CN201429360Y - 散热鳍片的热导结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为一种散热鳍片的热导结构，主要包括第一散热鳍片及第二散热鳍片，第一散热鳍片的第一表面设有多个间隔排列的第一凸部；第二散热鳍片具有朝向第一表面的一第二表面，第二表面亦设有多个间隔排列的第二凸部，其中，第二凸部的设置与第一凸部相对应，且第二散热鳍片与第一散热鳍片为相互叠设，由第一、第二凸部的对应设置，以增加第一、第二散热鳍片的散热面积并有效增加表面紊流，以达到提高热交换效率的目的。

Description

散热鳍片的热导结构
技术领域
本实用新型有关于一种散热鳍片组，尤指一种具有导热结构的散热鳍片。
背景技术
一般来说，会产生高热的电子组件通常贴接有一组散热器以进行散热，该散热器可为一散热鳍片组及一散热风扇，使该电子组件所产生的高热传导至该散热鳍片组，再利用该散热风扇产生的强制气流，以由强制对流带走该散热鳍片的热，进而降低电子组件的温度。
然，由于半导体技术的高度发展，计算机硬件为提升执行效率，以日趋高速、高频的方向发展，其所消耗的功率亦相对较高，相较现有技术，现今电子组件所产生的热量更为可观，为求较佳的散热效率，如已于中国台湾申请的第M295287号专利即揭示，于散热鳍片的一侧设有多个导流部，该些导流部由多个冲设而成的穿刺所组成，以延长强制气流在散热鳍片上的滞流时间并增加该散热鳍片的散热面积，以将热源带离开散热鳍片。
惟，上述结构中，为了避免阻碍气流的行进，该些导流部由多个小穿刺所组成，故其所能增加的表面紊流及散热面积皆为有限，因此，如何设计出可产生较多紊流并增加较大散热面积的散热鳍片，以提高热交换效率，即为本实用新型所欲解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的一主要目的，在于提供一种散热鳍片的热导结构，于散热鳍片上增加表面紊流的产生及扩大散热面积，以提高热交换效率。
为了达到上述的目的，本实用新型提供一种散热鳍片的热导结构，其特征在于，包括：
一第一散热鳍片，具一第一表面，该第一表面设有多个间隔排列的第一凸部；以及
一第二散热鳍片，与该第一散热鳍片相互叠设，具有朝向该第一表面的一第二表面，该第二表面设有多个间隔排列的第二凸部，其中，该些第二凸部的设置与该些第一凸部相对应。
上述的散热鳍片的热导结构，其中，该第一散热鳍片设有一穿孔，以供一热管穿设。
上述的散热鳍片的热导结构，其中，该第一散热鳍片于该穿孔的周缘设有一第一凸缘，以增加该第一散热鳍片与该热管的接触面积。
上述的散热鳍片的热导结构，其中，该第一散热鳍片设有多个另一第一凸部，该些第一凸部及该些另一第一凸部分别设于该穿孔的两侧。
上述的散热鳍片的热导结构，其中，该第一散热鳍片于其相对的二侧边分别向同一侧弯折有一第一弯折片，以于与该第二散热鳍片相互叠设时形成有一间隙。
上述的散热鳍片的热导结构，其中，该第一弯折片的高度高于该第一凸部的高度。
上述的散热鳍片的热导结构，其中，该第一散热鳍片于垂直该第一弯折片的另一侧边设有二片第一导风片，该二片第一导风片相对该第一表面呈一相反的倾斜方向。
上述的散热鳍片的热导结构，其中，该第一散热鳍片于相对该第一表面的另一表面设有多个第一凸部，该另一表面的第一凸部与该第一表面的第一凸部交错排列。
上述的散热鳍片的热导结构，其中，该第二散热鳍片设有一穿孔，以供一热管穿设。
上述的散热鳍片的热导结构，其中，该第二散热鳍片于该穿孔的周缘设有一第二凸缘，以增加该第二散热鳍片与该热管的接触面积。
上述的散热鳍片的热导结构，其中，该第二散热鳍片设有多个另一第二凸部，该些第二凸部及该些另一第二凸部分别设于该穿孔的两侧。
上述的散热鳍片的热导结构，其中，该第二散热鳍片上，其相对的二侧边分别向同一侧弯折有一第二弯折片，以于与该第一散热鳍片相互叠设时形成有一间隙。
上述的散热鳍片的热导结构，其中，该第二弯折片的高度高于该第二凸部的高度。
上述的散热鳍片的热导结构，其中，该第二散热鳍片上，垂直该第二弯折片的另一侧边设有二片第二导风片，该二片第二导风片相对该第二表面呈一相反的倾斜方向。
上述的散热鳍片的热导结构，其中，该第二散热鳍片上，相对于该第二表面的另一表面亦设有多个另一第二凸部，该另一表面的第二凸部与该第二表面的第二凸部交错排列。
上述的散热鳍片的热导结构，其中，该第一、第二凸部为一凸条，该些第一、第二凸部呈斜向平行且间隔排列，且该些第二凸部与该些第一凸部的斜向方向为相反。
上述的散热鳍片的热导结构，其中，该第一、第二凸部为一半圆凸面。
上述的散热鳍片的热导结构，其中，该第一、第二凸部为相互接触。
本实用新型的另一目的，在于提供一种散热鳍片的热导结构，于该散热鳍片的一侧设有一导风片，以利导引强制气流进入该些散热鳍片的通道中。
