CN104128055A - 煤气水封式分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤气水封式分离器，包括煤气管、集油管、收集罐，煤气管的下方设置有收集罐，收集罐的顶部设置有与收集罐相连通的注水管，注水管上设置有注水阀；还包括煤气回流管，煤气管沿煤气流动方向顺次连接集油管进口端和煤气回流管出口端，煤气管与煤气回流管出口端的连接点位于煤气管与集油管进口端连接点后，集油管的出口端伸入收集罐中，煤气回流管的进口端通过收集罐的顶部与收集罐相连通。它具有煤气损耗小、环保价值高，工业实用性强等特点。

Description

煤气水封式分离器

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种煤气水封式分离器。

背景技术

在连退和镀锌机组中，退火炉是核心设备，它用于对原料表面氧化层进行加热还原及退火处理。退火炉的燃烧介质为钢厂在炼铁、炼钢过程中产生的焦炉煤气、转炉煤气及高炉煤气，钢厂自产煤气过滤后仍含有大量的水和焦油，煤气中的焦油和水对燃烧设备有破坏性影响。煤气水封式分离器是用于将煤气中的焦油和水从煤气中分离出去的设备。

公知的用于连退和镀锌机组中的煤气水封式分离器，包括收集罐、煤气管、用于连接煤气管和收集罐的集油管，收集罐的底部设置有用于排放焦油和水的排放阀，收集罐的顶部设置有用于排放废气的废气排放管。

公知的煤气水封式分离器，没有分离的煤气会从废气排放管自动排放掉，造成煤气的无偿消耗，增加连退和镀锌机组的能耗成本；公知的煤气水封式分离器没有设置排水管，焦油和水均通过排放阀排放，不能及时将分离出的水排放掉，同时还会造成环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能使没有分离的煤气进行二次分离、回流的煤气水封式分离器。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

煤气水封式分离器，包括煤气管、集油管、收集罐，煤气管的下方设置有收集罐，收集罐的顶部设置有与收集罐相连通的注水管，注水管上设置有注水阀；还包括煤气回流管，煤气管沿煤气流动方向顺次连接集油管进口端和煤气回流管出口端，煤气管与煤气回流管出口端的连接点位于煤气管与集油管进口端连接点后，集油管的出口端伸入收集罐中，煤气回流管的进口端通过收集罐的顶部与收集罐相连通。

本发明还包括设置在集油管上的公知的集油管阀和设置在收集罐底部的收集罐排放阀。

其中，煤气管、集油管、收集罐共同构成实现煤气中焦油和水分离收集的分离收集结构，收集罐、煤气回流管、煤气管共同构成实现没有分离的煤气再分离回流结构，注水管和注水阀共同构成实现水密封的注水结构。

优选地，煤气管的数量为至少两根，每根煤气管均对应连接有集油管和煤气回流管，煤气回流管、集油管均与收集罐相连通。

优选地，煤气管的数量为至少一根，每根煤气管沿煤气流动方向顺次连接有至少两根集油管，每根煤气管还对应连接有煤气回流管，煤气回流管、集油管均与收集罐相连通。

优选地，收集罐的侧部设置有收集罐液位计。

优选地，煤气回流管上设置有煤气回流管阀。

优选地，煤气水封式分离器，还包括排水罐、收集罐水溢流管，收集罐水溢流管设置在收集罐的上侧部，收集罐水溢流管连接排水罐并伸入排水罐中，排水罐的底部设置有排水罐排放阀，排水罐的顶部设置有废气排放管。其中，收集罐、收集罐水溢流管、排水罐、排水罐排放阀共同构成实现焦油和水分开排放的水排放结构

