CN105458664A - 散热器装芯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种散热器装芯机。包括机体面板（1），面板（1）上部设有顶部气缸（2），顶部气缸（2）下部设有由顶部气缸（2）推动并将芯体压住的顶压板（3），机体面板（1）两侧设可左右移动的侧压板（4）；所述压板（4）下表面开设凹槽（41），凹槽（41）内设铰接在凹槽（41）内的压杆（42），所述面板（1）下部设有供压杆（42）穿入的固定孔（5）。本发明设置压杆，工作时，首先可将压杆伸出，并通过底部固定孔的配合实现将芯体在纵向上的固定，从而在顶压板和侧压板、边框压入时，能使芯体不会产生任何移动，从而确保连接可靠、不泄漏。

Description

散热器装芯机

技术领域

本发明涉及一种散热器装芯机。

背景技术

现有装芯机工作时，首先将铝板和散热翅片相互交错设置在机体面板上，然后通过顶部气缸压住芯体使之不产生移动，然后推动两侧压板，将芯体压入两侧的边框之中形成芯体。

但上述装芯形式存在以下缺点：在顶部气缸和侧压板工作时，由于有冲击力的存在，芯体很容易往上跑，导致在边框压入过程中芯体不能和其很好的形成接触，导致连接不可靠，且容易产生泄漏，影响工作性能。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能很好的解决上述问题的散热器装芯机。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括机体面板（1），面板（1）上部设有顶部气缸（2），顶部气缸（2）下部设有由顶部气缸（2）推动并将芯体压住的顶压板（3），机体面板（1）两侧设可左右移动的侧压板（4）；

所述压板（4）下表面开设凹槽（41），凹槽（41）内设铰接在凹槽（41）内的压杆（42），所述面板（1）下部设有供压杆（42）穿入的固定孔（5）。

所述压杆（42）为伸缩杆，凹槽（41）两侧对称设压杆（42）。

本发明的优点是：本发明设置压杆，工作时，首先可将压杆伸出，并通过底部固定孔的配合实现将芯体在纵向上的固定，从而在顶压板和侧压板、边框压入时，能使芯体不会产生任何移动，从而确保连接可靠、不泄漏；同时本发明将压杆设置为伸缩杆，因为芯体高度是一致的，如果不采用伸缩杆的形式，那么如果设置两压杆时势必在伸缩时不能在同一水平面上，其中的一压杆就不能对芯体产生紧密压紧；而设置伸缩杆形式，在凹槽内时伸缩，就可以不干涉的使两压杆处于同一水平面，使用时首先将其中一压杆拔出，然后再将另一压杆拔出，从而均可实现对芯体的良好固定；伸缩杆伸出时内外杆之间的直径差可以做的很小，基本上处于同一平面，不影响芯体的固定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为顶压板的结构示意图。

图3为图2中压杆伸出时的结构示意图。

图中1为面板、2为顶部气缸、3为顶压板、4为侧压板、5为固定孔；

41为凹槽、42为压杆。

具体实施方式

本发明包括机体面板1，面板1上部设有顶部气缸2，顶部气缸2下部设有由顶部气缸2推动并将芯体压住的顶压板3，机体面板1两侧设可左右移动的侧压板4；

所述压板4下表面开设凹槽41，凹槽41内设铰接在凹槽41内的压杆42，所述面板1下部设有供压杆42穿入的固定孔5。

所述压杆42为伸缩杆，凹槽41两侧对称设压杆42。

本发明的压杆42可采用其他结构形式，其连接方式也不局限于铰接的连接形式，只要能满足使用要求即可。

Claims (2)

1.散热器装芯机，其特征在于，包括机体面板（1），面板（1）上部设有顶部气缸（2），顶部气缸（2）下部设有由顶部气缸（2）推动并将芯体压住的顶压板（3），机体面板（1）两侧设可左右移动的侧压板（4）；

所述压板（4）下表面开设凹槽（41），凹槽（41）内设铰接在凹槽（41）内的压杆（42），所述面板（1）下部设有供压杆（42）穿入的固定孔（5）。

2.根据权利要求1所述的散热器装芯机，其特征在于，所述压杆（42）为伸缩杆，凹槽（41）两侧对称设压杆（42）。