CN201266616Y - 一种电池定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是关于一种电池定位装置，其包括：支架、设于支架上的定位板及设于支架上的夹持装置，定位板上设有与盖板相适应的定位槽及与定位槽相对设置的挡块，夹持装置包括设于定位板两侧的第一夹及第二夹；定位板承载电池本体与盖板，定位板上设有的定位槽定位盖板，定位板上设有的挡板对电池本体的长度方向进行限位、定位，设于定位板两侧的第一夹与第二夹将电池本体的宽度方向进行定位并固定，当本实用新型的一种电池定位装置夹紧工件后，电池定位装置可根据加工工件的需要随意移动不受限，解决了传统定位中依靠电机气缸等进行定位时造成电池定位装置随工件一起运动时受限，能实现高效自动化生产，且定位准确，适应性强。

Description

一种电池定位装置
技术领域
本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种用于定位电池的定位装置。
背景技术
锂电池是将正、负极片及隔膜纸卷绕收容于电池壳体内形成。正负极片分别通过所设的极耳结构将电流传导给电池盖板及电池本体。在锂离子电池生产过程中，需将极耳与盖板焊接在一起，将电池盖板和电池本体连成一体，实现电流传导功能。在焊接过程中需要电池定位装置对盖板及极耳进行精确定位，直接定位极耳比较困难，而极耳相对于电池本体的位置是固定的，从而可以通过定位电池本体对极耳进行定位，进而完成极耳焊接工序。
如中国实用新型专利申请公开说明书中公开号“CN2814679Y”名称为“一种专用于焊接锂离子电池极耳的定位装置”的专利公开的一种电池定位装置，包括用于固定电池盖板的第一定位模具和用于固定电池本体的第二定位模具，所述第一定位模具与第二定位模具之间连接为一体，所述第二定位模具上设置有用于调整电池本体的固定位置的调节装置，使固定在第二定位模具上的电池本体的极耳正好放置于固定在第一定位模具上的电池盖板的焊接片上面。
上述的一种电池定位装置，调节装置为一滑块，固定电池盖板的第一定位模具和用于固定电池本体的第二定位模具平行设置固定在一起，第一模具上的盖板定位槽对盖板进行定位，移动过程中容易产生晃动移位且没有夹紧装置对盖板进行固定且移动及焊接过程中容易移位造成错位焊接，定位槽挡住盖板的一部分与电池本体上的极耳进行焊接时不易操作，电池本体依靠第二模具上的挡板及滑块进行定位，也没有夹紧装置或固定装置进行固定及夹紧对电池本体进行固定，定位不准确，变差大，且容易造成盖板及电池本体损伤，焊接位置无法保证，且对后续工序影响较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位准确、适用性强、稳定高效的电池定位装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型的一种电池定位装置，
包括：支架，其中，所述支架上设有定位板和设于该支架上的夹持装置；所述定位板上设有与盖板相适应的定位槽及与定位槽相对设置的挡块，所述夹持装置包括设于定位板两侧的第一夹及第二夹。本实用新型的一种电池定位装置，定位板上设有的定位槽定位盖板，定位板上设有的挡板对电池本体的长度方向进行限位、定位，设于定位板两侧的第一夹与第二夹将电池本体的宽度方向进行定位并固定；当本实用新型的一种电池定位装置夹紧工件后，电池定位装置可根据加工工件的需要随意移动不受限，解决了传统定位中依靠电机气缸等进行定位时造成电池定位装置随工件一起运动时受限，能实现高效自动化生产，且定位准确，适应性强。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的具体实施方式的立体结构示意图；
