CN104785654B - 一种固定机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种固定机构，涉及机加工领域，特别涉及一种固定机构，用以实现铝挤产品的自动化锁紧。本发明包括动力装置、支架、料台及夹持装置；料台用于承载工件并固定连接于支架上；夹持装置包括两块导向板、两块夹板及活动板，两块导向板相对设置，两块夹板分别位于两导向板的内侧，且两块夹板相对设置；活动板设于两块夹板之间，两夹板分别铰接于活动板的两侧；导向板的内侧面具有一抵接于夹板外侧的斜面和竖直面，斜面由导向板的顶端向下延伸并逐渐向内倾斜，竖直面的顶端衔接于斜面的底端部；动力装置用于带动活动板上下移动。

Description

一种固定机构
技术领域
本发明涉及机加工领域，特别涉及一种固定机构。
背景技术
随着电子元器件在PCB板上高度集成化发展，电子元器件发热大且在PCB板局部过于集中成为电子产品急需解决的一大问题。铝金属因具有良好的导热性能，且铝产品的制作门槛不高、成本低廉，常用铝质散热片来解决电子产品的散热问题。
一般地，铝质散热片常为铝挤工艺制作而成。铝挤工艺制作铝挤产品，对铝挤产品有平面的，往往需对其进行校平作业，否则将会影响产品表面的加工精度，从而导致生产出次品。在进行校平作业时，须将铝散热片固定，传统的固定方式为采用平口虎钳方式固定，但该固定方式需采用人工完成锁紧作业，劳动强度大，生产效率低。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种固定机构，用以实现铝挤产品的自动化锁紧。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种固定机构，包括动力装置、支架、料台及夹持装置；料台用于承载工件并固定连接于支架上；
夹持装置包括两块导向板、两块夹板及活动板，两块导向板相对设置，两块夹板分别位于两导向板的内侧，且两块夹板相对设置；活动板设于两块夹板之间，两夹板分别铰接于活动板的两侧；导向板的内侧面具有一抵接于夹板外侧的斜面和竖直面，斜面由导向板的顶端向下延伸并逐渐向内倾斜，竖直面的顶端衔接于斜面的底端部；
动力装置用于带动活动板上下移动。
优选地：夹板包括位于其顶端的水平段以及连接于水平段下方的竖直段，该竖直段的外表面抵接于导向板的内侧面且与导向板的内侧面滑动配合。
优选地：动力装置包括两个同步气缸，同步气缸的缸体与支架固定连接、伸缩杆与活动板连接。
优选地：支架上还设有供伸缩杆穿过的导向孔。
优选地：料台的两侧分别设置有用于将两夹板向外顶压的弹簧销。
优选地：支架包括支撑板、底座及固定板，支撑板设于底座下方，且支撑板用于支撑底座并与底座固定连接；底座上方设有两块固定板，料台固定于两固定板顶端，活动板位于两固定板之间。
优选地：活动板两侧设有预留槽，预留槽槽壁上设有第一销钉孔；夹板在竖直段的宽度方向上设有第二销钉孔，第一销钉孔和第二销钉孔内穿接有圆形销钉。
优选地：料台的上表面边缘还设有定位板。
本发明的有益效果在于：
相比现有技术，本发明的固定机构包括动力装置、支架、料台及夹持装置，动力装置包括气缸；夹持装置包括夹板、导向板及活动板，导向板的内侧面具有一抵接于夹板外侧的斜面和竖直面，斜面由导向板的顶端向下延伸并逐渐向内倾斜，竖直面的顶端衔接于斜面的底端部；活动板在气缸作用下带动夹板沿斜面和竖直面运动，致夹持装置打开或是关闭，替代传统人工进行铝挤产品的锁紧作业，实用且降低了劳动成本，提高生产效率；本发明所用制作材料均为板材结构，利于生产制造，推广度高。
附图说明
图1为固定机构示意图；
图2为固定机构拆解图；
图3为固定机构的夹持装置打开状态示意图。
图中标识说明:
1、动力装置；11、气缸；
2、支架；21、支撑板；22、底座；221、导向孔；23、固定板；
3、料台；31、弹簧销；32、定位板；
4、夹持装置；41、导向板；42、夹板；43、圆形销钉；44、活动板；
5、铝挤产品。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参见图1所示，为本发明固定机构的锁紧状态，该固定机构包括动力装置1、支架2、料台3及夹持装置4。其中，料台3用于承载工件并固定连接于支架2上，料台3上承载有铝挤产品5。
