CN201263901Y - 油水分离型水封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种油水分离型水封装置，包括水封槽、煤气管道、排液管及排水管，还设有插深至水封槽底部的排油管，且排油管出口位置低于排水管出口位置；进液管由水封槽顶部进入，插深至水封槽中下部。利用原有的水封槽，将水封和油水分离器融为一体，极大减少了设备投资，且不需占用场地。由于油水的体积密度不同而分层，比重大的洗油沉积在水封槽的底部，从插至水封槽底的排油管排出；水浮在洗油的上面，从设于水封槽上部的排水管自流排出，从而实现水封和油水分离两项功能。
Description
技术领域
本实用新型属于煤化工设备领域，尤其涉及一种可进行油水分离的煤气管道水封装置。
背景技术
焦化厂在炼焦生产过程中将生成一种副产品—焦炉煤气，输送这些煤气的煤气管道在温度等因素作用下则产生一定量的洗油和水的混合液，而这些油水混合液必须从煤气管道中排出。排放油水混合液的方式通常是采取在煤气管道上接入排液管，连接在水封槽侧壁上的排液管将排出的混合液注入水封槽内，当水封槽内混合液面达到一定高度后，形成的压力将排液管封住，且边注入边排出，即所谓的水封。
目前，焦化厂普遍使用的水封槽只有一个排液口，排出的液体为洗油和水的混合物。为了将排出的洗油回收起来，需要在水封槽之后增设一个油水分离器，对混合液中的洗油和水进行二次分离。也有的采取直接将油水混合液送往贮液槽，之后再进行分离。但两种方法的共同缺陷是都必须单独设置油水分离装置，既增加设备和投资，又增加了处理工序，同时还占用了场地，给现场带来诸多不便。
发明内容
本实用新型的目的在于利用原有设备，在较少投入和改变的情况下，一套装置一次实现水封和油水分离两项功用。其具体技术方案是：
一种油水分离型水封装置，包括水封槽、煤气管道、排液管及排水管，还设有插深至水封槽底部的排油管，且排油管出口位置低于排水管出口位置；排液管由水封槽顶部进入，插深至水封槽中下部。
本实用新型利用原有的水封槽，将水封和油水分离器融为一体，极大减少了设备投资，且不需占用场地。将油水混合液由水封槽的上部注入到中下部，使混合液在水封槽内由于油水的体积密度不同而分层，洗油的比重大，将沉积在水封槽的底部，从插至水封槽底的排油管排出；水的比重小，浮在洗油的上面，从设于水封槽上部的排水管自流排出，从而实现水封和油水分离两项功能。
附图说明
附图为油水分离型水封装置结构示意图。
图中：1、排水管，2、煤气管道，3、排液管，4、水封槽，5、排油管。
具体实施方式
由附图可见，本实用新型是由排水管1、煤气管道2、排液管3、水封槽4及排油管5所组成。排液管3接在煤气管道2上，将煤气管道2中产生的油水混合液排入水封槽4中。为保证洗油与水能便于自动分层，排液管3采取从上部插入，且插深至水封槽4的中下部。在水封槽4的侧壁上，分别接有排水管1和排油管5，排水管1的位置设于水封槽4的上部，且直接接在水封槽4的管壁上；排油管5的安装位置则略低于排水管1的位置，并且管子插入到混合液下部的洗油中，即排油管5的端头深入到水封槽4的底部。由于排液管3是缓慢地将油水混合液送入水封槽4，故不会引起混合液搅动，当混合液面上升到一定高度并沉淀后，洗油与水将分层，上部的水既起到了水封的作用，又可自行从排水管1流出。而沉积在水封槽4下部的洗油在压力作用下，亦将从排油管5排出，从而一次实现水封和油水分离两种功用。
Claims (1)
1、一种油水分离型水封装置，包括水封槽、煤气管道、排液管及排水管，其特征在于，设有插深至水封槽底部的排油管，且排油管出口位置低于排水管出口位置；排液管由水封槽顶部进入，插深至水封槽中下部。
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