CN211638719U - 方形电池模组装配焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种方形电池模组装配焊接夹具，包括：底座，安装于底座上并可绕X轴线枢转转动的转动架；转动架上固定设置有：X向导轨，位于X向导轨一端的X向挡板；X向导轨上活动连接：竖向布置的X向压板，位于X向压板和X向挡板之间且呈倒U字型结构的限位框架；X向压板和限位框架上均分别设有：在Y方向前后隔开的两块Y向压板，与Y向压板枢转连接以带动Y向压板移动的Y向推进螺杆；转动架上连接有与X向压板枢转连接以带动竖向压板移动的X向推进螺杆。本申请这种夹具能够固定住模组外围端侧板位置，以便让焊机既能够焊接侧板竖直板体与端板侧边、又能够焊接侧板水平板体与端板底边。

Description

方形电池模组装配焊接夹具

技术领域

本申请涉及一种方形电池模组装配焊接夹具。

背景技术

方型铝壳电池被广泛的应用到各个领域，实际应用时为了获得更高的电压和更大的容量，通常会将多个方形铝壳电池组合在一起而形成电池模组，为了使得这种电池模组有更好的循环寿命和能量比，通常会在模组四周使用端板加侧板的成组固定(打包)方式，这种成组方式需要对侧板和端板的对接处进行焊接固定。并且，为了兜住内部各块电池，防止内部电池从外围由侧板+端板的打包外壳中向下落出，会将侧板设置成由上方竖直板体和下方水平板体构成的L 型结构，前述竖直板体和水平板体分别与端板的侧边和底边焊接。

然而，现有技术中缺少一种能够固定住模组外围端侧板位置，以便让激光焊接机既能够焊接侧板竖直板体与端板侧边、又能够焊接侧板水平板体与端板底边的焊接夹具。其中一个主要原因就在于三轴激光焊接机无法旋转到侧面焊接，另一个原因在于不同项目使用的电池模组尺寸差别较大，尤其是模组的长短不一。

发明内容

本申请目的是：针对上述问题，提出一种方形电池模组装配焊接夹具，其能够固定住模组外围端侧板位置，以便让焊机既能够焊接侧板竖直板体与端板侧边、又能够焊接侧板水平板体与端板底边。

本申请的技术方案是：

一种方形电池模组装配焊接夹具，包括：

底座，以及

安装于所述底座上并可绕X轴线枢转转动的转动架；

所述转动架上固定设置有：

沿X方向水平延伸的X向导轨，以及

位于所述X向导轨一端且竖向布置的X向挡板；

所述X向导轨上活动连接能够沿X方向左右移动的：

竖向布置的X向压板，以及

位于所述X向压板和所述X向挡板之间、且呈倒U字型结构的限位框架；

所述X向压板和所述限位框架上均分别设有：

在Y方向前后隔开、且竖向布置的两块Y向压板，以及

与所述Y向压板枢转连接、以带动所述Y向压板沿Y方向前后移动的Y 向推进螺杆；

所述转动架上连接有与所述X向压板枢转连接、以带动所述X向压板沿X 方向左右移动的X向推进螺杆。

本申请在上述技术方案基础上，还包括以下优选方案：

所述转动架在X方向的左、右两端均固定设置有沿X方向伸出的转轴，所述底座上制有在X方向上左、右间隔布置的两个转孔，所述转轴活动插设于所述转孔中。

所述底座上设置有与所述转动架上的定位插孔插拔配合、以用于固定所述转动架角度的定位插销。

所述转动架上共设有两个所述定位插孔，所述转动架具有定位插销与其中一个定位插孔插接的第一工作角度以及定位插销与另一个定位插孔插接的第二工作角度，所述第一工作角度与所述第二工作角度相差90°。

