CN207027304U - 一种快速装夹夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具领域，并具体公开了一种快速装夹夹具，其包括支撑机构和夹紧机构，所述支撑机构用于支撑待装夹的工件，其包括底板以及与该底板相连的压杆；所述夹紧机构设于所述支撑机构的上方，其包括夹紧组件、连接组件和驱动源，所述连接组件包括彼此相连的连接板和连接块，该连接板与所述夹紧组件相连，该连接块与所述驱动源相连，并且该连接块还通过连杆组件与所述压杆相连。本实用新型可有效解决现有夹具操作不便、装夹效率低的问题，具有结构简单、操作便利、装夹效率高的优点。

Description

一种快速装夹夹具

技术领域

本实用新型属于夹具领域，更具体地，涉及一种快速装夹夹具。

背景技术

在对工件进行加工操作时，为了保证加工质量，通常使用夹具定位和夹紧待加工的工件，以避免在加工过程中的工件产生移动，而造成加工偏差，从而导致加工质量不稳定。现有的一种夹具包括底板和安装于底板上的定位销以及连接有压紧螺钉的支座，这种结构的夹具存在下列不足：工件定位后，需要手动旋转压紧螺钉来压紧工件，加工完成后，又要反旋压紧螺钉，以取出工件，这种装夹操作不方便，且降低了装夹效率。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种快速装夹夹具，其通过对关键组件如支撑机构和夹紧机构的结构及其具体设置方式进行研究和设计，相应的可有效解决现有夹具操作不便、装夹效率低的问题，具有结构简单、操作便利、装夹效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种快速装夹夹具，其包括支撑机构和夹紧机构，其中：

所述支撑机构用于支撑待装夹的工件，其包括底板以及与该底板相连的压杆；

所述夹紧机构设于所述支撑机构的上方，其包括夹紧组件、连接组件和驱动源，所述连接组件包括彼此相连的连接板和连接块，该连接板与所述夹紧组件相连，该连接块与所述驱动源相连，并且该连接块还通过连杆组件与所述压杆相连。

作为进一步优选的，所述夹紧组件包括夹紧片、导向杆和限位块，所述夹紧片安装在所述导向杆上，并与所述连接板相连，所述限位块设于所述导向杆的两端。

作为进一步优选的，所述夹紧片为两个，对应的所述连接板也为两个，其中一个所述夹紧片与其中一个所述连接板相连，另一个所述夹紧片与另一个所述连接板相连。

作为进一步优选的，所述连杆组件包括连杆和铰座。

作为进一步优选的，所述连杆的两端分别与所述压杆和连接块铰接。

作为进一步优选的，所述铰座的一端与所述压杆铰接，而另一端与所述连接块滑动配合。

作为进一步优选的，所述连接块为T型结构，该T型结构的头部与所述连接板相连，尾部与所述驱动源相连。

作为进一步优选的，所述驱动源为气缸或液压缸。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1.本实用新型通过对夹具中的支撑机构和夹紧机构这两个关键组件的具体结构及具体装配关系进行研究和设计，相应获得结构简单、操作便利、并可快速装夹的夹具，可有效解决现有夹具操作不便和装夹效率低的问题。

2.本实用新型通过设计包括夹紧片、导向杆和限位块的夹紧组件，使得夹紧片可沿导向杆进行滑动以实现位置的调节，并通过设置限位块可实现夹紧片位置的限定，防止其从导向杆上滑落，保证夹紧的稳定性。

3.本实用新型通过设计两个夹紧片以及两个连接板，使得两个夹紧片相对独立调节，进而实现两个夹紧片相对位置的调节，从而实现夹紧力的调节。

4.本实用新型通过设计T型结构的连接块，并使其头部与连接板相连，尾部与驱动源相连，从而防止连接块的滑落，保证夹紧的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种快速装夹夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种快速装夹夹具工作示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种快速装夹夹具，其包括支撑机构和夹紧机构，其中支撑机构用于支撑待装夹的工件，其包括底板1以及与该底板1相连的压杆2；所述夹紧机构设于支撑机构的上方，用于夹紧待装夹的工件，其包括夹紧组件、连接组件和驱动源6，其中，所述连接组件包括彼此相连的连接板3和连接块5，该连接板3与夹紧组件相连，该连接块5与驱动源6相连，并且该连接块5还通过连杆组件与压杆2相连。通过上述各个组件的相互配合，可实现待装夹工件的快速夹紧，具有结构简单、夹紧方便快速、操作便利等优点。

