CN201194463Y - 散热器 - Google Patents

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CN201194463Y CNU2008201147361U CN200820114736U CN201194463Y CN 201194463 Y CN201194463 Y CN 201194463Y CN U2008201147361 U CNU2008201147361 U CN U2008201147361U CN 200820114736 U CN200820114736 U CN 200820114736U CN 201194463 Y CN201194463 Y CN 201194463Y
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彭昌宏
黄聪钦
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Abstract

本实用新型是一种散热器,包括一基座、多数散热片以及一热管,其中每一散热片具有一基部以及至少一弯折部,所述的弯折部是由所述的基部一侧弯折延伸形成,且所述的弯折部的长度是大于或等于所述的基部的长度,所述的散热片是呈间隔且未相连地设置,而所述的热管是连接于所述的基座,且所述的热管的至少一端穿设于所述的散热片的基部;如此,使得所述的散热器可通过所述的散热片一侧的弯折部而具有较佳的散热系数,从而有效提升所述的散热器的散热效率。

Description

散热器
技术领域
本实用新型涉及一种散热器,特别是指一种设置有多数个散热片,且各散热片一侧设有长度较长的至少一弯折部,而可获得较佳散热系数的散热器。
背景技术
各项电机、电子设备在运作时,其内部的元件会开始发热,而所述的热量必须加以散失,才能确保所述的发热元件的运作正常,且不会因运作温度过高而导致损坏。以电脑之中央处理器为例,其处理资料的速度极快,而其所产生的高热必须迅速的加以散失,才不会导致电脑当机。因此,所述的电机、电子设备都另设置有散热器,以对所述的发热元件进行散热的工作。
现有的散热器是包含一导热块、多数个相互平行设置的散热片以及一热管,其中所述的散热片是呈水平设置的板状结构,而所述的热管是连结在所述的导热块与所述的散热片之间。使用时,将所述的导热块设置在所述的发热元件上,以吸取所述的发热元件所产生的热量,再经由所述的热管将热量传递至所述的散热片而散失,以达成散热功效。
然而,上述的散热器在使用时,会产生由下往上流动的热气流,由于所述的散热片是呈水平设置,意即与热气流方向垂直,因此所述的散热器的散热系数较低,散热效率也较差。
于是,本实用新型设计人有感上述问题的可改善,乃潜心研究并配合学理的运用,而提出一种设计合理且有效改善上述问题的本实用新型。
发明内容
本实用新型的主要目的在于:提供一种散热器,以获取较佳的散热系数,使得散热器具有更好的散热效率。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种散热器,其特征在于,包括:
一基座;
多数散热片,所述的散热片是呈间隔设置,每一散热片具有一基部以及至少一弯折部,所述的弯折部是由所述的基部一侧弯折延伸形成,所述的弯折部的长度大于或等于所述的基部的长度;以及
一热管,所述的热管连接于所述的基座,且所述的热管的至少一端穿设于所述的散热片的基部。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型散热器可凭借于散热片一侧设置弯折部,从而具有较高的散热系数,可充份发挥传导热量的功效,以提升散热器的散热效率。
附图说明
图1是本实用新型散热器的第一实施例的立体组合图;
图2是本实用新型散热器的第一实施例的前视图;
图3是本实用新型散热器的第一实施例与散热风扇配合设置时的立体组合示意图;
图4是本实用新型散热器的第二实施例的前视图;
图5是本实用新型散热器的第三实施例的前视图;
图6是本实用新型散热器的第四实施例的立体组合图;
图7是本实用新型散热器的第五实施例的立体组合图;
图8是本实用新型散热器的第六实施例的立体组合图;
图9是本实用新型散热器的第七实施例的立体组合图;
图10是本实用新型散热器的第八实施例的立体组合图。
