本实用新型实施例的第一构件、第二构件、连接杆、偏心轮及图8的连接件的拆分示意图；

图29是本实用新型实施例的连接件的第十种立体示意图；

图30是图29的连接件的半剖视图；

图31是本实用新型实施例的第一构件、第二构件、连接杆、螺纹紧固件及图29的连接件的拆分示意图；

图32是本实用新型实施例的连接件的第十一种立体示意图；

图33是图32的连接件的半剖视图；

图34是本实用新型实施例的第一构件、第二构件、连接杆、金属片、螺纹紧固件及图32的连接件的拆分示意图；

图35是本实用新型实施例的连接件的第十二种立体示意图；

图36是图35的连接件的半剖视图；

图37是本实用新型实施例的第一构件、第二构件、连接杆、金属片、螺纹紧固件及图35的连接件的拆分示意图；

图38是本实用新型实施例的连接件的第十三种立体示意图；

图39是图38的连接件的半剖视图；

图40是本实用新型实施例的第一构件、第二构件、连接杆、螺纹紧固件、销件及图38的连接件的拆分示意图；

图41是本实用新型实施例的连接杆的另一种立体示意图；

图42是本实用新型实施例的金属片的立体示意图；

图43是本实用新型实施例的销件的立体示意图；

图44是本实用新型实施例的第一构件、偏心轮及图8的连接件组成的连接系统的第一种示意图；

图45是本实用新型实施例的第一构件、偏心轮及图8的连接件组成的连接系统的第二种示意图；

图46是本实用新型实施例的第一构件、偏心轮及图8的连接件组成的连接系统的第三种示意图；

图47是本实用新型实施例的连接件固定在自动装配机的立体示意图；

图48是图47中A部分的放大图。

图中，

1、连接件；11、连接通道；12、安装孔；13、紧固倒牙；131、预设平面；132、引导面；14、操作截面；141、第一预设边线；142、第二预设边线；143、第三预设边线；144、第四预设边线；15、连接件主体的中心轴线；16、避让凹部；17、环形倒角部；18、定位凹部；

2、操作工具；

3、偏心轮；31、偏心槽；32、夹紧臂；

4、连接杆；41、连接凸台；42、安装部；43、操作部；44、连接凹槽；

5、螺纹紧固件；

6、金属块；61、螺纹孔；

7、销件；71、插接通道；72、螺纹孔；

10、第一构件；101、安装通道；102、连接孔；103、嵌装槽；

20、第二构件；

30、自动装配机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，设定两个相互连接的家具板件中的一个为第一构件，另一个为第二构件，第一构件与第二构件的形状或材质可以相同，也可以不相同，形状例如呈板状体或块状体或柱状体等，材质可以为木质、塑料、金属、或者高分子合成材料等或其组合件，此处不作限定。

如图1-图48所示，本实用新型实施例提供了一种连接件1，连接件1用于与操作工具2配合使用，连接件1用于与连接杆4及偏心轮3配合使用以实现第一构件10与第二构件20连接，或，连接件1用于与连接杆4及螺纹紧固件5配合使用以实现第一构件10与第二构件20连接。第一构件10的一侧形成有横截面为圆形状的安装通道101，安装通道101可以是通过钻孔工艺在第一构件10的侧面一次性加工而成，加工简单快捷有效率，安装通道101具体为圆柱体结构。连接件1为塑料件，例如通过注塑成型工艺制备而成。连接件1包括连接件主体，连接件主体的横截面的外轮廓与安装通道101的横截面相适配，具体连接件主体可以为圆柱体或圆台体或类圆柱体结构，其中类圆柱体结构可以是连接件主体的横截面外轮廓为椭圆形或梅花形或多角星形状。连接件主体的一端端部形成有沿连接件主体的轴向延伸的连接通道11，连接件主体的顶部外侧上形成有与连接通道11相连通的安装孔12，安装孔12用于安装偏心轮3或螺纹紧固件5，连接件主体的左右两外侧上分别形成有至少一个紧固倒牙13；连接通道11的横截面包括操作截面14，操作工具2的至少一部分的横截面形状与操作截面14的形状相配合，以使操作工具2能够插入连接通道11的具有操作截面14的部分并驱动连接件1绕连接件主体的中心轴线15转动；其中，设定连接件主体的径向包括相互垂直的X轴方向和Y轴方向，X轴方向沿左右方向延伸，Y轴方向沿上下方向延伸，操作工具2沿X轴方向的外侧壁与操作截面14沿X轴方向的边线之间的距离D1为0.025-1.5mm，操作工具2沿Y轴方向的外侧壁与操作截面14沿Y轴方向的边线之间的距离D2为0.005-0.5mm，且D1大于D2。

其中，本实用新型实施例的连接杆4及偏心轮3可以为现有二合一或三合一连接件的连接杆4及偏心轮3，也可以为中国专利公告号为CN114321115A公开的《一种第一连接件、连接组件及连接系统》中的第一连接件及第二连接件。本实用新型实施例的连接杆4及螺纹紧固件5可以为现有四合一连接件的连接杆4及螺纹紧固件5，也可以为中国专利公告号为CN114278653A公开的《一种连接组件、连接系统及安装方法》中的第一连接件及螺纹紧固件5。本实用新型实施例的偏心轮3或螺纹紧固件5先预装在连接件1的安装孔12内，偏心轮3与连接件1或螺纹紧固件5与连接件1从第一构件10的一侧安装至第一构件10的内部，采用螺丝刀等工具穿过第一构件10的顶部或底部以控制偏心轮3或螺纹紧固件5的工作状态，从而使第一构件10与第二构件20相互连接或相互分开。由于偏心轮3或螺纹紧固件5不需要从第一构件10的顶部或底部安装至第一构件10的内部，使得第一构件10上的开孔直径只需要供螺丝刀等工具穿过即可，极大地提高了偏心轮3或螺纹紧固件5(或销件7)在第一构件10上的隐形性。