所述X向导轨共设置有两条，并且这两条X向导轨在Y方向前后隔开相互平行布置。

所述X向压板的底部固定有两个间隔布置的滑块，这个两个滑块分别与所述两条X向导轨活动连接。

所述限位框架的底部固定有两个间隔布置的滑块，这个两个滑块分别与所述两条X向导轨活动连接。

所述X向压板上开设有两条竖直延伸的第一长条孔，并且这两条第一长条孔在Y方向前后间隔布置，所述X向压板处的两块Y向压板分别布置于这两条第一长条孔中。

每块所述Y向压板上开设有竖直延伸的第二长条孔，其中X向压板处两块 Y向压板的第二长条孔布置在X向压板朝向X向挡板的那一侧，限位框架处两块Y向压板7的第二长条孔布置在限位框架朝向X向挡板的那一侧。。

所述X向压板与所述Y向压板之间连接有Y向延伸的、用于引导所述Y 向压板Y向移动的Y向导杆，所述限位框架与所述Y向压板之间连接有Y向延伸的、用于引导所述Y向压板Y向移动的Y向导杆。

本申请的优点是：本申请这种焊接夹具能够固定住模组外围端板和侧板的位置，从而让焊机既能够焊接侧板竖直板体与端板侧边、又能够焊接侧板水平板体与端板底边。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例中方形电池模组装配焊接夹具的总装图；

图2为本申请实施例中方形电池模组装配焊接夹具的分解图；

图3为本申请实施例中方形电池模组装配焊接夹具在实际应用中的分解图；

其中：1000-电池模组，1001-端板，1002-侧板，1-底座，2-转动架，3-X向导轨，4-X向挡板，5-X向压板，6-限位框架，7-Y向压板，8-Y向推进螺杆， 9-X向推进螺杆，10-定位插销，11-Y向导杆，101-转孔，102-定位插销的安装孔，201-转轴，202-定位插孔，501-第一长条孔，701-第二长条孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解。例如，“连接”可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以使直接相连，也可以是通过中介媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

图1至图3示出了本申请这种方形电池模组装配焊接夹具的一个具体实施例，其主要包括底座1、转动架2、X向导轨3、X向挡板4、X向压板5、限位框架6、Y向压板7、Y向推进螺杆8和X向推进螺杆9。

其中底座1为固定件，其形状大致呈U字型。转动架2安装于底座1上并可(相对于底座)绕X轴线枢转转动。X向导轨3和X向挡板4均固定设置于转动架2上，并且X向导轨3的长度沿X方向水平延伸，X向挡板4位于X向导轨3一端。X向压板5和限位框架6均与X向导轨3活动连接，从而使得X 向压板5和限位框架6能够沿着X向导轨3做X方向的左右移动。前述限位框架6呈倒U字型结构，并且该限位框架6布置于X向压板5和X向挡板4之间。 X向压板5上设有两块Y向压板7和两根Y向推进螺杆8，前述两块Y向压板7均竖向布置而且二者在Y方向前后隔开，两根Y向推进螺杆8分别与这两块 Y向压板7枢转连接，以借助Y向推进螺杆8的旋动来带动Y向压板7沿Y方向前后移动。具体地：Y向推进螺杆8的主杆段与X向压板5螺纹连接，Y向推进螺杆8的一端与Y向压板7枢转连接，转动Y向推进螺杆8时Y向推进螺杆8会相对于X向压板5前后移动，进而推动Y向压板7前后移动。限位框架 6上也设有两块Y向压板7和两根Y向推进螺杆8，限位框架6处的两块Y向压板7也竖向布置而且二者在Y方向前后隔开，限位框架6处的两根Y向推进螺杆8分别与这两块Y向压板7枢转连接，以借助Y向推进螺杆8的旋动来带动Y向压板7沿Y方向前后移动。转动架2上连接有一根X向推进螺杆9，X 向推进螺杆9与X向压板5枢转连接、以借助该X向推进螺杆9的旋动来带动 X向压板5沿X方向左右移动。具体地，X向推进螺杆9的主杆段与转动架2 螺纹连接，X向推进螺杆9的一端与X向压板5枢转连接，转动X向推进螺杆 9(可采用电机驱动)时X向推进螺杆9会相对于转动架2左右移动，进而推动 X向压板5前后移动。

