CN201336784Y - 散热鳍片组结构及其散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种散热鳍片组结构及其散热模组，该散热鳍片组结构，包括：复数第一散热鳍片和复数第二散热鳍片，所述第一、二散热鳍片交替排列，且每一个第一散热鳍片与相邻的第二散热鳍片构成一个V型缺口，所述V型缺口界定于散热鳍片组的至少一侧，且所述V型缺口具有一个切刃部、一个第一开放部和第二开放部，所述切刃部形成于第一散热鳍片与第二散热鳍片相邻交错处，所述第一、二开放部形成于相邻所述切刃部的两端。本实用新型实施例中的散热鳍片组的V型缺口结构的第一、二开放部具有较大的进风空间，并搭配具有较短流道长度的切刃部设计，可降低散热流体的压降并减少风阻，进而提升散热流体的流动效率。

Description

散热鳍片组结构及其散热模组

技术领域

本实用新型涉及一种散热鳍片组结构及其散热模组，特别是涉及一种具有可降低散热流体压降的散热鳍片组结构及其散热模组。

背景技术

随着科技时代的进步，电子组件的运作效能越来越高，对散热器的功能要求也随之增加。通常的散热器为了增加散热功效，都已大幅采用堆栈式的散热鳍片组，并不断在散热鳍片上研发改良，因此，高效能的散热器已经成为目前业界最重要的研发重点之一。

以计算机主机为例，主机内部的中央处理单元(CPU)所产生的热量占主机产生热量的大部分。此外，热量的逐渐升高会造成中央处理单元执行效能降低，且当热量累积高于其容许限度时，将会迫使计算机死机，严重者更可能会造成毁损现象。并且，为解决电磁波辐射问题，通常用机箱壳体来封闭该计算机主机，以致如何将中央处理单元及其他发热零组件(或称组件)得热量快速导出，成为一个重要课题。

如图1所示，为现有技术中的散热模组立体图，即现有技术中的传统散热鳍片设计，散热鳍片11由薄金属切割而成，并且顶缘近两端处弯折延伸一个折边111，该折边111可抵靠于相邻散热鳍片11的上平面11a，使上述散热鳍片11彼此可作一个堆栈构形成一个散热鳍片组1，且上述两个散热鳍片11间形成有一个散热空间112，并在上述散热鳍片组1的侧边对应设置有一个风扇12并同时与上述散热空间112相对，且可由风扇12对上述散热鳍片组1进行散热。然而，当上述风扇12引导气流向上述散热鳍片组1的散热空间112进行强制散热时，因上述散热鳍片组1呈密集而令散热空间112过度窄小且该等鳍片的散热空间112纵向过长，使得流长121过长，故使上述散热气流因散热鳍片组1的散热空间112过于窄小紧密且流长121过长而使散热流体压降增加，进而使散热气流流速降低并影响散热效率。故现有技术具有下列缺点：

1.散热空间过于窄小；

2.热交换效率差；

3.散热效率低；

4.流长过长；

5.增加散热流体的压降。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种散热鳍片组结构及其散热模组，降低了散热流体的压降。

本实用新型实施例提出一种散热鳍片组结构，包括：复数第一散热鳍片和复数第二散热鳍片，所述第一、二散热鳍片交替排列，且每一个第一散热鳍片与相邻的第二散热鳍片构成一个V型缺口，所述V型缺口界定于散热鳍片组的的至少一侧，且所述V型缺口具有一个切刃部、一个第一开放部和第二开放部，所述切刃部形成于第一散热鳍片与第二散热鳍片相邻交错处，所述第一、二开放部形成于相邻所述切刃部的两端。

本实用新型实施例还提出一种散热器，包括：一个散热鳍片组和一个基座，

所述散热鳍片组，包括：复数第一散热鳍片和复数第二散热鳍片，所述第一、二散热鳍片交替排列，且每一个第一散热鳍片与相邻的第二散热鳍片构成一个V型缺口，所述V型缺口界定于散热鳍片组的至少一侧，且所述V型缺口具有一个切刃部、一个第一开放部和第二开放部，所述切刃部形成于第一散热鳍片与第二散热鳍片相邻交错处，所述第一、二开放部形成于相邻所述切刃部的两端；

