CN201317455Y - 一种船用克令吊用的组合绞车 - Google Patents
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Abstract
一种船用克令吊用的组合绞车,主要是涉及一种应用于船舶甲板上用于提升、下放、变幅驱动重物的机械,该组合绞车由机架、提升绞车、变幅绞车和供油泵站构成,提升绞车包括提升绞车传动机构、提升绞车卷筒、提升绞车钢丝绳压板和提升绞车支承座总成,变幅绞车包括变幅绞车传动机构、变幅绞车卷筒、变幅绞车钢丝绳压板和变幅绞车支承座总成,供油泵站包括电机和连接在供油管路中的泵,该结构的主要特征是将提升绞车、变幅绞车和供油泵站集成安装在同一机架上,实现一种整体组合集成化的结构,改进后的组合绞车具有体积小,结构紧凑,材料消耗少,安装效率高的优点,也大大降低制造成本,方便维修,并在钢丝绳卷绕提升时具有更高的传动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于船舶甲板上用于提升、下放、变幅驱动重物的机械,尤其是指一种船用克令吊用的组合绞车。
背景技术
目前船舶中所用的克令吊均采用分体独立的提升绞车、变幅绞车和供油泵站,这种分体式结构使得空间有限的克令吊内部结构布置困难,体积庞大,安装效率很慢,也降低了钢丝绳卷绕提升的传动效率。而且每个绞车与供油泵站之间还需要很复杂的管路进行连接,使得材料消耗大、制造成本高、生产周期长和难以维修。
发明内容
本实用新型的发明目的皆在克服现有技术的缺陷而提供一种体积小、结构紧凑、管路连接简单、材料消耗少、安装效率高、制造成本低、维修方便、钢丝绳卷绕传动效率高的一种船用克令吊用的组合绞车。
根据上述发明目的,本实用新型的实施方案是:
一种船用克令吊用的组合绞车,其包括机架,提升绞车,变幅绞车,供油泵站;所述的提升绞车包括提升绞车传动机构、提升绞车卷筒、提升绞车钢丝绳压板和提升绞车支承座总成;所述的变幅绞车包括变幅绞车传动机构、变幅绞车卷筒、变幅绞车钢丝绳压板和变幅绞车支承座总成;所述的供油泵站包括电机和泵,并通过泵连接在供油管路中,其特征在于所述的提升绞车、变幅绞车和供油泵站集成安装在同一机架上。
所述的提升绞车传动机构由互相连接的第一油路控制阀、高速变量马达和多级行星减速器组成。
所述的变幅绞车传动机构由互相连接的第二油路控制阀、高速定量马达和多级行星减速器组成。
所述的提升绞车支承座总成和变幅绞车支承座总成结构相同,由传动板、滚动轴承、测速轴和支承座构成,所述的传动板分别固定在提升绞车卷筒和变幅绞车卷筒上,由滚动轴承支承的支承座固定在机架上,该支承座中心设有由复合轴承支承的测速轴,测速轴与支承座之间设有挡圈和卡环。
所述的电机为单出轴电机,电机输出轴连接第一泵或第二泵。
所述的电机为双出轴电机,电机输出轴两端分别连接第一泵和第二泵。
所述的机架上设有安装供油泵站的顶板。
与现有技术相比,本实用新型采用一种整体式结构的克令吊用绞车,也就是将原先分体独立安装的提升绞车、变幅绞车和供油泵站集成安装在同一机架上,实现了一种整体组合集成化的结构,改进后的组合绞车具有体积小,结构紧凑,管路连接简单,材料消耗少,安装效率高的优点,也大大降低制造成本,方便维修,并在钢丝绳卷绕提升时具有更高的传动效率。
附图说明
图1为克令吊用组合绞车和供油泵站的集成安装结构示意图。
图2为提升绞车传动机构的结构示意图。
图3为变幅绞车传动机构的结构示意图。
图4为支承座总成的剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图实施例对本实用新型再进行详细描述。
如图1~图4所示,1-提升绞车传动机构、2-机架、3-提升绞车卷筒、4-提升绞车钢丝绳压板、5-变幅绞车传动机构、6-变幅绞车卷筒、7-第一泵、8-管路、9-双出轴电机、10-第二泵、11-顶板、12-变幅绞车钢丝绳压板、13-变幅绞车支承座总成、14-提升绞车支承座总成、15-第一油路控制阀、16-高速变量马达、17-多级行星减速器、18-第二油路控制阀、19-高速定量马达、20-多级行星减速器、21-传动板、22-复合轴承、23-滚动轴承、24-测速轴、25-支承座、26-卡环、27-挡圈。
一种船用克令吊用的组合绞车,其包括安装在船舶上的机架2以及螺钉固定在机架顶端的顶板11,机架为多根槽钢互相焊接而成的框架结构,机架上集成安装有提升绞车、变幅绞车和供油泵站。
所述的提升绞车螺钉固定在机架2的下部,该提升绞车由提升绞车传动机构1、提升绞车卷筒3、提升绞车钢丝绳压板4和提升绞车支承座总成14构成。所述的提升绞车传动机构1如图2所示,由互相连接的第一油路控制阀15、高速变量马达16和2~5级的多级行星减速器17组成;所述的提升绞车卷筒3由外圈和两端的端板焊接而成,该提升绞车卷筒的两端分别由提升绞车传动机构1和提升绞车支承座总成14支承安装在机架2上。高速变量马达16动力输出至多级行星减速器17,并经多级行星减速器带动提升绞车卷筒3转动。所述的提升绞车钢丝绳压板4安装在提升绞车卷筒3左端的筒壁上,为提升绞车的钢丝绳卷绕起点作固定用。