进一步的，夹紧组件包括夹紧片4、导向杆8和限位块9，其中夹紧片4安装在导向杆8上，并可沿导向杆8滑动，以调节位置，该夹紧片4与连接板3相连，由此通过连接板3和连接块5将驱动源的动力传递给夹紧片，从而实现夹紧片的调节，而限位块9设于导向杆8的两端，并与导向杆8螺纹连接，且该限位块9固定于操作台上，由于夹紧片可沿导向杆滑动，通过在导向杆两端设置限位块可有效防止夹紧片从导向杆上滑落，保证夹紧的稳定性。

为了保证夹紧的可靠性，夹紧片4优选设计为两个，对应的连接板3也设计为两个，其中一个夹紧片4与其中一个连接板3的一端铰接，另一个夹紧片4与另一个连接板3的一端铰接，而两个连接板3的另一端均与连接块5铰接，以此使得在驱动源的驱动下一个连接板对应带动与其相连的夹紧片运动，将驱动源的左右水平运动转变为夹紧片的前后水平运动，从而调节两个夹紧片之间的相对位置，进而调节夹具的夹紧力。进一步的，夹紧片用于夹紧工件的表面由软质材料制成，以有效保护工件表面。

优选的，连杆组件包括连杆71和铰座72，其中连杆71设于靠近驱动源6侧，其两端分别与压杆2和连接块5铰接，而铰座72设于靠近连接板3侧，其下端与压杆2铰接，而上端设有用于嵌装连接块5的凹槽，并与连接块5滑动配合,该连接块5可沿凹槽水平移动，该凹槽对连接块5进行水平方向的导向以及竖直方向的限位。

进一步的，由于连接块5嵌装在铰座72的上端并与其滑动配合，为了避免连接块5从铰座72中脱出，本实用新型将连接块5设计为T型结构，并且使该T型结构的头部与连接板3相连，尾部与驱动源6相连，由此通过T型结构的头部对连接块5进行限位。

更为具体的，所述驱动源6可以选用例如气缸或液压缸等动力源。

下面对本实用新型夹具的具体操作过程及工作原理进行详细说明。

装夹时，将如图2所示的长方体工件(工件形状不限于此)放置于底板1，通过工件自身重力给压杆靠近工件的一端提供一个向下的压力，由此驱动压杆2靠近工件的一端(图2中左端)下沉，进而使得压杆靠近驱动源6的一端翘起，该压杆翘起的一端带动连杆71转动进而使连接块5向右移动，从而带动两个连接板3闭合，进而带动两个夹紧片闭合，以实现工件的预夹紧，当工件初步夹紧后，通过驱动源6带动其上的连接块5继续向右移动，使得两个连接板3继续闭合，进而使两个夹紧片锁死工件；而通过驱动源6带动连接块5向左运动，即可使两个连接板3打开，从而带动两个夹紧片打开，即可取出工件。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速装夹夹具，其特征在于，包括支撑机构和夹紧机构，其中：

所述支撑机构用于支撑待装夹的工件，其包括底板(1)以及与该底板(1)相连的压杆(2)；

所述夹紧机构设于所述支撑机构的上方，其包括夹紧组件、连接组件和驱动源(6)，所述连接组件包括彼此相连的连接板(3)和连接块(5)，该连接板(3)与所述夹紧组件相连，该连接块(5)与所述驱动源(6)相连，并且该连接块(5)还通过连杆组件与所述压杆(2)相连。

2.如权利要求1所述的一种快速装夹夹具，其特征在于，所述夹紧组件包括夹紧片(4)、导向杆(8)和限位块(9)，所述夹紧片(4)安装在所述导向杆(8)上，并与所述连接板(3)相连，所述限位块(9)设于所述导向杆(8)的两端。

3.如权利要求2所述的一种快速装夹夹具，其特征在于，所述夹紧片(4)为两个，对应的所述连接板(3)也为两个，其中一个所述夹紧片(4)与其中一个所述连接板(3)相连，另一个所述夹紧片(4)与另一个所述连接板(3)相连。

4.如权利要求1所述的一种快速装夹夹具，其特征在于，所述连杆组件包括连杆(71)和铰座(72)。

5.如权利要求4所述的一种快速装夹夹具，其特征在于，所述连杆(71)的两端分别与所述压杆(2)和连接块(5)铰接。

6.如权利要求5所述的一种快速装夹夹具，其特征在于，所述铰座(72)的一端与所述压杆(2)铰接，而另一端与所述连接块(5)滑动配合。

7.如权利要求1所述的一种快速装夹夹具，其特征在于，所述连接块(5)为T型结构，该T型结构的头部与所述连接板(3)相连，尾部与所述驱动源(6)相连。

8.如权利要求1所述的一种快速装夹夹具，其特征在于，所述驱动源(6)为气缸或液压缸。