图2为图1的另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为本实用新型的侧视图；
图6为图1的A-A方向的部分示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图6所示，本实用新型的一种电池定位装置，其包括：支架1、设于支架1上的定位板2、设于支架1上的夹持装置3。
夹持装置3包括第一夹持件及第二夹持件。第一夹持件包括第一夹30、第二夹31、与第一夹30连接的第一滑块32、与第二夹31连接的第二滑块33、及与第一、第二滑块32、33活动连接的第一滑轨34。所述第一、第二滑块32、33沿第一滑轨34滑动。第一、第二滑块32、33各自的一端端部上设置有斜楔结构320。第一、第二滑块32、33上装设有弹性件，弹性件可为弹簧、橡胶、橡皮等具有弹性的物件，本实施例中采用第一弹簧9进行说明。第一夹30、第二夹31设置于定位板2两侧，用于夹持电池本体8，对电池本体8在宽度方向进行限位固定。第一夹30及第二夹31设有与电池本体8外形相适应的弧形夹持部300，以精确定位、夹持电池本体8且避免夹伤电池本体8。
支架上进一步设置有楔形推块(未图示)，所述推块(未图示)与第一、第二滑块32、33成相配合的楔形结构，推块(未图示)推动第一、第二滑块32、33分开及合拢。当它撤离时由于第一弹簧的作用使第一、第二滑块32、33合拢，从而实现第一夹30、第二夹31的张开及夹持状态。
第二夹持件包括盖板推块36及与盖板推块36活动连接的第二滑轨37，盖板推块36沿第二滑轨37移动。盖板推块36上装设有弹性件，弹性件可为弹簧、橡胶、橡皮等具有弹性的物件，本实施例中采用第二弹簧10进行说明。
所述第一滑轨34与第二滑轨37都为直线导轨。工作时第一、第二滑块32、33的运动轨迹由第一滑轨34进行精确定位、导向；盖板推块36的运动轨迹由第二滑轨37进行定位、导向。
支架上进一步设置有动力单元(未图示)及与动力单元(未图示)连接的控制单元(未图示)，控制单元(未图示)控制动力单元(未图示)动作。
动力单元包括第一动力(未图示)及第二动力(未图示)。动力单元可为电机、气缸、液压缸等动力元器件，本实施例中采用气缸进行说明即第一动力(未图示)及第二动力(未图示)采用第一气缸(未图示)及第二气缸(未图示)进行说明。
第一气缸(未图示)(未图示)与推块(未图示)连接并驱动推块(未图示)进入第一、第二滑块32、33上设置的斜楔结构320，推块(未图示)推动与之相配合的第一、第二滑块32、33沿第一滑轨34移动并左右分开，从而实现设置在第一、第二滑块32、33上的第一夹与第二夹30、31分开。第二气缸(未图示)与盖板推块36连接并驱动盖板推块36动作。
定位板2包括水平承载面20及与水平承载面20成大于90°角的倾斜承载面21。水平承载面20用于承载盖板7，倾斜承载面21用于承载电池本体8。
水平承载面20上于水平承载面20与倾斜承载面21的交界处设有定位槽200，定位槽200的外形与盖板7外轮廓相适应。水平承载面20上于定位槽200一端设有引导槽201，引导槽201与定位槽200相邻设置，引导槽201设置成入口一端开口大，另一端开口小的喇叭形。水平承载面20上进一步设有活动槽203，用于装设盖板推块36，盖板推块36在活动槽203内移动。本实施例中设有三个活动槽203，同时装设有三个盖板推块36对盖板7进行运载及定位。三个活动槽203开设于引导槽201内。
水平承载面20上进一步设有承载盖板7的盖板载板202。所述盖板载板202与盖板推块36可设为一体结构，也可设为分开独立结构。本实施例中将盖板载板202与盖板推块36设置成为一体结构进行说明。盖板推块36设有弧形压持部360，用于卡持压住盖板7。
