CN204996923U - 管件贯穿孔侧冲孔模 - Google Patents

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张俊杰
陈迪华
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Abstract

本实用新型公开一种管件贯穿孔侧冲孔模，包括凹模、上模顶板以及下模底板，凹模右侧连接右退料板，右退料板连接右冲头，右冲头连接下斜楔，右侧向挡板上方为右上斜楔，凹模左侧连接左退料板，左退料板连接左冲头，左冲头连接左下斜楔，左侧向挡板上方为左上斜楔，凹模下方连接下模底板，右上斜楔和左上斜楔上方同时连接上模顶板，左下斜楔和右下斜楔通过弹性元件进行动作复位。相对现有技术，本实用新型能够实现双侧同时冲载，节约工时，提高工作效率。

Description

管件贯穿孔侧冲孔模
技术领域
本实用新型涉及冲模技术领域，具体涉及一种管件贯穿孔侧冲孔模。
背景技术
常规的管件冲孔模都是采用单边冲压的方式，其缺点和不足之处是1.工作效率底，贯穿孔要分两次翻身冲压，工作效率底；2.费料不容易排出，经常卡料，造成生产节拍不顺畅，甚至造成停工和损坏模具的情况发生；3.二次冲裁时容易造成定位误差，直接影响贯穿孔的同轴度精度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够实现双侧同时冲载，节约工时，提高工作效率的管件贯穿孔侧冲孔模。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管件贯穿孔侧冲孔模，包括凹模、右退料板、右冲头固定板、右下斜楔、上模顶板、右上斜楔、右侧向挡板、滚珠导柱配导套、右侧导向板、弹簧、下固定板、下模底板、左退料板、左冲头、左冲头固定板、左下斜楔、左上斜楔、左侧向挡板、左侧导向板、工件以及右冲头，凹模右侧连接右退料板，右退料板连接右冲头，右冲头连接右冲头固定板，右冲头固定板一侧连接右下斜楔，右下斜楔下方连接右侧导向板，右侧导向板连接右侧向挡板，右侧向挡板上方为右上斜楔，凹模左侧连接左退料板，左退料板连接左冲头，左冲头连接左冲头固定板，左冲头固定板连接左下斜楔，左下斜楔下方连接左侧导向板，左侧导向板连接左侧向挡板，左侧向挡板上方为左上斜楔，凹模下方连接下模底板，右上斜楔和左上斜楔上方同时连接上模顶板，左下斜楔和右下斜楔通过弹性元件进行动作复位。
作为上述技术的进一步改进，所述弹性元件为弹簧。
作为上述技术的进一步改进，所述左下斜楔和右下斜楔的斜面均朝向外侧。
作为上述技术的进一步改进，所述下模底板两端分别连接两个滚珠导柱配导套。
作为上述技术的进一步改进，所述滚珠导柱配导套选用φ32滚珠导柱配导套。
作为上述技术的进一步改进，所述凹模下方通过下固定板连接下模底板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冲压工时可以节约一半，设备、电力、人工等消耗会节约一半，能够彻底而有效的解决同轴度和垂直度的问题，同时适用管件两边孔大小不一样的产品，并且能够实现双侧同时冲裁，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-凹模、2-右退料板、3-右冲头固定板、4-右下斜楔、5-上模顶板、6-右上斜楔、7-右侧向挡板、8-滚珠导柱配导套、9-右侧导向板、10-弹簧、11-下固定板、12-下模底板、13-左退料板、14-左冲头、15-左冲头固定板、16-左下斜楔、17-左上斜楔、18-左侧向挡板、19-左侧导向板、20-工件、21-右冲头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种管件贯穿孔侧冲孔模，包括凹模1、右退料板2、右冲头固定板3、右下斜楔4、上模顶板5、右上斜楔6、右侧向挡板7、滚珠导柱配导套8、右