优选地，排水罐还包括排水罐溢流管，排水罐溢流管设置在排水罐的上侧部。

优选地，排水罐溢流管上设置有排水罐溢流管阀。

优选地，排水罐的侧部设置有排水罐液位计。

优选地，集油管、收集罐、煤气回流管、排水罐、收集罐水溢流管、排水罐溢流管均采用无缝钢管结构。

本发明的煤气水封式分离器适用于煤气中杂质分离技术领域，只要是采用比重原理实现液气分离的技术领域，其均可适用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的煤气水封式分离器，由于采用注水管和注水阀共同构成实现水密封的注水结构，确保没有实现分离进入收集罐的煤气进行焦油和水的分离；由于采用煤气管、集油管、收集罐共同构成的煤气分离收集结构，收集罐、煤气回流管、煤气管共同构成的煤气再分离回流结构，煤气分离收集结构和煤气再分离回流结构相互配合，实现将没有分离煤气的再分离，提高了煤气的分离质量、减少煤气损耗，降低连退和镀锌机组的能耗成本。本发明由于还可采用收集罐通过集油管连接多根煤气管的方式实现多路煤气管运输煤气中焦油和水分离作业，作业效率高、作业成本低，工业实用性强；本发明由于还可采用同一根煤气管上使用多根集油管连接收集罐，在单路煤气管上实现煤气中行焦油和水的多级分离作业，分离后的煤气纯度高，减少焦油和水对燃烧设备的破坏性。

2、本发明的煤气水封式分离器，由于采用收集罐、收集罐水溢流管、排水罐、排水罐排放阀共同构成的水排放结构，将焦油和水分开排出，实现了水的及时排放，解决了焦油和水同时排出会造成环境污染的技术问题。

3、本发明的煤气水封式分离器，由于采用无缝钢管结构的组件，组件之间采用密封性能好的无缝连接方式，实现良好的密封性，工作稳定，安全可靠，维护成本，工业实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的两路煤气管的煤气中焦油和水分离结构示意图。

图3为本发明的一路煤气管的煤气中焦油和水两级分离结构示意图。

图4为本发明的两路煤气管的煤气中焦油和水两级分离结构示意图。

图中附图标记分别表示为：1-煤气管，2-集油管，3-收集罐，4-排水罐，5-注水管，201-集油管阀，301-收集罐排放阀，302-收集罐水溢流管，303-煤气回流管，304-煤气回流管阀，305-收集罐液位计，401-排水罐排放阀，402-废气排放管，403-排水罐溢流管，404-排水罐溢流管阀，405-排水罐液位计，501-注水阀。

图中箭头标记分别表示为：单箭头表示煤气流向，双箭头表示煤气中水流向，三箭头表示收集罐煤气回流方向，四箭头表示收集罐水溢流方向，五箭头表示排水罐水溢流方向，六箭头表示排水罐废气排放方向，七箭头表示注入水流向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

如图1至图3所示，本发明的煤气水封式分离器，包括煤气管1、集油管2、收集罐3，煤气管1的下方设置有收集罐3，收集罐3的顶部设置有与收集罐3相连通的注水管5，注水管5上设置有注水阀501；还包括煤气回流管303，煤气管1沿煤气流动方向顺次连接集油管2进口端和煤气回流管303出口端，煤气管1与煤气回流管303出口端的连接点位于煤气管1与集油管2进口端连接点后，集油管2的出口端伸入收集罐3中，煤气回流管303的进口端通过收集罐3的顶部与收集罐3相连通。