进一步地，本实用新型实施例的安装孔12的直径尺寸根据偏心轮3或螺纹紧固件5(或销件7)的直径尺寸适配性设计，例如图8-图25、图28所示,当安装孔12用于安装偏心轮3时，安装孔12的直径尺寸略大于偏心轮3的直径尺寸，以使偏心轮3能够在安装孔12内发生转动；又例如图29-图40所示,当安装孔12用于安装螺纹紧固件5时，安装孔12的直径尺寸与螺纹紧固件5的直径尺寸相同，以使螺纹紧固件5能够通过螺纹连接的方式设于安装孔12内。

为了使偏心轮3或螺纹紧固件5通过本实用新型实施例的连接件1安装至第一构件10的内部，需要先在第一构件10上与第二构件20相连接的一侧开设有安装通道101，例如图28、图31、图34、图37、图40、图44-图46所示，具体采用钻孔工艺(如六面钻等)在第一构件10的侧壁上加工而成，安装通道101的横截面形状可以与连接件主体的横截面形状相同(即安装通道101的横截面形状为圆形)，也可以与连接件主体的横截面形状相似或相适配(例如安装通道101的横截面为椭圆形或腰圆形或由多段曲线拼接而成)。进一步地，安装通道101通常优选为圆柱形槽孔，为了使连接件1通过紧固倒牙13紧固在安装通道101内，紧固倒牙13所在的外周圆的直径尺寸大于安装通道101的直径尺寸，以使连接件1插入安装通道101的过程中，安装通道101的内侧壁抵顶至紧固倒牙13以使紧固倒牙13发生弹性形变，产生形变张力，从而增大了连接件1在安装通道101内的滑动摩擦力，以使连接件1稳固在第一构件10的内部。此外，通过钻孔方式在第一构件10的顶部或底部加工有与安装通道101相连通的连接孔102(连接孔102的孔径只需要供螺丝刀或扳手等工具穿过即可)，当连接件1插入安装通道101后并使安装孔12的位置与连接孔102的位置相对应并相连通，采用螺丝刀等工具穿过连接孔102后驱动偏心轮3或螺纹紧固件5转动。

进一步地，本实用新型的连接件1的左右方向为连接件1插入第一构件10的安装通道101后，使用者面对连接件1时的左右方向。在一些具体的应用场景中，如图28、图31、图34、图37、图40所示，第一构件10为层板，第二构件20为柜体的侧板，左右方向为层板的长度方向或宽度方向，上下方向为层板的厚度方向。

进一步可以理解的是，本实用新型实施例的连接件1采用PP或PE或PET或PVC或POM等材料通过注塑工艺制备而成，成型后的连接件1具有一定的硬度，但硬质塑料材质的连接件1也能够具有一定的弹性形变能力，当连接件1的具有紧固倒牙13部分在插入安装通道101的过程中，由于塑料材质的紧固倒牙13与安装通道101的内侧壁相互抵顶后会产生弹性形变，导致连接通道11左右两内侧壁会发生变形，缩小了操作截面14的左右两侧缘之间的距离，使得D1与D2相等或接近相等，以使操作工具2顺利插入连接通道11的具有操作截面14的部分并保证操作工具2的外侧壁与操作截面14之间的距离较小，满足操作工具2驱动连接件1在安装通道101内沿周向转动的间距要求，从而调整连接件1在安装通道101的位置以使安装孔12的中心轴线与第一构件10上的连接孔102的中心轴线位于同一直线上，便于工具(例如螺丝刀或扳手)驱动安装孔12内的偏心轮3或螺纹紧固件5转动，操作简单且效率高，避免了安装孔12与连接孔102的位置不相对应的麻烦，确保装配效率。

进一步地，本实用新型实施例的操作工具2的至少一部分的横截面形状与操作截面14的形状相同或相似，用于保证操作工具2能够顺利插入连接通道11内，通常情况下，操作工具2插入连接通道11的部分的横截面形状相同。连接通道11的全部横截面可以与操作截面14形状相同，也可以是如图11、图30、图33、图36、图39所示，一部分截面与操作截面14形状相同(操作截面14优选为靠近连接通道11开口的部分)，另一部分为圆形。操作工具2与操作截面14之间的距离D1和D2需要满足D1大于D2，D1与D2之间差值具体根据操作工具2的形状及连接件1的材质或紧固倒牙13的弹性力适应性设计，例如D1的数值可以为0.025mm、0.03mm、0.05mm、0.1mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.3mm、1.5mm等，D2的数值可以为0.005mm、0.008mm、0.01mm、0.015mm、0.05mm、0.1mm、0.3mm、0.5mm等。