侧导向板9、弹簧10、下固定板11、下模底板12、左退料板13、左冲头14、左冲头固定板15、左下斜楔16、左上斜楔17、左侧向挡板18、左侧导向板19、工件20以及右冲头21，凹模1右侧连接右退料板2，右退料板连接右冲头21，右冲头21连接右冲头固定板3，冲头固定板3一侧连接右下斜楔4，右下斜楔4下方连接右侧导向板9，右侧导向板9连接右侧向挡板7，右侧向挡板7上方为右上斜楔6，右侧向挡板7一侧连接弹簧10，凹模1左侧连接左退料板13，左退料板13连接左冲头14，左冲头14连接左冲头固定板15，左冲头固定板15连接左下斜楔16，左下斜楔16下方连接左侧导向板19，左侧导向板19连接左侧向挡板18，左侧向挡板18上方为左上斜楔17，左侧向挡板18一侧连接弹簧10，凹模1下方连接下固定板11，下固定板11下方连接下模底板12，下模底板12两端分别连接两个滚珠导柱配导套8，滚珠导柱配导套8选用φ32滚珠导柱配导套，右上斜楔6和左上斜楔17上方同时连接上模顶板5。
本实用新型工作时，将工件20放入凹模1中，启动压力机，则压力机对上模顶板5施加向下的压力作用，上模顶板5向下运动，由于上模顶板5下方两侧分别连接右上斜楔6和左上斜楔17，则右上斜楔6和左上斜楔17在上模顶板5的作用下，向下运动，右上斜楔6和左上斜楔17正下方分别设有右下斜楔4和左下斜楔16，右下斜楔4和左下斜楔16的斜面朝向外侧，则右下斜楔4和左下斜楔16通过右上斜楔6和左上斜楔17的作用，向中心方向运动，具体为右下斜楔4向左运动，左下斜楔16向右运动，右下斜楔4和左下斜楔16上分别连接右冲头21和左冲头14，右冲头21向左运动，左冲头14向右运动，实现工件20的冲载，冲载完成后，压力机对上模顶板5施加向上的拉力作用，带动右上斜楔6和左上斜楔17向上运动，由于右下斜楔4和左下斜楔16上分别连接弹簧10，在弹簧10的回复力作用下，右下斜楔4和左下斜楔16向两边运动，实现回位，从而完成一个冲压过程，本实用新型与常规的冲压方式相比较，冲压工时可以节约一半，设备、电力、人工等消耗会节约一半，能够彻底而有效的解决同轴度和垂直度的问题，同时适用管件两边孔大小不一样的产品，并且能够实现双侧同时冲裁，工作效率高。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种管件贯穿孔侧冲孔模，包括凹模、右退料板、右冲头固定板、右下斜楔、上模顶板、右上斜楔、右侧向挡板、滚珠导柱配导套、右侧导向板、弹簧、下固定板、下模底板、左退料板、左冲头、左冲头固定板、左下斜楔、左上斜楔、左侧向挡板、左侧导向板、工件以及右冲头，其特征在于，凹模右侧连接右退料板，右退料板连接右冲头，右冲头连接右冲头固定板，右冲头固定板一侧连接右下斜楔，右下斜楔下方连接右侧导向板，右侧导向板连接右侧向挡板，右侧向挡板上方为右上斜楔，凹模左侧连接左退料板，左退料板连接左冲头，左冲头连接左冲头固定板，左冲头固定板连接左下斜楔，左下斜楔下方连接左侧导向板，左侧导向板连接左侧向挡板，左侧向挡板上方为左上斜楔，凹模下方连接下模底板，右上斜楔和左上斜楔上方同时连接上模顶板，左下斜楔和右下斜楔通过弹性元件进行动作复位。
2.根据权利要求1所述的管件贯穿孔侧冲孔模，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。
3.根据权利要求1所述的管件贯穿孔侧冲孔模，其特征在于，所述左下斜楔和右下斜楔的斜面均朝向外侧。
4.根据权利要求1所述的管件贯穿孔侧冲孔模，其特征在于，所述下模底板两端分别连接两个滚珠导柱配导套。
5.根据权利要求1或4所述的管件贯穿孔侧冲孔模，其特征在于，所述滚珠导柱配导套选用φ32滚珠导柱配导套。
6.根据权利要求1所述的管件贯穿孔侧冲孔模，其特征在于，所述凹模下方通过下固定板连接下模底板。
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