相较于现有技术，由于本实用新型的第一散热鳍片及第二散热鳍片上分别设有相对应的多个第一凸部及第二凸部，由间隔排列且相互对应设置的该些第一凸部及第二凸部，以增加第一散热鳍片及第二散热鳍片之间的表面紊流，既不影响气流的前进又可增加两者的散热面积，进而提高热交换效率的目的。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为本实用新型的第一散热鳍片的立体外观示意图；
图2为本实用新型的第一、第二散热鳍片的立体组合示意图；
图3为本实用新型的第一、第二散热鳍片的组合俯视图；
图4为图3中沿4-4线的局部剖视图；
图5为本实用新型的散热鳍片的使用示意图之一；
图6为本实用新型的散热鳍片的使用示意图之二；
图7为本实用新型第二实施例的第一、第二散热鳍片的组合俯视图；以及
图8为本实用新型第二实施例的第一、第二散热鳍片的局部组合剖视图。
其中，附图标记
1   散热鳍片组
10  第一散热鳍片        100  穿孔
101 侧边                102  侧边
103 侧边                11   第一表面
12  第一凸部            12a  第一凸部
12’第一凸部            13   第一弯折片
14  第一导风片          14a  第一导风片
15  凸缘
20  第二散热鳍片        200  穿孔
201 侧边                202  侧边
203 侧边                21   第二表面
22  第二凸部            22a  第二凸部
22’第二凸部            23   第二弯折片
24  第二导风片          24a  第二导风片
25  凸缘
30  热管                40   轴流风扇
50  第一散热鳍片        51   第一表面
52  第一凸部            60   第二散热鳍片
61  第一表面            62   第二凸部
A   接触点              B    接触点
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
请参照图1及图2，分别为本实用新型的散热鳍片的立体外观示意图；本实用新型提供一种散热鳍片的热导结构，包括相互叠设的一第一散热鳍片10及一第二散热鳍片20。
该第一散热鳍片10具一第一表面11，该第一表面11设有多个第一凸部12，该第一凸部12为一凸条，呈斜向平行且间隔排列，且该第一散热鳍片10于相对的二侧边101、102分别向同一侧弯折有一第一弯折片13，以于与该第二散热鳍片20相互叠设时形成有一间隙，其中该第一弯折片13的高度可高于该第一凸部12的高度；此外，该第一散热鳍片10于垂直该第一弯折片13的另一侧边103设有二片第一导风片14、14a，该二片第一导风片14、14a相对该第一表面11呈一相反的倾斜角度；惟，任何本领域技术人员必会知晓其导风片的数量及设置均可视使用需求而加以变化，其数量亦可设为一。
再者，该第一散热鳍片10另可设有多个穿孔100，以供至少一热管30(请另参图5)穿设，该第一散热鳍片10于该穿孔100的周缘设有一凸缘15，以增加该第一散热鳍片10与该热管30的接触面积，另外，为增加紊流的产生及扩大散热面积，该第一散热鳍片10设有多个另一第一凸部12a，该些第一凸部12、12a分别设于该穿孔100的两侧且呈相反的斜向方向。且因散热鳍片的组设为层层叠置，故该第一散热鳍片10上，相对于该第一表面11的另一表面11’亦设有多个第二凸部12’，该另一表面11’的第二凸部12’与该第一表面11的第二凸部12交错排列。由于散热鳍片可为铝等散热性佳的材质所构成，其表面的凸条可由冲压工艺而形成，因此凸条的另一面为凹槽，故该第二凸部12’于该第一表面11上即形成多个凹槽。
该第二散热鳍片20与该第一散热鳍片10相互叠设，该第二散热鳍片20的设置与该第一散热鳍片10大致相同，具有朝向该第一表面11的一第二表面21，该第二表面21设有多个第二凸部22、22a，该第二凸部22、22a的设置与该些第一凸部12、12a相互对应，为一凸条，且呈斜向平行并间隔排列，其相对的二侧边201、202分别向同一侧弯折有一第二弯折片23，其另一侧边203设有二片第一导风片24、24a。该第二散热鳍片20对应该第一散热鳍片10而设有一穿孔200及一第二凸缘25；其中，与该第一散热鳍片10的差异在于该些第二凸部22、22a与该些第一凸部12、12a的斜向方向是为相反，亦即，该些第二凸部22、22a对应该些第一凸部12、12a而呈交错设置；同样地，该第二散热鳍片20上，相对于该第二表面21的另一表面21’亦设有多个第二凸部22’。