所述的变幅绞车螺钉固定在机架2的上部,该变幅绞车由变幅绞车传动机构5、变幅绞车卷筒6、变幅绞车钢丝绳压板12和变幅绞车支承座总成13构成。所述的变幅绞车传动机构5如图3所示,由互相连接的第二油路控制阀18、高速定量马达19和2~5级的多级行星减速器20组成;所述的变幅绞车卷筒6与提升绞车卷筒3位置平行,也是由外圈和两端的端板焊接而成,该变幅绞车卷筒的两端分别由变幅绞车传动机构5和变幅绞车支承座总成13支承安装在机架2上。高速定量马达19动力输出至多级行星减速器20,并经多级行星减速器带动变幅绞车卷筒6转动。所述的变幅绞车钢丝绳压板12安装在变幅绞车卷筒6右端的筒壁上,为变幅绞车的钢丝绳卷绕起点作固定用。
所述的多级行星减速器17与多级行星减速器20的行星齿轮级数可以相同或不相同;所述的提升绞车的高速变量马达16和变幅绞车的高速定量马达19上都设有进油口,该进油口分别连接供油泵站管路。
所述的提升绞车支承座总成14与变幅绞车支承座总成13结构相同,包括分别固定在提升绞车卷筒3和变幅绞车卷筒6上的传动板21,支承座25左端以滚动轴承23分别支承安装在提升绞车卷筒3和变幅绞车卷筒6内,支承座25右端固定在机架2上,同时在支承座中心设有一根以复合轴承22支承的测速轴24,该测速轴以其表面的外肩配装在支承座25的内肩上,在内、外肩之间设有卡环26固定的挡圈27,可防止测速轴24转动过程中产生轴向窜动。测速轴右侧外伸端连接测速机构用来测量卷筒的转速。
所述的供油泵站安装在机架顶板11上,由电机和泵等组成,本实施例采用双出轴电机9,该双出轴电机两端的输出轴上分别连接第一泵7和第二泵10;所述的第一泵和第二泵并联在供油管路中,并通过管路8分别连接提升绞车的高速变量马达16进油口和变幅绞车的高速定量马达19进油口,为两个马达的正常工作提供液压油。
本实用新型是一种整体组合集成化的结构,该结构具有体积小,结构紧凑,管路连接简单,材料消耗少,安装效率高等优点,也大大降低制造成本,方便维修,并在钢丝绳卷绕提升时具有更高的传动效率。
Claims (9)
1、一种船用克令吊用的组合绞车,其包括机架(2),提升绞车,变幅绞车,供油泵站;所述的提升绞车包括提升绞车传动机构(1)、提升绞车卷筒(3)、提升绞车钢丝绳压板(4)和提升绞车支承座总成(14);所述的变幅绞车包括变幅绞车传动机构(5)、变幅绞车卷筒(6)、变幅绞车钢丝绳压板(12)和变幅绞车支承座总成(13);所述的供油泵站包括电机和泵,并通过泵连接在供油管路(8)中,其特征在于所述的提升绞车、变幅绞车和供油泵站集成安装在同一机架(2)上。
2、根据权利要求1所述的一种船用克令吊用的组合绞车,其特征在于所述的提升绞车传动机构(1)由互相连接的第一油路控制阀(15)、高速变量马达(16)和多级行星减速器(17)组成。
3、根据权利要求1所述的一种船用克令吊用的组合绞车,其特征在于所述的变幅绞车传动机构(5)由互相连接的第二油路控制阀(18)、高速定量马达(19)和多级行星减速器(20)组成。
4、根据权利要求1或2或3所述的一种船用克令吊用的组合绞车,其特征在于所述的提升绞车支承座总成(14)和变幅绞车支承座总成(13)结构相同,由传动板(21)、滚动轴承(23)、测速轴(24)和支承座(25)构成,所述的传动板(21)分别固定在提升绞车卷筒(3)和变幅绞车卷筒(6)上,由滚动轴承(23)支承的支承座(25)固定在机架(2)上,该支承座中心设有由复合轴承(22)支承的测速轴(24),测速轴与支承座之间设有挡圈(27)和卡环(26)。
5、根据权利要求1或2或3所述的一种船用克令吊用的组合绞车,其特征在于所述的电机为单出轴电机,电机输出轴连接第一泵(7)或第二泵(10)。
6、根据权利要求4所述的一种船用克令吊用的组合绞车,其特征在于所述的电机为单出轴电机,电机输出轴连接第一泵(7)或第二泵(10)。
7、根据权利要求1或2或3所述的一种船用克令吊用的组合绞车,其特征在于所述的电机为双出轴电机(9),电机输出轴两端分别连接第一泵(7)和第二泵(10)。
8、根据权利要求4所述的一种船用克令吊用的组合绞车,其特征在于所述的电机为双出轴电机(9),电机输出轴两端分别连接第一泵(7)和第二泵(10)。
9、根据权利要求1所述的一种船用克令吊用的组合绞车,其特征在于所述的机架(2)上设有安装供油泵站的顶板(11)。
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2008
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