操作工具2可以为现有常用的标准工具，如图1-图7所示，操作工具2具体可以为内六角扳手或多角星形扳手或花瓣形扳手或梅花形扳手或其他横截面为多边形状的柱状体等，操作截面14的形状与操作工具2的横截面相同或相近。在一些具体的使用场景中，卖家或制造商只生产或销售连接件1，当连接件1的操作截面14适配于标准的工具，如六角扳手或多角星形扳手或花瓣形扳手或梅花形扳手或其他横截面为多边形状的柱状体等等，当标准操作工具2沿Y轴方向的外侧壁与操作截面14沿Y轴方向的边线之间的距离为0.005-0.5mm；操作工具2沿X轴方向的外侧壁与操作截面14沿X轴方向的边线之间的距离为0.025-1.5mm时，也落入本专利的保护范围。

在一些实施方式中，如图1-图3、图8-图20、图22-图25、图29、图32、图35、图38所示，操作截面14的形状为六边形，操作截面14包括第一预设边线141、第二预设边线142、两个第三预设边线143及两个第四预设边线144，第一预设边线141靠近连接件主体的顶部并沿X轴方向延伸；第二预设边线142靠近连接件主体的底部并沿X轴方向延伸；两个第三预设边线143分别靠近连接件主体的左侧并呈夹角设置；两个第四预设边线144分别靠近连接件主体的右侧并呈夹角设置；第一预设边线141、第二预设边线142、两个第三预设边线143及两个第四预设边线144共同围合形成操作截面14的外侧边缘。其中，两个第三预设边线143分别一一对应与两个第四预设边线144相互平行，操作工具2沿X轴方向的外侧壁与两个第四预设边线144的交点的距离为D1，操作工具2沿Y轴方向的外侧壁与第一预设边线141的距离为D2。其中，两个第三预设边线143之间的夹角为120°或接近120°，两个第四预设边线144之间的夹角为120°或接近120°。相应地，本实施方式的操作工具2的至少一部分的横截面形状为六边形，具体可以为现有技术中通用的内六角扳手。

如图9所示，进一步设定第一预设边线141的长度为L1、第二预设边线142的长度为L2、第三预设边线143的长度为L3及第四预设边线144的长度为L4,为了保证D1大于D2，L1、L2均大于L3和L4，进一步为了使操作截面14适配现有通用的内六角扳手(内六角扳手的横截面为正六边形状)，可以使L1＝L2或L1≈L2，L3＝L4或L3≈L4。当连接件1插入安装通道101后，安装通道101的内侧壁抵顶紧固倒牙13以使紧固倒牙13发生弹性形变，从而使连接件主体的具有紧固倒牙13部分也发生变形，进而导致连接通道11的内侧壁发生微量变形，缩小L3与L4之间的距离，即L1与L2的长度缩短了，并使得L1＝L2＝L3＝L4或L1≈L2≈L3≈L4，此时连接通道11的横截面为正六边形状或接近正六边形状，以使内六角扳手顺利插入连接通道11的操作截面14部分并能够轻松带动连接件1在安装通道101内发生转动，调整连接件1在安装通道101的位置以使安装孔12的中心轴线与第一构件10上的连接孔102的中心轴线位于同一直线上，操作简单且效率高。

进一步地，第一预设边线141的长度L1(或第二预设边线142的长度L2)与第三预设边线143的长度L3(或第四预设边线144的长度L4)之间可以满足：0.2mm≤L1-L3≤1mm(或0.2mm≤L1-L4≤1mm)，如此控制L1、L2、L3及L4之间的尺寸差，保证连接通道11发生变形后L1＝L3或L1≈L3，从而使操作截面14呈正六边形状或接近正六边形状。第三预设边线143的长度L3根据现有通用的内六角扳手的尺寸适配性设计，L3的取值范围为2mm≤L3≤8mm。

在另外一些实施方式中，如图1-图7、图20-图21所示，操作截面14的形状为多边形或梅花形或花瓣形或多角星形。其中多边形状包括三角形、四边形、五边形等形状，相应地，操作工具2的横截面也呈三角形、四边形、五边形等形状。当操作截面14呈梅花形或花瓣形或多角星形时，操作工具2的横截面也呈梅花形或花瓣形或多角星形。

在一些实施方式中，如图10、图12、图13、图19、图23所示，紧固倒牙13的背离连接件主体的一端端部与连接件主体的外侧壁之间形成有预设平面131及引导面132，沿连接件主体的具有连接通道11开口的一端往另一端的方向上，预设平面131与引导面132依次设置。进一步地，由于现有技术中国专利公告号为CN213954095公开了《连接件》的第二螺帽的外侧表面设有螺旋纹状，导致转动第二螺帽的过程中，第二螺帽会同时沿其周向和轴向两个方向上进行位置调整，导致球形扭件同时在第二螺帽的周向和轴向的两个方向上也发生变化，难以保证球形扭件的中心轴线与第二板材的开口部的中心轴线位于同一直线。为此，本实用新型实施例的预设平面131与连接件主体的中心轴线15相互垂直，预设平面131被配置为：当操作工具2驱动连接件1绕连接件主体的中心轴线15转动时，连接件1不能沿连接件主体的轴向移动，从而使连接件1的安装孔12只会沿连接件主体的周向发生位置移动，而不会沿连接件主体的轴向发生移动，确保连接件1是在一个方向(该方向为连接件主体的周向)上进行调整，而不会在两个方向上调整，从而保证安装孔12的中心轴线能够调整至与连接孔102的中心轴线位于同一直线上。即，图12-图13所示，预设平面131可以不是连接件1从外观上观察到的平面，而是一个虚拟的内部平面，预设平面131的存在是用来描述紧固倒牙13不同于旋转螺旋纹状，或，不同于旋转螺旋纹状片段或组合，以对紧固倒牙13进行功能性限定。

