CN201336783Y - 散热鳍片组结构及其散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种散热鳍片组结构及其散热模组，该散热鳍片组结构，包括：复数第一散热鳍片和复数第二散热鳍片，所述第一、二散热鳍片相互堆栈排列，且每一个第一散热鳍片具有至少一个凸端，所述每一个第二散热鳍片具有至少一个凹端，所述凸端与凹端相对搭配共同界定形成一个导流部，所述导流部界定于散热鳍片组的至少一侧，且所述导流部具有一个第一导流口、一个第二导流口、一个中央导流口，所述第一、二导流口分设于所述中央导流口两侧。本实用新型实施例通过散热鳍片组的导流部增大进风口和缩短流道长度，降低了散热流体的压降，并大幅减少风阻，进而提升了散热流体的流动效率，从而，达到了绝佳的散热效果。

Description

散热鳍片组结构及其散热模组

技术领域

本实用新型涉及一种散热鳍片组结构及其散热模组，特别是涉及一种具有可降低散热流体压降的散热鳍片组结构及其散热模组。

背景技术

随着科技时代的进步，电子组件的运作效能越来越高，对散热器的功能要求也随之增加。通常的散热器为了增加散热功效，都已大幅采用堆栈式的散热鳍片组，并不断在散热鳍片上研发改良，因此，高效能的散热器已经成为目前业界最重要的研发重点之一。

以计算机主机为例，主机内部的中央处理单元(CPU)所产生的热量占主机产生热量的大部分。此外，热量的逐渐升高会造成中央处理单元执行效能降低，且当热量累积高于其容许限度时，将会迫使计算机死机，严重者更可能会造成毁损现象。并且，为解决电磁波辐射问题，通常用机箱壳体来封闭该计算机主机，以致如何将中央处理单元及其他发热零组件(或称组件)得热量快速导出，成为一个重要课题。

如图1a和1b所示，为现有技术中的散热模组立体和俯视图，即现有技术中的传统散热鳍片设计，散热鳍片11由薄金属切割而成，并且顶缘近两端处弯折延伸一个折边111，该折边111可抵靠于相邻散热鳍片11的上平面11a，使上述散热鳍片11彼此可作一个堆栈构形成一个散热鳍片组1，且上述两个散热鳍片11间形成有一个散热空间112，并在上述散热鳍片组1的侧边对应设置有一个风扇12并同时与上述散热空间112相对，且可由风扇12对上述散热鳍片组1进行散热。然而，当上述风扇12引导气流向上述散热鳍片组1的散热空间112进行强制散热时，因上述散热鳍片组1呈密集而令散热空间112过度窄小且该等鳍片的散热空间112纵向过长，使得流长121过长，故使上述散热气流因散热鳍片组1的散热空间112过于窄小紧密且流长121过长而使散热流体压降增加，进而使散热气流流速降低并影响散热效率。故现有技术具有下列缺点：

1.散热空间过于窄小；

2.热交换效率差；

3.散热效率低；

4.流长过长；

5.增加散热流体的压降。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种散热鳍片组结构及其散热模组，降低了散热流体的压降。

本实用新型实施例提出一种散热鳍片组结构，包括：复数第一散热鳍片和复数第二散热鳍片，所述第一、二散热鳍片相互堆栈排列，且每一个第一散热鳍片具有至少一个凸端，所述每一个第二散热鳍片具有至少一个凹端，所述凸端与凹端相对搭配共同界定形成一个导流部，所述导流部界定于散热鳍片组的至少一侧，且所述导流部具有一个第一导流口、一个第二导流口、一个中央导流口，所述第一、二导流口分设于所述中央导流口两侧。

本实用新型实施例还提出一种散热器，包括：一个散热鳍片组和一个基座，

所述散热鳍片组，包括：复数第一散热鳍片和复数第二散热鳍片，所述第一、二散热鳍片相互堆栈排列，且每一个第一散热鳍片具有至少一个凸端，所述每一个第二散热鳍片具有至少一个凹端，所述凸端与凹端相对搭配共同界定形成一个导流部，所述导流部界定于散热鳍片组的至少一侧，且所述导流部具有一个第一导流口、一个第二导流口和一个中央导流口，所述第一、二导流口分设于所述中央导流口两侧；