本发明还包括设置在集油管2上的公知的集油管阀201和设置在收集罐3底部的收集罐排放阀301。

如图1所示，将收集罐3设置在煤气管1的下端，集油管2通过进口端与煤气管1连通，集油管2通过出口端与收集罐3连通，集油管2的出口端伸入收集罐3中，收集罐3中装有液体，通常为水，集油管2的出口端浸入液体中，在集油管2上设置公知的集油管阀201，在收集罐3顶部设置与收集罐3连通的注水管5，在注水管5上设置注水阀501。其中，煤气管1用于给燃烧设备，如退火炉，提供煤气供应；集油管2和煤气管1连通处是将煤气中比重较重的焦油和水从煤气中分离，分离出的焦油和水顺着集油管2下行进入收集罐3，顺着集油管2下行进入收集罐3还包括小部分没有分离的煤气；公知的集油管阀201是用来打开或者关闭集油管2，关闭集油管2是为了让煤气水封式分离器不工作时，集油管2中保持一定的空气湿度，防止粘附在集油管2壁的焦油结垢成块；收集罐3是用于收集分离出的焦油和水，同时由于集油管2的出口端被液体密封，没有分离的煤气进入收集罐3后，比重较大的焦油沉淀到收集罐3的底部，水直接和收集罐3中原有的水混合，比重较轻的煤气浮出液面，汇聚到收集罐3的顶部区域，实现没有分离的煤气中焦油和水的分离；注水管5用于向收集罐中注入水，实现集油管2出口端的水密封，同时注水管5还用于循环和清洗收集罐3；注水阀501用于开启或者关闭注水管5；收集罐排放阀301用于排放收集罐3中的焦油和水，用于循环和清洗收集罐3。显而易见，煤气管1、集油管2、收集罐3按照上述方式组织起来共同构成实现煤气中焦油和水分离收集的分离收集结构。这种分离收集结构为重力方向上的分离收集结构，在自身的重力作用下，煤气中比重较大的焦油和水沿着集油管2下行流进收集罐3中，比重较小的煤气沿着煤气管1继续向前流动，实现煤气中焦油和水的分离和收集，通过集油管2进入收集罐3还包括小部分没有分离的煤气，集油管2的出口端被液体密封，没有分离的煤气进入收集罐3后，比重较大的焦油沉淀到收集罐3的底部，水直接和收集罐3中原有的水混合，比重较轻的煤气浮出液面，汇聚到收集罐3的顶部区域，实现没有分离的煤气中焦油和水的分离和收集。

集油管2与煤气管1、收集罐3的连接处均采用密封连接结构，如无缝焊接连接结构，螺纹连接加密封圈连接结构。集油管阀201和集油管2间采用法兰连接，连接处设置有密封垫，如合成纤维的密封垫，法兰与集油管2的连接采用对焊焊接。注水阀501和注水管5间采用法兰连接，连接处设置有密封垫，如合成纤维的密封垫，法兰与注水管5的连接采用对焊焊接。上述密封连接结构确保煤气水封式分离器工作时，不会产生煤气泄露，造成安全隐患。

如图1所示，沿煤气流动方向，在煤气管1与集油管2进口端连接点后的煤气管1上选择一个点，通过此点连接煤气回流管303的出口端与煤气管1，煤气回流管303和煤气管1是相连通的，将煤气回流管303的进口端通过收集罐3的顶部与收集罐3相连通。其中，煤气回流管303用于将在收集罐3中分离汇聚到收集罐3的顶部区域的煤气回流到煤气管1中。显而易见，收集罐3、煤气回流管303、煤气管1按照上述方式组织起来共同构成实现进入收集罐3的没有分离的煤气的分离回流结构。这种分离回流结构，比重最轻的煤气汇聚到收集罐3的顶部区域，当收集罐3的顶部区域的煤气压力大于煤气管1中的煤气压力时，煤气沿着煤气回流管303回流到煤气管1中。

煤气回流管303与煤气管1、收集罐3的连接处均采用密封连接结构，如无缝焊接连接结构，螺纹连接加密封圈连接结构。上述密封连接结构确保煤气水封式分离器工作时，不会产生煤气泄露，造成安全隐患。

本实施方式中集油管2、收集罐3、煤气回流管303、注水管5收集罐排放阀301的材料为耐腐蚀材料，如不锈钢，通常采用AISI304不锈钢；本实施方式中集油管阀201、注水阀501材料为不锈钢，如AISI304不锈钢。不锈钢材料制成的上述组件具有较强的耐酸耐腐蚀性能，使用寿命长，工作安全性高。