参见图2所示，夹持装置4包括两块导向板41、两块夹板42及活动板44，两块导向板41相对设置，两块夹板42分别位于两块导向板41的内侧，且两块夹板42相对设置。活动板44设于两块夹板42之间，两夹板42分别铰接于活动板44的两侧。导向板41的内侧面具有一抵接于夹板42外侧的斜面和竖直面，斜面由导向板41的顶端向下延伸并逐渐向内倾斜，竖直面的顶端衔接于斜面的底端部。活动板44两侧设有预留槽，预留槽槽壁上设有第一销钉孔。夹板42在竖直段的宽度方向上设有第二销钉孔，第一销钉孔和第二销钉孔内穿接有圆形销钉43。
两块导向板41间设有料台3，且料台3设于活动板44上方。夹板42在活动板44带动下沿导向接触面运动。
动力装置1带动活动板44沿上下移动，活动板44上下移动带动夹板42上下运动，同时夹板42在导向板41的作用下沿竖直面和斜面运动。动力装置1包括两个同步气缸11，同步气缸11的缸体与支架2固定连接、伸缩杆与活动板44连接。
料台3的两侧边分别设置有用于将夹板42向外顶压的弹簧销31，该弹簧销31推压夹板42，即给夹板42施加向竖直面的推力。具体地，料台3的两侧分别设置有用于将两夹板42向外顶压的弹簧销31。料台3的上表面边缘还设有定位板32，该定位板32用以将铝挤产品5限位在料台3上。
支架2包括支撑板21、底座22及固定板23，支撑板21设于底座22下方，且支撑板21用于支撑底座22并与底座22固定连接。底座22上方设有两块固定板23，料台3固定于两固定板23顶端，活动板44位于两块固定板23之间。支架2上还设有供伸缩杆穿过的导向孔221，具体地，底座22上设有供伸缩杆穿过的导向孔221。
综图1和图2，在锁紧状态下，夹板42包括位于其顶端的水平段以及连接于水平段下方的竖直段，夹板42的水平段与铝挤产品5接触并压紧，夹板42的竖直段用于夹持铝挤产品5。
参见图3所示，为本发明固定机构的打开状态示意图。气缸11推动活动板44向上运动，与活动板44铰接的夹板42受力，导向板41为夹板42提供竖直面，夹板42在活动板44和导向板41共同作用下向上运动；当夹板42从竖直面移动至斜面时，弹簧销31顶压夹板42，从而夹持装置4打开。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种固定机构，其特征在于包括动力装置、支架、料台及夹持装置；料台用于承载工件并固定连接于支架上；
夹持装置包括两块导向板、两块夹板及活动板，两块导向板相对设置，两块夹板分别位于两导向板的内侧，且两块夹板相对设置；活动板设于两块夹板之间，两夹板分别铰接于活动板的两侧；导向板的内侧面具有一抵接于夹板外侧的斜面和竖直面，斜面由导向板的顶端向下延伸并逐渐向内倾斜，竖直面的顶端衔接于斜面的底端部；
动力装置用于带动活动板上下移动。
2.根据权利要求1中所述的固定机构，其特征在于：夹板包括位于其顶端的水平段以及连接于水平段下方的竖直段，该竖直段的外表面抵接于导向板的内侧面且与导向板的内侧面滑动配合。
3.根据权利要求1中所述的固定机构，其特征在于：动力装置包括两个同步气缸，同步气缸的缸体与支架固定连接、伸缩杆与活动板连接。
4.根据权利要求3中所述的固定机构，其特征在于：支架上还设有供伸缩杆穿过的导向孔。
5.根据权利要求1中所述的固定机构，其特征在于：料台的两侧分别设置有用于将两夹板向外顶压的弹簧销。
6.根据权利要求1中所述的固定机构，其特征在于：支架包括支撑板、底座及固定板，支撑板设于底座下方，且支撑板用于支撑底座并与底座固定连接；底座上方设有两块固定板，料台固定于两固定板顶端，活动板位于两固定板之间。
7.根据权利要求1中所述的固定机构，其特征在于：活动板两侧设有预留槽，预留槽槽壁上设有第一销钉孔；夹板在竖直段的宽度方向上设有第二销钉孔，第一销钉孔和第二销钉孔内穿接有圆形销钉。
8.根据权利要求1中所述的固定机构，其特征在于：料台的上表面边缘还设有定位板。
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