所述基座，具有至少一个端面，所述散热鳍片组抵接于所述端面。

本实用新型实施例还提出一种散热模组，其特征在于，包括：一个散热鳍片组、一个热导管和一个基座，

所述散热鳍片组，包括：第一散热鳍片和第二散热鳍片，所述第一、二散热鳍片相互堆栈排列，且每一个第一散热鳍片具有至少一个凸端，所述每一个第二散热鳍片具有至少一个凹端，所述凸端与凹端相对搭配共同界定形成一个导流部，所述导流部界定于散热鳍片组的至少一侧，所述导流部具有一个第一导流口、一个第二导流口和一个中央导流口，所述第一、二导流口分设于所述中央导流口两侧；

所述热导管，具有至少一个导热端和至少一个散热端，所述导热端分别与所述基座和所述散热鳍片组抵触，所述导热端穿套于所述散热鳍片组；

所述基座，具有至少一个端面，所述散热鳍片组抵接于所述端面。

本实用新型实施例的技术方案具有以下优点，通过散热鳍片组的导流部增大进风口和缩短流道长度，降低了散热流体的压降，并大幅减少风阻，进而提升了散热流体的流动效率，从而，达到了绝佳的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为现有技术中的散热模组立体图；

图1b为现有技术中的散热模组俯视图；

图2为本实用新型实施例中的一种散热鳍片组立体分解图；

图3a为本实用新型实施例中的一种散热鳍片组立体组合图；

图3b为本实用新型实施例中的一种散热鳍片组正视图；

图4为本实用新型实施例中的另一种散热鳍片组立体图；

图5为本实用新型实施例中的一种散热器立体分解图；

图6为本实用新型实施例中的一种散热器立体组合图；

图7为本实用新型实施例中的一种散热模组立体分解图；

图8为本实用新型实施例中的一种散热模组立体组合图；

图9为本实用新型实施例中的另一种散热模组立体组合图。

散热模组2

散热器2a

散热鳍片组结构21

导流部21a

穿孔21b

凹槽21c

第二散热鳍片211

第三斜边2111

第四斜边2112

凹端2113

第三折边2114

第四折边2115

第一散热鳍片212

第一斜边2121

第二斜边2122

凸端2123

第一折边2124

第二折边2125

第一导流口213

中央导流口214

第二导流口215

基座22

第一端面221

第二端面222

沟槽223

散热流体3

流长4

热导管5

导热端51

散热端52

风扇6

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2、3a图所示，为本实用新型实施例中的一种散热鳍片组结构立体分解和组合图，散热鳍片组结构21包括：复数第一散热鳍片212和复数第二散热鳍片211，第一、二散热鳍片212、211相互堆栈排列，每一个第一散热鳍片212具有至少一个凸端2123，每一个第二散热鳍片211具有至少一个凹端2113，凸端2123与凹端2113可相对搭配共同界定形成一个导流部21a，导流部21a界定于散热鳍片组21的至少一侧，且导流部21a具有一个第一导流口213、一个第二导流口215和一个中央导流口214，上述第一、二导流口213、215分设于中央导流口214两侧。

如图3a、3b、4所示，第一散热鳍片212具有：一个第一斜边2121和一个第二斜边2122，第一、二斜边2121、2122延伸相交于凸端2123。第一散热鳍片212的两个相对应的侧边，分别向下延伸设有一个第一折边2124与一个第二折边2125(如图2所示)。另外，第二散热鳍片211具有：一个第三斜边2111和一个第四斜边2112，第三、四斜边2111、2112延伸相交于凹端2113，第二散热鳍片211的两个相对应的侧边，分别向下延伸设有一个第三折边2114与一个第四折边2115。第一、二散热鳍片211、212相互堆栈系，可组成散热鳍片组21；第一、二斜边2121、2122与第三、四斜边2111、2112相互交错，凹端2113与凸端2123相对应共同界定形成导流部21a，导流部21a具有一个第一导流口213、一个第二导流口215、一个中央导流口214。