进一步地，引导面132为弧形面或倾斜平面或球形面，例如图10所示，引导面132为弧形面；又例如图19所示，引导面132为倾斜平面，引导面132与预设平面131之间形成的夹角为锐角，此时紧固倒牙13呈倾斜的三角形体状；再例如图23所示，引导面132为球形面，此时紧固倒牙13呈半球体状或类球体状。由于连接件1是沿连接件主体的具有连接通道11开口的一端往另一端的方向插入安装通道101，通过引导面132减小连接件1在插入过程中与安装通道101内侧壁之间的接触面面积，从而减小连接件1移动的摩擦力，提高连接件1插入安装通道101的顺畅性及便捷性。

本实用新型并不限定位于连接件主体左侧或右侧的紧固倒牙13的数量，位于连接件主体左右两侧的紧固倒牙13数量可以相同或不相同，例如位于左侧的紧固倒牙13数量大于位于右侧的紧固倒牙13数量，或者又例如左侧的紧固倒牙13数量等于位于右侧的紧固倒牙13数量。在一些实施方式中，如图1-图17、图28-图40所示，连接件主体的左右两外侧上分别形成有多个紧固倒牙13，位于连接件主体左侧或右侧的多个紧固倒牙13沿连接件主体的轴向依次间隔设置。本实施方式的各紧固倒牙13沿连接件主体的周向连续延伸，以使紧固倒牙13呈连续的弧形长条体状，如此紧固倒牙13与安装通道101内侧壁之间的接触面积较大，提高连接件1在安装通道101内的紧固效果。同时，当操作工具2驱动连接件1在安装通道101内转动时，各连续的紧固倒牙13与安装通道101内侧壁之间的受力轨迹是连续且均匀，有利于提高连接件1在安装通道101内转动的稳定性。进一步地，位于连接件主体左侧的紧固倒牙13的数量与位于连接件主体右侧的紧固倒牙13的数量相同，且位于连接件主体左侧的紧固倒牙13的位置分别一一对应位于连接件主体右侧的多个紧固倒牙13的位置，以使操作工具2驱动连接件1顺时针转动及逆时针转动时均更为稳定。

在另外一些实施方式中，如图18-图25所示，连接件主体的左右两外侧上分别形成有多个紧固倒牙13，位于连接件主体左侧或右侧的多个紧固倒牙13呈零星状间隔设置。具体地，紧固倒牙13呈凸点或凸块状等，位于连接件主体左侧或右侧的多个紧固倒牙13可以呈有规律分布，例如一部分紧固倒牙13沿连接件主体的周向间隔分布的同时，一部分紧固倒牙13沿连接件主体的轴向间隔分布，例如呈矩阵形式分布；或者连接件主体左侧或右侧的多个紧固倒牙13可以呈无规律分布，从而使多个紧固倒牙13分布于连接件主体的左侧或右侧。如此多个紧固倒牙13呈零星状间隔设置能够使连接件1在安装通道101内的紧固力是呈不均匀分布或多点分布，有利于提高连接件1在安装通道101内的紧固效果。

在一些实施方式中，多个紧固倒牙13靠近连接通道11的开口的一端设置。如此连接件1在滑动插入安装通道101的过程中，由于紧固倒牙13与安装通道101内侧壁的接触行程较短，减小连接件1插入安装通道101的装配阻力，使得连接件1在第一构件10上的安装较为省力轻松，提高安装效率。

在一些实施方式中，当第一构件10为柜体的层板时，第一构件10的厚度尺寸较小(通常厚度为16mm以下)，为了避免第一构件10在运输或使用过程中出现损坏，第一构件10在安装通道101的顶部或底部部分应当具有足够的厚度，为此，位于连接件主体左右两侧的紧固倒牙13形成的外接圆的直径尺寸为9-15mm，例如9mm、10mm、10.5mm、12mm、15mm等，此时呈圆形的安装通道101的直径尺寸为9-15mm，从而保证第一构件10在安装通道101的顶部及底部的厚度均大于0.5mm，有效保证第一构件10的结构强度及稳定性，同时也避免连接件1在插入安装通道101的过程中对第一构件10造成损坏。

在一些实施方式中，如图44所示，当第一构件10的顶部或底部安装有电器时，通常需要在第一构件10的顶部或底部的边缘位置或中间位置加工有嵌装槽103，嵌装槽103用于预埋灯带或让布置在嵌装槽103中的电线(电线可以是连接灯带或电器)，达到美观化效果。但是，当厚度较薄的第一构件10的顶部或底部加工有嵌装槽103时，嵌装槽103会进一步降低了第一构件10的边缘位置的厚度，导致当连接件1插入第一构件10的安装通道101后，连接件1的靠近连接通道11的开口一端会对第一构件10的具有嵌装槽103部分造成损坏或导致连接件1裸露出来，降低美观性。或者，在连接件1插入第一构件10后再加工有嵌装槽103时，会对连接件1的靠近连接通道11的开口一端造成损坏。为此，如图8-图25、图29、图30、图32、图33、图35、图36、图38、图39所示，连接件主体的顶部外侧和/或底部外侧上形成有避让凹部16，避让凹部16靠近连接通道11的开口设置，避让凹部16的深度可以是根据嵌装槽103的槽深适应性设计，例如避让凹部16的深度为0.1-1.5mm，避让凹部16的宽度与嵌装槽103的槽宽相同或接近相同，例如避让凹部16的宽度为0.1-3.0mm，以使连接件1插入安装通道101后，避让凹部16的位置刚好移动至嵌装槽103的位置。其中，连接件主体的顶部可以形成有避让凹部16，或者连接件主体的底部可以形成有避让凹部16，再或者连接件主体的顶部和底部分别形成有避让凹部16，具体根据第一构件10上的嵌装槽103的位置适应性设置。避让凹部16位于连接件主体一端以使连接件主体的端部呈缺口状。当第一构件10与第二构件20连接后，灯带或电线穿设于嵌装槽103内，且灯带或电线的一部分跨过避让凹部16。