所述基座，具有至少一个端面，且所述散热鳍片组抵接于所述端面。

本实用新型实施例还提出一种散热模组，包括：一个散热鳍片组、一个热导管和一个基座，

所述散热鳍片组，包括：复数第一散热鳍片和复数第二散热鳍片，所述第一、二散热鳍片交替排列，且每一个第一散热鳍片与相邻的第二散热鳍片构成一个V型缺口，所述V型缺口界定于散热鳍片组的至少一侧，且所述V型缺口具有一个切刃部、一个第一开放部和第二开放部，所述切刃部形成于第一散热鳍片与第二散热鳍片相邻交错处，所述第一、二开放部形成于相邻所述切刃部的两端；

所述热导管，具有至少一个导热端和至少一个散热端，所述导热端分别与所述基座及所述散热鳍片组抵触，所述导热端穿套于所述散热鳍片组；

所述基座，具有至少一个端面，且所述散热鳍片组抵接于所述端面。

本实用新型实施例的技术方案具有以下优点，由于散热鳍片组的V型缺口结构的第一、二开放部具有较大的进风空间，并搭配具有较短流道长度的切刃部设计，可降低散热流体的压降并减少风阻，进而提升散热流体的流动效率，使散热模组具有绝佳的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为现有技术中的一种散热模组立体图；

图1b为现有技术中的一种散热模组俯视图；

图2为本实用新型实施例中的一种散热鳍片组结构立体分解图；

图3a为本实用新型实施例中的一种散热鳍片组结构立体组合图；

图3b为本实用新型实施例中的一种散热鳍片组正视图；

图3c为本实用新型实施例中的另一种散热鳍片组结构正视图；

图4为本实用新型实施例中的另一种散热鳍片组结构立体图；

图5为本实用新型实施例中的散热器立体分解图；

图6为本实用新型实施例中的散热器立体组合图；

图7为本实用新型实施例中的散热模组立体分解图；

图8为本实用新型实施例中的散热模组立体组合图；

图9为本实用新型实施例中的另一种散热模组立体组合图。

散热模组A

散热器B

散热鳍片组结构2

第一散热鳍片21

第一斜边211

第一折边212

第二折边213

第二散热鳍片22

第二斜边221

第三折边222

第四折边223

V型缺口23

切刃部231

第一开放部232

第二开放部233

穿孔24

基座3

第一端面31

第二端面32

沟槽321

散热流体4

热导管5

导热端51

散热端52

风扇7

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2、3a所示，为本实用新型实施例中的一种散热鳍片组结构立体分解与组合图。由图中可看出，本实用新型实施例中的散热鳍片组结构2，包括：复数第一散热鳍片21和复数第二散热鳍片22，上述第一、二散热鳍片21、22交替排列，且每一个第一散热鳍片21与相邻的第二散热鳍片22构成一个V型缺口23，上述V型缺口23界定于散热鳍片组2的至少一侧，且上述V型缺口23具有一个切刃部231、一个第一开放部232和第二开放部233，上述切刃部231位于第一散热鳍片21与第二散热鳍片22相邻交错处，上述第一、二开放部232、233位于相邻切刃部231的两端。

如图3b、3c和4所示，第一、二散热鳍片21、22至少一侧边各具有一个第一斜边211和一个第二斜边221，且上述第一斜边211和第二斜边221以交错方式排列形成一个V型缺口23或一个近似V型的缺口(图中未表示)，上述第一、二散热鳍片21、22两侧边也可同时均具有斜边，使上述散热鳍片组2的结构两侧均具有V型缺口23。

本实用新型实施例以第一、二散热鳍片21、22采用平行四边形(如图3b所示)和梯形(如图3c所示)作为说明，上述散热鳍片组2由第一、二散热鳍片21、22相互堆栈所组成，上述散热鳍片组2具有V型缺口23结构的一侧对接一个风扇7(如图9所示)，当上述风扇7强制引导散热流体4对上述散热鳍片组2进行强制散热时，该V型缺口23的第一、二开放部232、233提供较大近风空间供散热流体4进入，降低散热流体4的压降，并减少上述散热流体4流动时的阻力，进而提升散热流体4流动的流畅度，且上述散热鳍片组2的结构具有较短的流道6，故对散热流体4具有降低压降的效果，故可减少散热流体4流动时的阻力，使散热流体4流动更为顺畅。