导流部21a形成于散热鳍片组21的至少一侧边处，且导流部21a使散热鳍片组21结构的流长4减短，第一、二导流口213、215和中央导流口214具有较大进风口空间，可降低散热流体3的压降，进而大幅增加散热流体3的流动效率，并提升散热效率。

另外，本实用新型实施例中的散热鳍片组21设有至少一个穿孔21b可供热导管(图中未表示)穿设，导流部21a的第一、二导流口213、215和中央导流口214具有较大进风口空间，可加大散热流体3进入散热鳍片组21间的流量，使散热流体3的压降大幅降低，大幅提升散热流体3的流动效率。

如图5、6所示，为本实用新型实施例中的一种散热器立体分解和组合图，散热器2a包括至少一个散热鳍片组21和一个基座22，散热鳍片组21系由复数第一散热鳍片212和复数第二散热鳍片211相互堆栈组成，第一散热鳍片212两个相对应侧边分别设有第一、二折边2124、2125(如第2图所示)，第二散热鳍片211两个相对应侧边分别设有第三、四折边2114、2115；基座22具有一个第一端面221可用与发热源(图中未表示)接触传导热源，与第一端面221相反的另一侧具有一个第二端面222，第一散热鳍片212的第一、二折边2124、2125和第二散热鳍片211的第三、四折边2114、2115选择性地抵触于基座22的第二端面222，为基座22作热源传导。

如图7、8所示，为本实用新型实施例中的一种散热模组立体分解和组合图，散热模组2由散热器2a与一对热导管5搭配组成，热导管5具有至少一个导热端51和至少一个散热端52，热导管5的散热端52穿设于散热鳍片组21，散热鳍片组21的折边抵触基座22处具有一对凹槽21c，基座22与凹槽21c相对应处具有一对沟槽223，沟槽223对应容设导热管5的导热端51，导热端51被固设在凹槽21c与沟槽223间。

如图9所示，为本实用新型实施例中的另一种散热模组立体组合图，散热模组2一侧接设有至少一个风扇6，风扇6对应接设于散热模组2的散热鳍片组21具有导流部21a的一侧，当散热模组2两侧均具有导流部21a时，风扇6可选择与任一导流部21a对接。

另外，本实用新型实施例中的第一散热鳍片212和第二散热鳍片211可以等数或非等数的方式相互堆栈排列。

本实用新型实施例的技术方案具有以下优点，通过散热鳍片组的导流部增大进风口和缩短流道长度，降低了散热流体的压降，并大幅减少风阻，进而提升了散热流体的流动效率，使散热模组具有绝佳的散热效果，且结构简单，热交换效率高，热量快速向外扩散，不易滞留于散热鳍片。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，例如：对于构形或布置型态加以变换，对于各种变化，修饰与应用所产生的等效作用，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (25)

1、一种散热鳍片组结构，其特征在于，包括：复数第一散热鳍片和复数第二散热鳍片，所述第一、二散热鳍片相互堆栈排列，且每一个第一散热鳍片具有至少一个凸端，所述每一个第二散热鳍片具有至少一个凹端，所述凸端与凹端相对搭配共同界定形成一个导流部，所述导流部界定于散热鳍片组的至少一侧，且所述导流部具有一个第一导流口、一个第二导流口、一个中央导流口，所述第一、二导流口分设于所述中央导流口两侧。