附图标记说明:10-基座;11-凹槽;20-散热片;21-基部;211-散热孔;22a-弯折部;22b-弯折部;22c-弯折部;22d-弯折部;22e-弯折部;22f-弯折部;22g-弯折部;22h-弯折部;22i-弯折部;30-热管;40-压盖;41-凹部;90-散热风扇。
具体实施方式
请参阅图1以及图2所示,为本实用新型散热器的第一实施例,包括:一基座10、多数个散热片20、一热管30以及一压盖40。其中所述的基座10是以导热的金属材料制成,所述的基座10顶面设有一长形的凹槽11,用来供所述的热管30设置。
所述的散热片20是呈上下排列地间隔设置,且各散热片20之间并未相互连接,各散热片20具有一基部21以及两弯折部22a,每一弯折部22a是呈矩形且其长度大于或等于所述的基部21的长度。所述的两弯折部22a分别由所述的基部21的相对两侧往上垂直弯折延伸形成,使得每一散热片20的截面呈U形,但并不以此为限;当然,各散热片20也可仅在基部21的一侧弯折延伸出所述的弯折部22a。在本实施例中,所述的散热片20的弯折部22a末端是由内而外地逐渐低下,但并不以此为限。
所述的热管30的中段处是对应地组装在所述的基座10的凹槽11内,以使所述的热管30连接于所述的基座10,而能接收由所述的发热元件所传来的热量。本实施例中,所述的热管30的两端是同时穿设于所述的散热片20的基部21,以快速地传导热量,从而使得所述的散热片20可凭借所述的热管30而与所述的基座10连结。当然,也可仅由所述的热管30的一端穿设于所述的散热片20的基部21。
所述的压盖40是以金属材料制成,所述的压盖40底面凹设有与所述的热管30对应的凹部41,所述的凹部41抵接在所述的热管30中段处的顶部,使得所述的压盖40盖设在所述的热管30上,从而将所述的热管30固定在所述的基座10;凭借上述的组成以形成本实用新型的散热器。
本实用新型散热器是用来对一个设置在如电脑或发光二极管灯具等装置内部的发热元件(图未示)进行散热。所述的散热器是以所述的基座10底面贴附在所述的发热元件表面,以吸取所述的发热元件所产生的热量,并经由所述的热管30将热量往上传导到所述的散热片20以进行散热。
而在所述的热量传导时,会产生由下往上流动的热气流,由于所述的散热片20的弯折部22a是由所述的基部21两侧往上垂直弯折延伸,且各弯折部22a的长度是大于或等于所述的基部21,使得各弯折部22a与所述的热气流的方向平行,并以较大的面积进行散热,从而使得所述的热量会快速地由所述的基部21往所述的两弯折部22a传导并集中,因此可使得本实用新型散热器具有较佳的散热系数,即使是在自然对流的状态下,也可以具有较高的散热效率。
再者,可在与本实用新型散热器的散热片20相对应的位置进一步设置一散热风扇90(请配合参阅图3所示),所述的散热风扇90在本实施例中为一轴流式风扇,但并不以此为限。凭借所述的散热风扇90的吹拂,可强制将所述的散热器所吸收的热量加速排出。当然,所述的散热风扇90装设的位置未有限定,所述的散热风扇90可对应地设置在所述的散热片20的任一侧。
请参阅图4所示,为本实用新型散热器的第二实施例,其中相同的元件仍与第一实施例采用相同的标号表示,所述的第二实施例与第一实施例的差异处在于:所述的散热片20的弯折部22b末端是由内而外地逐渐高起。
请参阅图5所示,为本实用新型散热器的第三实施例,其中相同的元件仍与第一实施例采用相同的标号表示,所述的第三实施例与第一实施例的差异处在于:所述的散热片20的弯折部22c末端是彼此齐平。
请参阅图6所示,为本实用新型散热器的第四实施例,其中相同的元件仍与第一实施例采用相同的标号表示,所述的第四实施例与第一实施例的差异处在于:每一散热片20的两弯折部22d是分别由所述的基部21的相对两侧往上倾斜弯折延伸形成。
请参阅图7所示,为本实用新型散热器的第五实施例,其中相同的元件仍与第一实施例采用相同的标号表示,所述的第五实施例与第一实施例的差异处在于:每一散热片20的两弯折部22e是呈半圆形,且分别由所述的基部21的相对两侧往上倾斜弯折延伸形成。
请参阅图8所示,为本实用新型散热器的第六实施例,其中相同的元件仍与第五实施例采用相同的标号表示,所述的第六实施例与第五实施例的差异处在于:靠近上方的部份散热片20的弯折部22f是分别由其基部21的相对两侧往上倾斜弯折延伸形成;而其余部份的散热片20的弯折部22g是分别由其基部21的相对两侧往下倾斜弯折延伸形成。