如图4所示，散热鳍片组2设有至少一个穿孔24可供热导管(图中未表示)穿设，且第一散热鳍片21的另两个相对应的侧边分别向下延伸设有一个第一折边212与一个第二折边213，第二散热鳍片22的两个相对应的侧边分别向下延伸设有一个第三折边222与一个第四折边223。

如图5、6所示，为本实用新型实施例中的一种散热器立体分解与组合图。散热器B包括：至少一个散热鳍片组2和一个基座3，上述散热鳍片组2由复数第一散热鳍片21和复数第二散热鳍片22相互堆栈组成，且上述第一散热鳍片21两个相对应侧边分别设有第一、二折边212、213。另外，上述第二散热鳍片22两个相对应侧边分别设有第三、四折边222、223；上述基座3具有一个第一端面31，该第一端面31与发热源(图中未表示)接触，传导热源。上述第一端面31相反的另一侧具有一个第二端面32，上述第一散热鳍片21的第一、二折边212、213及第二散热鳍片22的第三、四折边222、223选择性地抵触在上述基座3的第二端面32，为上述基座3作热源传导。

如图7、8所示，为本实用新型实施例中的一种散热模组立体分解与组合图。本实用新型实施例中的散热模组A，为散热器B与一对热导管5搭配组成，上述热导管5具有至少一个导热端51和至少一个散热端52，且上述热导管5的散热端52穿设于上述散热鳍片组2，上述散热鳍片组2的折边抵触基座3处具有一对凹槽24，上述基座3与该凹槽24相对应处具有一对沟槽321，该沟槽321对应容设该导热管5的导热端51，则导热端51被固定在凹槽24与沟槽321之间。

如图9所示，为本实用新型实施例中的另一种散热模组立体组合图，该散热模组A一侧接设有至少一个风扇7，该风扇7对应接设于上述散热模组A的散热鳍片组2具有V型缺口23的一侧，当上述散热模组A两侧均具有V型缺口23时，上述风扇7可选择与上述任一个V型缺口23对接。

另外，本实用新型实施例中的第一、二散热鳍片21、22可以等数或非等数的方式轮流交替排列。

本实用新型实施例的技术方案具有以下优点，由于散热鳍片组的V型缺口结构的第一、二开放部具有较大的进风空间，并搭配具有较短流道长度的切刃部设计，可降低散热流体的压降并减少风阻，进而提升散热流体的流动效率，使散热模组具有绝佳的散热效果，且结构简单，热交换效率高，热量快速向外扩散，不易滞留于散热鳍片。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，例如：对于构形或布置型态加以变换，对于各种变化，修饰与应用所产生的等效作用，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (25)

1、一种散热鳍片组结构，其特征在于，包括：复数第一散热鳍片和复数第二散热鳍片，所述第一、二散热鳍片交替排列，且每一个第一散热鳍片与相邻的第二散热鳍片构成一个V型缺口，所述V型缺口界定于散热鳍片组的至少一侧，且所述V型缺口具有一个切刃部、一个第一开放部和第二开放部，所述切刃部形成于第一散热鳍片与第二散热鳍片相邻交错处，所述第一、二开放部形成于相邻所述切刃部的两端。

2、如权利要求1所述散热鳍片组结构，其特征在于，所述第一、二开放部宽度大于所述切刃部的宽度。

3、如权利要求1所述散热鳍片组结构，其特征在于，所述第一散热鳍片具有至少一个第一斜边，所述第二散热鳍片具有至少一个第二斜边，所述第一、二斜边交错搭配并共同界定形成所述V型缺口。