倾斜承载面21上相对定位槽200的另一端设置有挡块210，挡块210用于定位电池本体8，对电池本体8长度方向进行限位。倾斜承载面21大致成“工”字形，倾斜承载面21工字型的腰部宽度根据电池本体8宽度设置。所述第一夹与第二夹30、31设置在倾斜承载面21工字型的腰部两侧。
非工作状态时，在第一弹簧9的弹力作用下，带动第一、第二滑块32、33使动第一夹与第二夹30、31处于常闭状态，同样在第二弹簧10的弹力作用下，带动盖板推块36处于常闭状态。
工作时，使盖板推块36及第一、第二滑块32、33处于开启状态，将盖板7及电池本体8分别放到水平承载面20及倾斜承载面21上。
工作时，控制单元(未图示)控制第一气缸(未图示)驱动推块动作，进入第一、第二滑块32、33上设置的斜楔结构320中，推块(未图示)继续向前动作驱使第一、第二滑块32、33分开并对第一弹簧9进行拉伸作用，进而打开第一夹30及第二夹31。同时，控制单元(未图示)控制第二气缸(未图示)驱动盖板推块36开启并压缩第二弹簧10。本实施例中盖板载板202与盖板推块36设置成一体结构，将盖板7平放在盖板载板202上，盖板推板36推进过程中通过设有弧形压持部360卡持压住盖板7，使盖板7保持平放状态，控制单元控制第二气缸(未图示)复位，第二弹簧10的复位弹性作用力推动盖板推板36回位，盖板推板36推进过程中通过定位板2上设置的喇叭形的引导槽201，进行引导导向，使盖板7进入到定位槽200中进行精确定位，定位槽200形状与盖板外形相适应，将盖板7除靠近盖板推板36一侧外的其它侧面配合定位。盖板7放到盖板载板202后开始放置电池本体8，将电池本体9的底部抵持在挡块210上，将电池本体9平放在倾斜承载面21上，第一气缸收缩复位，驱动推块回位，第一弹簧7复位，第一、第二滑块32、33在第一弹簧7的弹力作用下，带动第一夹30及第二夹31复位合拢直到第一夹30及第二夹31与倾斜承载面21的工字型的腰部贴合靠紧，第一夹30及第二夹31上设有的弧形夹持部300夹持电池本体8两侧，将电池本体8固定好，对电池本体8宽度方向进行限位。将电池定位装置推到焊机的焊头下将电池本体8的极耳11与盖板7焊接在一起。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池定位装置，包括：支架，其特征在于，所述支架上设有定位板和设于该支架上的夹持装置；所述定位板上设有与盖板相适应的定位槽及与定位槽相对设置的挡块，所述夹持装置包括设于定位板两侧的第一夹及第二夹。
2.根据权利要求1所述的电池定位装置，其特征在于：所述第一夹与第二夹设有与电池本体外形相适应的夹持部。
3.根据权利要求1所述的电池定位装置，其特征在于：所述夹持装置进一步包括与第一夹、第二夹分别连接的第一滑块、第二滑块，及与第一、第二滑块活动连接的第一滑轨，所述第一、第二滑块上设有弹性件。
4.根据权利要求3所述的电池定位装置，其特征在于：支架上进一步设有推块，与推块、夹持装置连接的动力元件及与动力元件连接的控制单元，所述推块与第一、第二滑块设置成相配合的楔形结构。
5.根据权利要求1所述的电池定位装置，其特征在于：所述夹持装置进一步包括盖板推块，盖板推块上装设有弹性件。
6.根据权利要求5所述的电池定位装置，其特征在于：所述盖板推块上设有弧形压持部。
7.根据权利要求5所述的电池定位装置，其特征在于：所述定位板上进一步设有活动槽，所述盖板推块装设于活动槽中。
8.根据权利要求1所述的电池定位装置，其特征在于：所述定位板上进一步设有承载盖板的盖板载板。
9.根据权利要求1所述的电池定位装置，其特征在于：所述定位板上进一步设有引导槽，所述引导槽设于定位槽一端。
10.根据权利要求1所述的电池定位装置，其特征在于：所述定位板包括水平承载面及与水平承载面成大于90°倾斜角的倾斜承载面。
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