在另外一些实施方式中，嵌装槽103还可以位于第一构件10的具有连接通道11的开口的侧面上，例如46所示，嵌装槽103的一部分穿过避让凹部16，又例如图45所示，嵌装槽103的一部分滑过连接通道11的开口，以使第一构件10与第二构件20连接后，第一构件10与第二构件20相连接的位置形成有缝隙(该缝隙即为嵌装槽103)，以使电线穿设于嵌装槽103内，且电线的一部分跨过避让凹部16，起到隐藏美观的效果。

在一些实施方式中，如图10、图11、图16、图19、图23所示，连接件主体的背离连接通道11的开口的一端形成有环形倒角部17。一方面，环形倒角部17减小了连接件1在插入连接通道11时的接触面积，起到定位导向作用，同时环形倒角部17减小连接件主体与安装通道101之间的滑动摩擦力，提高连接件1插入安装通道101的顺畅性。另一方面，环形倒角部17使连接件主体的背离连接通道11的开口的一端端部呈圆锥形或圆台形状，当连接件1插入安装通道101后，连接件主体的背离连接通道11的开口的一端端部与安装通道101的底部之间保证预留有一定的空间，该空间用于容纳钻头在第一板材上加工安装通道101时产生的切屑，或者该空间用于因钻头磨损而导致安装通道101的端部加工不完全，保证连接件1能够全部容纳至安装通道101内，避免连接件1部分突出于第一构件10外而导致第一构件10与第二构件20相连接的位置处形成有缝隙，提高第一构件10与第二构件20连接后的美观性。

在一些实施方式中，如图8、图11、图14、图15、图17-图25、图29、图32、图35、图38、图47、图48所示，连接件主体的外侧上形成有定位凹部18。该定位凹部18用于当偏心轮3通过自动装配机30安装至连接件1的安装孔12时，定位凹部18提供一个夹持位，自动装配机30通过夹持定位凹部18以将连接件1定位在自动装配机30上，避免偏心轮3在压装至安装孔12或螺纹紧固件5安装到安装孔12时连接件1发生转动或移动，保证了偏心轮3或螺纹紧固件5在连接件1上的装配效率。其中，自动装配机30属于本领域中常规的自动化设备，此处省略赘述自动装配机30的结构及工作原理。本实用新型并不限制定位凹部18在连接件主体的位置，例如图8、图11、图14、图15、图17-图25、图29、图32、图35、图38所示，定位凹部18位于连接件主体的背离连接通道11的开口的一端的外侧上，此时定位凹部18与环形倒角部17位置发生干涉，以使环形倒角部17不是一个完整的环状；又例如图15、图16所示，定位凹部18位于连接件主体的中央部分的外侧上。

基于上述本实用新型实施例的连接件1的结构，如图14、图16所示，当本实用新型实施例的连接件1用于与二合一或三合一连接件配合使用时，连接件1与二合一或三合一连接件的偏心轮3组成连接组件，偏心轮3可转动地安装于连接件1的安装孔12内。其中，本实用新型并不限制偏心轮3的结构，例如偏心轮3可以为现有技术中二合一或三合一连接件的偏心轮3结构，即如图26所示，偏心轮3具有偏心槽31，偏心槽31的至少一个内侧壁设有夹紧臂32(夹紧臂32的数量通常为两个，两个夹紧臂32分别设于偏心槽31的相对两侧)。由于偏心轮3先安装在连接件1的安装孔12后一起插入第一构件10的安装通道101内，因此偏心轮3可以预装在安装孔12内，也可以在使用时才将偏心轮3安装在安装孔12内，此处不作限定。优选地，为了提高使用便捷性，通常在销售时将偏心轮3通过自动装配机30预装在安装孔12内，一方面提高装配效率，另一方面保证偏心轮3的偏心槽31的槽口位置对准连接通道11，以使便于后续二合一或三合一连接件的连接杆4穿过连接通道11后插入偏心轮3的偏心槽31内，提高后续的使用效率。

进一步地，当上述本实用新型实施例的连接件1与偏心轮3组成的连接组件与二合一或三合一连接件的连接杆4配合使用时，如图27所示，连接杆4的一端凸出形成有连接凸台41，连接杆4的另一端形成有安装部42，安装部42例如为外螺纹结构，连接杆4通过安装部42锁紧在第二构件20上；偏心轮3能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；当偏心轮3处于释放位置时，连接凸台41穿过连接通道11插设于偏心槽31内；当偏心轮3处于锁定位置时，夹紧臂32限制连接凸台41从偏心槽31内拔出。