4、如权利要求1所述散热鳍片组结构，其特征在于，所述散热鳍片组设有至少一个穿孔。

5、如权利要求1所述散热鳍片组结构，其特征在于，所述第一散热鳍片的另两个相对应的侧边分别向下延伸设有一个第一折边与一第二折边。

6、如权利要求1所述散热鳍片组结构，其特征在于，所述第二散热鳍片的另两个相对应的侧边分别向下延伸设有一个第三折边与一个第四折边。

7、如权利要求1所述散热鳍片组结构，其特征在于，所述散热鳍片组两侧边均具有V型缺口。

8、如权利要求1所述散热鳍片组结构，其特征在于，所述第一、二散热鳍片以等数或非等数的方式轮流交替排列。

9、一种散热器，其特征在于，包括：一个散热鳍片组和一个基座，

所述散热鳍片组，包括：复数第一散热鳍片和复数第二散热鳍片，所述第一、二散热鳍片交替排列，且每一个第一散热鳍片与相邻的第二散热鳍片构成一个V型缺口，所述V型缺口界定于散热鳍片组的至少一侧，且所述V型缺口具有一个切刃部、一个第一开放部和第二开放部，所述切刃部形成于第一散热鳍片与第二散热鳍片相邻交错处，所述第一、二开放部形成于相邻所述切刃部的两端；

所述基座，具有至少一个端面，且所述散热鳍片组抵接于所述端面。

10、如权利要求9所述散热器，其特征在于，所述第一、二开放部宽度大于所述切刃部的宽度。

11、如权利要求9所述散热器，其特征在于，所述第一散热鳍片具有至少一个第一斜边，所述第二散热鳍片具有至少一个第二斜边，所述第一、二斜边交错搭配并共同界定形成所述V型缺口。

12、如权利要求9所述散热器，其特征在于，所述散热鳍片组设有至少一个穿孔。

13、如权利要求9所述散热器，其特征在于，所述第一散热鳍片的两个相对应的侧边分别向下延伸设有一个第一折边与一个第二折边。

14、如权利要求9所述散热器，其特征在于，所述第二散热鳍片的两个相对应的侧边分别向下延伸设有一个第三折边与一个第四折边。

15、如权利要求9所述散热器，其特征在于，所述散热鳍片组两侧边均具有V型缺口。

16、如权利要求9所述散热器，其特征在于，所述第一、二散热鳍片以等数或非等数的方式轮流交替排列。

17、一种散热模组，其特征在于，包括：一个散热鳍片组、一个热导管和一个基座，

所述散热鳍片组，包括：复数第一散热鳍片和复数第二散热鳍片，所述第一、二散热鳍片交替排列，且每一个第一散热鳍片与相邻的第二散热鳍片构成一个V型缺口，所述V型缺口界定于散热鳍片组的至少一侧，且所述V型缺口具有一个切刃部、一个第一开放部和第二开放部，所述切刃部形成于第一散热鳍片与第二散热鳍片相邻交错处，所述第一、二开放部形成于相邻所述切刃部的两端；

所述热导管，具有至少一个导热端和至少一个散热端，所述导热端分别与所述基座及所述散热鳍片组抵触，所述导热端穿套于所述散热鳍片组；

所述基座，具有至少一个端面，且所述散热鳍片组抵接于所述端面。

18、如权利要求17所述散热模组，其特征在于，所述第一、二开放部宽度大于所述切刃部的宽度。

19、如权利要求17所述散热模组，其特征在于，所述第一散热鳍片具有至少一个第一斜边，所述第二散热鳍片具有至少一个第二斜边，所述第一、二斜边交错搭配并共同界定形成所述V型缺口。

20、如权利要求17所述散热模组，其特征在于，所述散热鳍片组上设有至少一个穿孔。

21、如权利要求17所述散热模组，其特征在于，所述第一散热鳍片的两个相对应的侧边分别向下延伸设有一个第一折边与一个第二折边。

22、如权利要求17所述散热模组，其特征在于，所述第二散热鳍片的两个相对应的侧边分别向下延伸设有一个第三折边与一个第四折边。

23、如权利要求17所述散热模组，其特征在于，所述散热鳍片组两侧边均具有V型缺口。

24、如权利要求17所述散热模组，其特征在于，所述散热鳍片组一侧对接有一个风扇。

25、如权利要求17所述散热模组，其特征在于，所述第一、二散热鳍片以等数或非等数的方式轮流交替排列。

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