请参阅图9所示,为本实用新型散热器的第七实施例,其中相同的元件仍与第一实施例采用相同的标号表示,所述的第七实施例与第一实施例的差异处在于:每一散热片20设有一弯折部22h,且所述的弯折部22h是由所述的基部21的周缘倾斜弯折延伸形成,而使所述的散热片20呈长形碟状。
请参阅图10所示,为本实用新型散热器的第八实施例,其中相同的元件仍与第七实施例采用相同的标号表示,所述的第八实施例与第七实施例的差异处在于:所述的热管30的两端分别穿设多数散热片20,其中每一散热片20设有一弯折部22i,且所述的弯折部22i是由所述的基部21的周缘倾斜弯折延伸形成,而使所述的散热片20呈碗状。
在上述的各实施例中,所述的散热片20的基部21都可进一步穿设有多数个供所述的热气流通过的散热孔211(请配合参阅图3所示),以加快所述的热气流上升的速度,进而更快地将所述的热量散失。
如此,本实用新型散热器可将所述的发热元件的热量快速地由散热片的基部传导至基部两侧长度较长的弯折部,由于各弯折部并未与所述的热气流的方向垂直,因此可使得本实用新型散热器具有较佳的散热系数,并得以利用较大的面积进行散热,所以不论是在自然对流或是强制对流的状态下,本实用新型散热器都可以充份发挥传导热量的功效,并且提升散热的效率。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下,可作出许多修改、变化或等效,但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种散热器,其特征在于,包括:
一基座;
多数散热片,所述的散热片是呈间隔设置,每一散热片具有一基部以及至少一弯折部,所述的弯折部是由所述的基部一侧弯折延伸形成,所述的弯折部的长度大于或等于所述的基部的长度;以及
一热管,所述的热管连接于所述的基座,且所述的热管的至少一端穿设于所述的散热片的基部。
2.根据权利要求1所述的散热器,其特征在于:所述的基座设有一凹槽,所述的热管是对应地设置在所述的凹槽中。
3.根据权利要求1所述的散热器,其特征在于:每一散热片的基部穿设有多数散热孔。
4.根据权利要求1所述的散热器,其特征在于:每一散热片截面呈U形。
5.根据权利要求1所述的散热器,其特征在于:所述的散热片的弯折部末端是由内而外地逐渐低下。
6.根据权利要求1所述的散热器,其特征在于:所述的散热片的弯折部末端是由内而外地逐渐高起。
7.根据权利要求1所述的散热器,其特征在于:所述的散热片的弯折部末端是彼此齐平。
8.根据权利要求1所述的散热器,其特征在于:每一散热片的弯折部的数量为两个,弯折部分别由所述的基部的相对两侧垂直弯折延伸形成。
9.根据权利要求1所述的散热器,其特征在于:每一散热片的弯折部的数量为两个,弯折部分别由所述的基部的相对两侧倾斜弯折延伸形成。
10.根据权利要求1所述的散热器,其特征在于:所述的弯折部是由所述的基部的周缘倾斜弯折延伸形成,所述的散热片呈长形碟状。
11.根据权利要求1所述的散热器,其特征在于:所述的弯折部是由所述的基部的周缘倾斜弯折延伸形成,所述的散热片呈碗状。
12.根据权利要求1所述的散热器,其特征在于:所述的散热片一侧对应地设有一散热风扇。
13.根据权利要求1所述的散热器,其特征在于:还包括一压盖,所述的压盖盖设在所述的热管上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102454966A (zh) * 2010-10-22 2012-05-16 富准精密工业(深圳)有限公司 散热装置及应用该散热装置的发光二极管灯具
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Effective date of registration: 20120216

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Patentee after: Kaichuang Research Co., Ltd.

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Patentee before: Xunkai International Co., Ltd.

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Termination date: 20130512