其中，本实用新型实施例并不限制二合一或三合一连接件的连接杆4的结构，例如连接杆4可以为现有技术的二合一或三合一连接件的连接杆4，还可以为中国专利公告号为CN114321115A公开的《一种第一连接件、连接组件及连接系统》中的第一连接件，如图27所示，具体为连接杆4在连接凸台41和安装部42之间设有操作部43，操作部43的横截面适配于套筒扳手的横截面，以使操作部43能够被套筒扳手驱动，从而将安装部42安装在第二构件20上。如此采用套筒扳手套设于连接杆4的操作部43上，直接驱动连接杆4转动以带动安装部42旋入第二构件20上，提高装配效率及稳定性。其中操作部43可以为套紧在连接杆4上的塑料胶体，也可以与连接杆4形成一体化结构，此处不作限定。同时，具有操作部43的连接杆4的工作原理请分别参考中国专利公告号为CN114321115A公开的《一种第一连接件、连接组件及连接系统》的记载内容，此处省略赘述。

基于上述本实用新型实施例的连接组件的结构，如图28、图44-图46所示，连接组件与第一构件10配合使用时，连接组件与第一构件10组成连接系统，具体为：第一构件10的一侧形成有横截面为圆形状的安装通道101，第一构件10的顶部或底部开设有与安装通道101相连通的连接孔102；连接件主体插入安装通道101内，且安装孔12与连接孔102的位置相对应并相连通，以使偏心轮3与连接孔102连通。当偏心轮3及连接件1插入安装通道101后出现安装出错或安装孔12的位置出现偏差造成偏心轮3的中心轴线与连接孔102的中心轴线不在同一直线时，采用操作工具2插入至连接通道11的具有操作截面14部分，驱动连接件1沿连接件主体的中心轴线15并朝相应的方向转动一定角度后，以使偏心轮3的中心轴线与连接孔102的中心轴线处于同一直线，从而使螺丝刀或扳手等工具穿过连接孔102后驱动偏心轮3转动，进而控制连接凸台41与偏心轮3相互锁定或释放，完成第一构件10与第二构件20之间的连接或分开。

基于上述本实用新型实施例的连接件1的结构，例如图29-图31、图41所示，当本实用新型的连接件1用于与连接杆4及螺纹紧固件5配合使用时，连接件1与连接杆4及螺纹紧固件5组成连接组件，具体为：连接杆4的一端形成有连接凹槽44，连接杆4的另一端设有安装部42，安装部42例如为外螺纹结构，连接杆4通过安装部42锁紧在第二构件20上；安装孔12的内侧壁上形成有与螺纹紧固件5配合连接的螺纹孔结构；其中，螺纹紧固件5螺纹连接于安装孔12内，螺纹紧固件5在释放位置和锁定位置之间移动；当螺纹紧固件5处于释放位置时，连接凹槽44穿过连接通道11插设于安装孔12内；当螺纹紧固件5处于锁定位置时，螺纹紧固件5的一部分插入连接凹槽44内。可以理解的是，螺纹紧固件5可以预装在安装孔12内并随连接件1一起插入安装通道101内，提高装配效率。其中，本实施例的连接组件的连接杆4及螺纹紧固件5的结构及工作原理请分别参考中国专利公告号为CN114278653A公开的《一种连接组件、连接系统及安装方法》中的第二连接件及螺纹紧固件，此处省略赘述。当螺纹紧固件5及连接件1插入安装通道101后出现安装出错或安装孔12的位置出现偏差造成螺纹紧固件5的中心轴线与连接孔102的中心轴线不在同一直线时，采用操作工具插入至连接通道11的具有操作截面14部分，驱动连接件1沿连接件主体的中心轴线15并朝相应的方向转动一定角度后，以使螺纹紧固件5的中心轴线与连接孔102的中心轴线处于同一直线，从而使螺丝刀或扳手等工具穿过连接孔102后驱动螺纹紧固件5转动，完成第一构件10与第二构件20之间的连接或分开。

基于上述本实用新型实施例的连接件1的结构，例如图32-图37、图41、图42所示，当本实用新型的连接件1用于与连接杆4、螺纹紧固件5及金属块6配合使用时，连接件1与连接杆4、螺纹紧固件5及金属块6组成连接组件，具体为：连接杆4的一端形成有连接凹槽44，连接杆4的另一端设有安装部42，安装部42例如为外螺纹结构，连接杆4通过安装部42锁紧在第二构件20上；金属块6形成有与螺纹紧固件5配合连接的内螺纹结构；其中，金属块6设于安装孔12内或安装孔12的开口处，螺纹紧固件5通过与金属块6的螺纹孔61配合螺纹连接以使螺纹紧固件5设于安装孔12内，螺纹紧固件5在释放位置和锁定位置之间移动；当螺纹紧固件5处于释放位置时，连接凹槽44穿过连接通道11插设于安装孔12内；当螺纹紧固件5处于锁定位置时，螺纹紧固件5的一部分插入连接凹槽44内。可以理解的是，螺纹紧固件5通过与金属块6间接地螺纹连接在安装孔12内，以使螺纹紧固件5可以随连接件1一起插入安装通道101内，提高装配效率。其中，本实施例的连接组件的连接杆4、螺纹紧固件5及金属块6的结构及工作原理请分别参考中国专利公告号为CN114278653A公开的《一种连接组件、连接系统及安装方法》中的第二连接件、螺纹紧固件及第一金属块或第二金属块，此处省略赘述。当螺纹紧固件5、金属块6及连接件1插入安装通道101后出现安装出错或安装孔12的位置出现偏差造成螺纹紧固件5的中心轴线与连接孔102的中心轴线不在同一直线时，采用操作工具插入至连接通道11的具有操作截面14部分，驱动连接件1沿连接件主体的中心轴线15并朝相应的方向转动一定角度后，以使螺纹紧固件5的中心轴线与连接孔102的中心轴线处于同一直线，从而使螺丝刀或扳手等工具穿过连接孔102后驱动螺纹紧固件5转动，完成第一构件10与第二构件20之间的连接或分开。