请另参照图3及图4，为该第一及第二散热鳍片10、20叠设时的俯视图及剖视图；图中可看出，叠设时，该些第一凸部12及第二凸部22呈交错排列并形成有多个接触点A，该第二弯折片23叠设于该第一弯折片13上，使两者之间保持一间隙而形成一气流通道。
请参照图5及图6，为本实用新型散热鳍片的热导结构的使用示意图；以下以第一、第二散热鳍片10、20的组件说明之，使用时，依序多层叠设该第一及第二散热鳍片10、20以形成一散热鳍片组1，另有多个热管30穿设于该散热鳍片组1中，该散热鳍片组1的一侧则置设有一轴流风扇40。该轴流风扇40所产生强制气流，经由该二片第二导风片14、14a的导引而吹入该散热鳍片组1中，进入气流通道中的气流，会经过交错排列的该些第一凸部12及第二凸部22而产生紊流，由于该些第一凸部12及第二凸部22呈点接触，故不影响气流的前进，而紊流的产生即可延长气流滞留于该通道的时间，以便带走更多散热鳍片上的热而提高热交换效率；此外，该些第一凸部12及第二凸部22的设置分别增加该第一及第二散热鳍片10、20的散热面积，以利紊流带走更多的热，进而加快散热速度。
请参照图7及图8，为本实用新型的第二实施例叠设时的俯视图及剖视图，本实施例与第一实施例大致相同，具有一第一散热鳍片50及一第二散热鳍片60，该第一散热鳍片50的第一表面51设有一第一凸部52，另于该第二散热鳍片60的第一表面61设有一第二凸部62，其不同之处在于：该第一凸部52及该第二凸部62为一半圆凸面；图中可看出，叠设时，该些第一凸部52及第二凸部62相互接触而形成有多个接触点B。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (18)

1.一种散热鳍片的热导结构，其特征在于，包括：
一第一散热鳍片，具一第一表面，该第一表面设有多个间隔排列的第一凸部；以及
一第二散热鳍片，与该第一散热鳍片相互叠设，具有朝向该第一表面的一第二表面，该第二表面设有多个间隔排列的第二凸部，其中，该些第二凸部的设置与该些第一凸部相对应。
2.根据权利要求1所述的散热鳍片的热导结构，其特征在于，该第一散热鳍片设有一穿孔，以供一热管穿设。
3.根据权利要求2所述的散热鳍片的热导结构，其特征在于，该第一散热鳍片于该穿孔的周缘设有一第一凸缘，以增加该第一散热鳍片与该热管的接触面积。
4.根据权利要求2所述的散热鳍片的热导结构，其特征在于，该第一散热鳍片设有多个另一第一凸部，该些第一凸部及该些另一第一凸部分别设于该穿孔的两侧。
5.根据权利要求1所述的散热鳍片的热导结构，其特征在于，该第一散热鳍片于其相对的二侧边分别向同一侧弯折有一第一弯折片，以于与该第二散热鳍片相互叠设时形成有一间隙。
6.根据权利要求5所述的散热鳍片的热导结构，其特征在于，该第一弯折片的高度高于该第一凸部的高度。
7.根据权利要求5所述的散热鳍片的热导结构，其特征在于，该第一散热鳍片于垂直该第一弯折片的另一侧边设有二片第一导风片，该二片第一导风片相对该第一表面呈一相反的倾斜方向。
8.根据权利要求1所述的散热鳍片的热导结构，其特征在于，该第一散热鳍片于相对该第一表面的另一表面设有多个第一凸部，该另一表面的第一凸部与该第一表面的第一凸部交错排列。
9.根据权利要求1所述的散热鳍片的热导结构，其特征在于，该第二散热鳍片设有一穿孔，以供一热管穿设。
10.根据权利要求9所述的散热鳍片的热导结构，其特征在于，该第二散热鳍片于该穿孔的周缘设有一第二凸缘，以增加该第二散热鳍片与该热管的接触面积。
11.根据权利要求10所述的散热鳍片的热导结构，其特征在于，该第二散热鳍片设有多个另一第二凸部，该些第二凸部及该些另一第二凸部分别设于该穿孔的两侧。
12.根据权利要求1所述的散热鳍片的热导结构，其特征在于，该第二散热鳍片上，其相对的二侧边分别向同一侧弯折有一第二弯折片，以于与该第一散热鳍片相互叠设时形成有一间隙。
13.根据权利要求12所述的散热鳍片的热导结构，其特征在于，该第二弯折片的高度高于该第二凸部的高度。
14.根据权利要求12所述的散热鳍片的热导结构，其特征在于，该第二散热鳍片上，垂直该第二弯折片的另一侧边设有二片第二导风片，该二片第二导风片相对该第二表面呈一相反的倾斜方向。
15.根据权利要求1所述的散热鳍片的热导结构，其特征在于，该第二散热鳍片上，相对于该第二表面的另一表面亦设有多个另一第二凸部，该另一表面的第二凸部与该第二表面的第二凸部交错排列。
16.根据权利要求1所述的散热鳍片的热导结构，其特征在于，该第一、第二凸部为一凸条，该些第一、第二凸部呈斜向平行且间隔排列，且该些第二凸部与该些第一凸部的斜向方向为相反。
17.根据权利要求1所述的散热鳍片的热导结构，其特征在于，该第一、第二凸部为一半圆凸面。
18.根据权利要求1所述的散热鳍片的热导结构，其特征在于，该第一、第二凸部为相互接触。
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