参照图3所示，在实际应用时，预先将四周围设有两块端板1001和两块侧板1002的电池模组1000支撑放置在转动架2上，并保证该电池模组1000穿于限位框架6内部，两块端板1001分别正对X向压板5和X向挡板4布置，两块侧板1002处于四块Y向压板7之间。其中侧板1002为L型结构，其由上方的竖直板体(图3中示出的部分)和底部的水平板体其底部的板体抵靠在电池模组本体的底部。转动X向推进螺杆9以带动X向压板5向电池模组1000移动，从而将电池模组1000在X方向夹紧于X向压板5和X向挡板4之间，此时模组左右两侧的两块端板1001与模组本体紧贴；之后，转动Y向推进螺杆8 以带动Y向压板7向电池模组1000移动，进而又将电池模组1000在Y方向夹紧于两块Y向压板7之间，此时端板1001的侧边紧紧抵靠在侧板1002上部竖直板体的内侧面，端板1001的底边抵靠在侧板底部水平板体的上板面。之后采用激光焊机(穿透焊)将端板1001底边与侧板1002竖直板体在对接处焊接固定，然后90°翻转转动架2使端板1001底边与侧板1002水平板体的对接部位、转至焊机的焊接工作区域，再采用前述激光焊机(穿透焊)将端板1001底边与侧板1002底部水平板体在对接处焊接固定，如此便完了对电池模组的端板加侧板打包。

上述转动架2与底座1的枢转连接结构具体为：转动架2在X方向的左、右两端均固定设置有沿X方向伸出的转轴201，底座1上制有在X方向上左、右间隔布置的两个转孔101，转轴201活动插设于转孔201中。

为了更好地对旋转架2的旋转角度进行定位控制，以方便侧板1002上部竖直板体及底部水平板体两个部位的焊接，本实施例在底座1上设置了与转动架2 上的定位插孔202插拔配合、以用于固定转动架2角度的定位插销10。具体地，转动架2上共设有两个前述的定位插孔202，当定位插销10与其中一个定位插孔202插接时转动架2被固定在第一工作角度，当定位插销10与另一个定位插孔202插接时转动架2被固定在第二工作角度，前述第一工作角度与第二工作角度相差90°。

为提升X向压板5和限位框架6在X方向上左右移动的平稳性，本实施例一共设置了两条X向导轨3，并且这两条X向导轨3在Y方向一前一后相互隔开且平行布置。X向压板5的底部固定有两个间隔布置的滑块，这个两个滑块分别与前述两条X向导轨3活动连接。限位框架6的底部也固定有两个间隔布置的滑块，这个两个滑块也分别与前述两条X向导轨3活动连接。

X向压板5上开设有两条竖直延伸的第一长条孔501，并且这两条第一长条孔501在Y方向前后两个布置，X向压板5处的两块Y向压板7分别布置于这两条第一长条孔501中。

同时，每块Y向压板7上开设有竖直延伸的第二长条孔701，X向压板5 处两块Y向压板7的第二长条孔701布置在X向压板5朝向X向挡板4的那一侧，限位框架6处两块Y向压板7的第二长条孔701布置在限位框架6朝向X 向挡板4的那一侧。

工作时，X向压板5上的第二长条孔701为Y向压板7提供活动空间，各块Y向压板7上的第二长条孔701为焊接用的激光提供打入通道，以完成侧板与端板的焊接。

为提升Y向压板7Y向移动的平稳性，本实施例在X向压板5与Y向压板 7之间连接有Y向延伸的、用于引导Y向压板7Y向移动的Y向导杆11，限位框架6与Y向压板7之间也连接有Y向延伸的、用于引导Y向压板7Y向移动的Y向导杆11。