2、如权利要求1所述散热鳍片组结构，其特征在于，所述第一散热鳍片，还包括：一个第一斜边和一个第二斜边，所述第一、二斜边延伸相交于所述凸端。

3、如权利要求1所述散热鳍片组结构，其特征在于，所述第二散热鳍片，还包括：一个第三斜边和一个第四斜边，所述第三、四斜边延伸相交于所述凹端。

4、如权利要求1所述散热鳍片组结构，其特征在于，所述散热鳍片组设有至少一个穿孔。

5、如权利要求1所述散热鳍片组结构，其特征在于，所述第一散热鳍片的两个相对应的侧边，分别向下延伸设有一个第一折边和一个第二折边。

6、如权利要求1所述散热鳍片组结构，其特征在于，所述第二散热鳍片的两个相对应的侧边，分别向下延伸设有一个第三折边和一个第四折边。

7、如权利要求1所述散热鳍片组结构，其特征在于，所述散热鳍片组两侧边均具有导流部。

8、如权利要求1所述散热鳍片组结构，其特征在于，所述第一散热鳍片和第二散热鳍片以等数或非等数的方式相互堆栈排列。

9、一种散热器，其特征在于，包括：一个散热鳍片组和一个基座，

所述散热鳍片组，包括：复数第一散热鳍片和复数第二散热鳍片，所述第一、二散热鳍片相互堆栈排列，且每一个第一散热鳍片具有至少一个凸端，所述每一个第二散热鳍片具有至少一个凹端，所述凸端与凹端相对搭配共同界定形成一个导流部，所述导流部界定于散热鳍片组的至少一侧，且所述导流部具有一个第一导流口、一个第二导流口和一个中央导流口，所述第一、二导流口分设于所述中央导流口两侧；

所述基座，具有至少一个端面，所述散热鳍片组抵接于所述端面。

10、如权利要求9所述散热器，其特征在于，所述第一散热鳍片，还包括：一个第一斜边和一个第二斜边，所述第一、二斜边延伸相交于所述凸端。

11、如权利要求9所述散热器，其特征在于，所述第二散热鳍片，还包括：一个第三斜边和一个第四斜边，所述第三、四斜边延伸相交于所述凹端。

12、如权利要求9所述散热器，其特征在于，所述散热鳍片组设有至少一个穿孔。

13、如权利要求9所述散热器，其特征在于，所述第一散热鳍片的两个相对应的侧边，分别向下延伸设有一个第一折边和一个第二折边。

14、如权利要求9所述散热器，其特征在于，所述第二散热鳍片的两个相对应的侧边，分别向下延伸设有一个第三折边与一个第四折边。

15、如权利要求9所述散热器，其特征在于，所述散热鳍片组两侧边均具有导流部。

16、如权利要求9所述散热器，其特征在于，所述第一散热鳍片和第二散热鳍片以等数或非等数的方式相互堆栈排列。

17、一种散热模组，其特征在于，包括：一个散热鳍片组、一个热导管和一个基座，

所述散热鳍片组，包括：第一散热鳍片和第二散热鳍片，所述第一、二散热鳍片相互堆栈排列，且每一个第一散热鳍片具有至少一个凸端，所述每一个第二散热鳍片具有至少一个凹端，所述凸端与凹端相对搭配共同界定形成一个导流部，所述导流部界定于散热鳍片组的至少一侧，所述导流部具有一个第一导流口、一个第二导流口和一个中央导流口，所述第一、二导流口分设于所述中央导流口两侧；

所述热导管，具有至少一个导热端和至少一个散热端，所述导热端分别与所述基座和所述散热鳍片组抵触，所述导热端穿套于所述散热鳍片组；

所述基座，具有至少一个端面，所述散热鳍片组抵接于所述端面。

18、如权利要求17所述散热模组，其特征在于，所述第一散热鳍片，还包括：一个第一斜边和一个第二斜边，所述第一、二斜边延伸相交于所述凸端。

19、如权利要求17所述散热模组，其特征在于，所述第二散热鳍片，还包括：一个第三斜边和一个第四斜边，所述第三、四斜边延伸相交于所述凹端。

20、如权利要求17所述散热模组，其特征在于，所述散热鳍片组上设有至少一个穿孔。

21、如权利要求17所述散热模组，其特征在于，所述第一散热鳍片的两个相对应的侧边，分别向下延伸设有一个第一折边与一个第二折边。

22、如权利要求17所述散热模组，其特征在于，所述第二散热鳍片的两个相对应的侧边，分别向下延伸设有一个第三折边与一个第四折边。

23、如权利要求17所述散热模组，其特征在于，所述散热鳍片组两侧边均具有导流部。

24、如权利要求17所述散热模组，其特征在于，所述散热鳍片组一侧对接有一个风扇。

25、如权利要求17所述散热模组，其特征在于，所述第一散热鳍片和第二散热鳍片以等数或非等数的方式相互堆栈排列。

Images