基于上述本实用新型实施例的连接件1的结构，例如图39-图40、图41、图43所示，当本实用新型的连接件1用于与四合一连接件配合使用时，连接件1与连接杆4、螺纹紧固件5及销件7组成连接组件，具体为：连接杆4的一端形成有连接凹槽44，连接杆4的另一端设有安装部42，安装部42例如为外螺纹结构，连接杆4通过安装部42锁紧在第二构件20上；销件7的外侧壁开设有插接通道71，销件7的一端开设有与插接通道71相连通的螺纹孔72，销件7插设于所安装孔12内并使插接通道71与连接通道11相连通，螺纹紧固件5螺纹连接于螺纹孔72内；螺纹紧固件5在释放位置和锁定位置之间移动；当螺纹紧固件5处于释放位置时，连接凹槽44穿过连接通道11插设于安装孔12内；当螺纹紧固件5处于锁定位置时，螺纹紧固件5的一部分插入连接凹槽44内。可以理解的是，销件7及螺纹紧固件5可以随连接件1一起插入安装通道101内，提高装配效率。其中，本实施例的连接组件的连接杆4、螺纹紧固件5及销件7的结构及工作原理请参考中国专利公告号为CN114278653A公开的《一种连接组件、连接系统及安装方法》中的第二连接件、螺纹紧固件及第三连接件，此处省略赘述。当螺纹紧固件5、销件7及连接件1插入安装通道101后出现安装出错或安装孔12的位置出现偏差造成螺纹紧固件5的中心轴线与连接孔102的中心轴线不在同一直线时，采用操作工具插入至连接通道11的具有操作截面14部分，驱动连接件1沿连接件主体的中心轴线15并朝相应的方向转动一定角度后，以使螺纹紧固件5的中心轴线与连接孔102的中心轴线处于同一直线，从而使螺丝刀或扳手等工具穿过连接孔102后驱动螺纹紧固件5转动，完成第一构件10与第二构件20之间的连接或分开。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种连接件，所述连接件用于与操作工具配合使用，所述连接件用于与连接杆及偏心轮配合使用以实现第一构件与第二构件连接，或，所述连接件用于与连接杆及螺纹紧固件配合使用以实现第一构件与第二构件连接，所述第一构件的一侧形成有横截面为圆形状的安装通道，其特征在于，所述连接件为塑料件；

所述连接件包括连接件主体，所述连接件主体的横截面的外轮廓与所述安装通道的横截面相适配，所述连接件主体的一端端部形成有沿所述连接件主体的轴向延伸的连接通道，所述连接件主体的顶部外侧上形成有与所述连接通道相连通的安装孔，所述安装孔用于安装所述偏心轮或所述螺纹紧固件，所述连接件主体的左右两外侧上分别形成有至少一个紧固倒牙；

所述连接通道的横截面包括操作截面，所述操作工具的至少一部分的横截面形状与所述操作截面的形状相配合，以使所述操作工具能够插入所述连接通道的具有所述操作截面的部分并驱动所述连接件绕所述连接件主体的中心轴线转动；

其中，设定所述连接件主体的径向包括相互垂直的X轴方向和Y轴方向，所述X轴方向沿左右方向延伸，所述Y轴方向沿上下方向延伸，所述操作工具沿X轴方向的外侧壁与所述操作截面沿X轴方向的边线之间的距离D1为0.025-1.5mm，所述操作工具沿Y轴方向的外侧壁与所述操作截面沿Y轴方向的边线之间的距离D2为0.005-0.5mm，且D1大于D2。

2.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述操作截面的形状为六边形，所述操作截面包括：

第一预设边线，所述第一预设边线靠近所述连接件主体的顶部并沿X轴方向延伸；

第二预设边线，所述第二预设边线靠近所述连接件主体的底部并沿X轴方向延伸；

两个第三预设边线，两个所述第三预设边线分别靠近所述连接件主体的左侧并呈夹角设置；以及

两个第四预设边线，两个所述第四预设边线分别靠近所述连接件主体的右侧并呈夹角设置；

其中，两个所述第三预设边线分别一一对应与两个所述第四预设边线相互平行，所述操作工具沿X轴方向的外侧壁与两个所述第四预设边线的交点的距离为D1，所述操作工具沿Y轴方向的外侧壁与所述第一预设边线的距离为D2。

3.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述操作截面的形状为多边形或梅花形或花瓣形或多角星形。

4.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述紧固倒牙的背离所述连接件主体的一端端部与所述连接件主体的外侧壁之间形成有预设平面及引导面，沿所述连接件主体的具有连接通道开口的一端往另一端的方向上，所述预设平面与所述引导面依次设置；