当然，上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方形电池模组装配焊接夹具，其特征在于，包括：

底座(1)，以及

安装于所述底座(1)上并可绕X轴线枢转转动的转动架(2)；

所述转动架(2)上固定设置有：

沿X方向水平延伸的X向导轨(3)，以及

位于所述X向导轨(3)一端且竖向布置的X向挡板(4)；

所述X向导轨(3)上活动连接能够沿X方向左右移动的：

竖向布置的X向压板(5)，以及

位于所述X向压板(5)和所述X向挡板(4)之间、且呈倒U字型结构的限位框架(6)；

所述X向压板(5)和所述限位框架(6)上均分别设有：

在Y方向前后隔开、且竖向布置的两块Y向压板(7)，以及

与所述Y向压板(7)枢转连接、以带动所述Y向压板(7)沿Y方向前后移动的Y向推进螺杆(8)；

所述转动架(2)上连接有与所述X向压板(5)枢转连接、以带动所述X向压板(5)沿X方向左右移动的X向推进螺杆(9)。

2.根据权利要求1所述的方形电池模组装配焊接夹具，其特征在于，所述转动架(2)在X方向的左、右两端均固定设置有沿X方向伸出的转轴(201)，所述底座(1)上制有在X方向上左、右间隔布置的两个转孔(101)，所述转轴(201)活动插设于所述转孔(101)中。

3.根据权利要求2所述的方形电池模组装配焊接夹具，其特征在于，所述底座(1)上设置有与所述转动架(2)上的定位插孔(202)插拔配合、以用于固定所述转动架(2)角度的定位插销(10)。

4.根据权利要求3所述的方形电池模组装配焊接夹具，其特征在于，所述转动架(2)上共设有两个所述定位插孔(202)，所述转动架(2)具有定位插销(10)与其中一个定位插孔(202)插接的第一工作角度以及定位插销(10)与另一个定位插孔(202)插接的第二工作角度，所述第一工作角度与所述第二工作角度相差90°。

5.根据权利要求1所述的方形电池模组装配焊接夹具，其特征在于，所述X向导轨(3)共设置有两条，并且这两条X向导轨(3)在Y方向前后隔开相互平行布置。

6.根据权利要求5所述的方形电池模组装配焊接夹具，其特征在于，所述X向压板(5)的底部固定有两个间隔布置的滑块，这个两个滑块分别与所述两条X向导轨(3)活动连接。

7.根据权利要求5所述的方形电池模组装配焊接夹具，其特征在于，所述限位框架(6)的底部固定有两个间隔布置的滑块，这个两个滑块分别与所述两条X向导轨(3)活动连接。

8.根据权利要求1所述的方形电池模组装配焊接夹具，其特征在于，所述X向压板(5)上开设有两条竖直延伸的第一长条孔(501)，并且这两条第一长条孔(501)在Y方向前后间隔布置，所述X向压板(5)处的两块Y向压板(7)分别布置于这两条第一长条孔(501)中。

9.根据权利要求8所述的方形电池模组装配焊接夹具，其特征在于，每块所述Y向压板(7)上开设有竖直延伸的第二长条孔(701)，其中X向压板(5)处两块Y向压板(7)的第二长条孔(701)布置在X向压板(5)朝向X向挡板(4)的那一侧，限位框架(6)处两块Y向压板7的第二长条孔(701)布置在限位框架(6)朝向X向挡板(4)的那一侧。

10.根据权利要求1所述的方形电池模组装配焊接夹具，其特征在于，所述X向压板(5)与所述Y向压板(7)之间连接有Y向延伸的、用于引导所述Y向压板(7)Y向移动的Y向导杆(11)，所述限位框架(6)与所述Y向压板(7)之间连接有Y向延伸的、用于引导所述Y向压板(7)Y向移动的Y向导杆(11)。

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