所述预设平面与所述连接件主体的中心轴线相互垂直，所述预设平面被配置为：当所述操作工具驱动所述连接件绕所述连接件主体的中心轴线转动时，所述连接件不能沿所述连接件主体的轴向移动。

5.如权利要求4所述的连接件，其特征在于，所述引导面为弧形面或倾斜平面或球形面。

6.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接件主体的左右两外侧上分别形成有多个所述紧固倒牙；

位于所述连接件主体左侧或右侧的多个所述紧固倒牙沿所述连接件主体的轴向依次间隔设置，或，位于所述连接件主体左侧或右侧的多个所述紧固倒牙呈零星状间隔设置。

7.如权利要求6所述的连接件，其特征在于，多个所述紧固倒牙靠近所述连接通道的开口的一端设置。

8.如权利要求1-7任一项所述的连接件，其特征在于，位于所述连接件主体左右两侧的所述紧固倒牙形成的外接圆的直径尺寸为9-15mm。

9.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接件主体的顶部外侧上形成有避让凹部，和/或所述连接件主体的底部外侧上形成有避让凹部；

所述避让凹部靠近所述连接通道的开口设置。

10.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接件主体的背离所述连接通道的开口的一端形成有环形倒角部。

11.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接件主体的外侧上形成有定位凹部。

12.一种连接组件，用于连接第一构件和第二构件，其特征在于，包括偏心轮及如权利要求1-11任一项所述的连接件，所述偏心轮可转动地安装于所述安装孔内。

13.如权利要求12所述的连接组件，其特征在于，还包括连接杆；

所述连接杆的一端凸出形成有连接凸台，所述连接杆的另一端形成有安装部；

所述偏心轮具有偏心槽，所述偏心槽的至少一个内侧壁形成有夹紧臂；所述偏心轮能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；

其中，当所述偏心轮处于所述释放位置时，所述连接凸台穿过所述连接通道插设于所述偏心槽内；当所述偏心轮处于所述锁定位置时，所述夹紧臂限制所述连接凸台从所述偏心槽内拔出。

14.如权利要求13所述的连接组件，其特征在于，所述连接杆在所述连接凸台和所述安装部之间设有操作部，所述操作部的横截面适配于套筒扳手的横截面，以使所述操作部能够被套筒扳手驱动，从而将所述安装部安装在第二构件上。

15.一种连接系统，其特征在于，包括第一构件及如权利要求12-14任一项所述的连接组件；

所述第一构件的一侧形成有横截面为圆形状的安装通道，所述第一构件的顶部或底部形成有与所述安装通道相连通的连接孔；所述连接件主体插入所述安装通道内，且所述安装孔与所述连接孔的位置相对应并相连通，以使所述偏心轮与所述连接孔连通。

16.如权利要求15所述的连接系统，其特征在于，所述连接件主体的顶部外侧上形成有避让凹部，和/或所述连接件主体的底部外侧上形成有避让凹部；

所述避让凹部靠近所述连接通道的开口设置；

所述第一构件上形成有与所述避让凹部的位置相对的嵌装槽。

17.一种连接组件，用于连接第一构件和第二构件，其特征在于，包括连接杆、螺纹紧固件及如权利要求1-11任一项所述的连接件；

所述连接杆的一端形成有连接凹槽，所述连接杆的另一端设有安装部；所述安装孔的内侧壁上形成有与所述螺纹紧固件配合连接的内螺纹结构；

其中，所述螺纹紧固件螺纹连接于所述安装孔内，所述螺纹紧固件在释放位置和锁定位置之间移动；

当所述螺纹紧固件处于所述释放位置时，所述连接凹槽穿过所述连接通道插设于所述安装孔内；当所述螺纹紧固件处于所述锁定位置时，所述螺纹紧固件的一部分插入所述连接凹槽内。

18.一种连接组件，用于连接第一构件和第二构件，其特征在于，包括连接杆、螺纹紧固件、金属块及如权利要求1-11任一项所述的连接件；

所述连接杆的一端形成有连接凹槽，所述连接杆的另一端设有安装部；所述金属块形成有与所述螺纹紧固件配合连接的螺纹孔结构；

其中，所述金属块设于所述安装孔内或所述安装孔的开口处，所述螺纹紧固件通过与所述金属块的螺纹孔配合螺纹连接以使所述螺纹紧固件设于所述安装孔内，所述螺纹紧固件在释放位置和锁定位置之间移动；

当所述螺纹紧固件处于所述释放位置时，所述连接凹槽穿过所述连接通道插设于所述安装孔内；当所述螺纹紧固件处于所述锁定位置时，所述螺纹紧固件的一部分插入所述连接凹槽内。

19.一种连接组件，用于连接第一构件和第二构件，其特征在于，包括连接杆、螺纹紧固件、销件及如权利要求1-11任一项所述的连接件；

所述连接杆的一端形成有连接凹槽，所述连接杆的另一端设有安装部；

所述销件的外侧壁开设有插接通道，所述销件的一端开设有与所述插接通道相连通的螺纹孔，所述销件插设于所安装孔内并使所述插接通道与所述连接通道相连通，所述螺纹紧固件螺纹连接于所述螺纹孔内；所述螺纹紧固件在释放位置和锁定位置之间移动；

当所述螺纹紧固件处于所述释放位置时，所述连接凹槽穿过所述连接通道插设于所述安装孔内；当所述螺纹紧固件处于所述锁定位置时，所述螺纹紧固件的一部分插入所述连接凹槽内。

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