使用中，煤气水封式分离器不工作时，集油管阀201关闭。煤气水封式分离器工作时，煤气管1靠近集油管2的一端连接煤气源，煤气管1远离集油管2的另一端连接煤气使用设备，如退火炉；开启注水阀501，启注水管5向收集罐3中注水，集油管2的下端部浸入水中，注水完成，关闭注水阀501；开启集油管阀201，让煤气源给煤气管1供气，当煤气流经煤气管1和集油管2的连通处，在自身的重力作用下，煤气中比重较大的焦油、水和煤气分离，煤气沿着煤气管1继续向前流动，焦油和水在重力的作用下沿着集油管2下行流进收集罐3中，实现煤气中焦油和水的分离收集，通过集油管2进入收集罐3还包括小部分没有分离的煤气，集油管2的出口端被液体密封，没有分离的煤气进入收集罐3后，比重较大的焦油沉淀到收集罐3的底部，水直接和收集罐3中原有的水混合，比重较轻的煤气浮出液面，汇聚到收集罐3的顶部区域，实现没有分离的煤气中焦油和水的分离和收集；当收集罐3的顶部区域的煤气压力大于煤气管1中的煤气压力时，煤气沿着煤气回流管303回流到煤气管1中，实现收集罐3的煤气回流到煤气管1中。煤气使用设备不需要煤气供应时，关闭煤气源，再关闭集油管阀201，再通过公知的收集罐排放阀301将收集罐3中的焦油和水排出。

以上是本发明的煤气水封式分离器实现煤气中焦油和水分离的实施过程。显而易见，本发明的煤气水封式分离器实现将进入收集罐3的没有分离煤气中焦油和水的分离，并通过煤气回流管303将煤气回流到煤气管1，解决了没有分离的煤气只能被排放掉的技术问题，提高煤气的分离质量、减少煤气损耗，降低连退和镀锌机组的能耗成本。本发明由于利用煤气、焦油、水的之间的比重差异，实现煤气中焦油和水的离，工作稳定，运行成本低，安全可靠。

下面是本发明的煤气水封式分离器在上述实施方式基础上的部分优选实施方式：

对于单一燃烧设备，在燃烧设备的煤气入口端设置煤气水封式分离器，就可以实现煤气中焦油和水的分离。工厂中存在多个燃烧设备，如果给每个燃烧设备配备一个煤气水封式分离器，那么实现煤气中焦油和水分离收集作业的设备成本和运营成本均较高。

为了提高煤气水封式分离器的煤气处理能力，作为优选，如图2所示，煤气水封式分离器，煤气管1的数量为至少两根，每根煤气管1均对应连接有集油管2和煤气回流管303，煤气回流管303、集油管2均与收集罐3相连通。

煤气管1的数量为至少两根表示要对至少两路煤气进行焦油和水分离收集作业。通常采用的实施方式是：每根煤气管1沿煤气流动方向顺次连接集油管2进口端和煤气回流管303出口端，煤气管1与煤气回流管303出口端的连接点位于煤气管1与集油管2进口端连接点后，集油管2的出口端伸入收集罐3中，煤气回流管303的进口端通过收集罐3的顶部与收集罐3相连通。煤气管1之间可以采用并行的方式，也可以采用上下交错的方式设置在收集罐3的上方。在上述实施方式的基础上还可以采用以下优先的实施方式：

第一优选的实施方式为，将煤气管1并行设置在收集罐3上方，每根煤气管1通过集油管2和收集罐3连通，选择一根煤气水封式分离器工作时一定会输送煤气的煤气管1连接煤气回流管303出口端，煤气回流管303进口端通过收集罐3的顶部与收集罐3相连通。

第二优选的实施方式为，将煤气管1纵向并行设置在收集罐3上方，最上端的煤气管1为煤气水封式分离器工作时一定会输送煤气的煤气管1，采用一根通过集油管2从纵向逐级连通煤气管1，集油管2的出口端伸入收集罐3中，最上端的煤气管1和收集罐3之间通过煤气回流管303连通。

第三优选的实施方式为，将煤气管1采用上下交错的方式设置在收集罐3的上方，煤气管1之间的交错点位于一条竖直线上，最上端的煤气管1为煤气水封式分离器工作时一定会输送煤气的煤气管1，采用一根通过集油管2从纵向逐级连通煤气管1，集油管2的出口端伸入收集罐3中，最上端的煤气管1和收集罐3之间通过煤气回流管303连通。

本领域技术人员可根据实际施工环境、作业要求以及收集罐3的实际应用能力选择合适实施方式和对应数量的煤气管1、集油管2和煤气回流管303实现至少两路煤气管1运输煤气中焦油和水的分离作业。

显而易见，以上实施方式可以实现至少两路煤气管1运输煤气中焦油和水的分离作业，作业效率高、作业成本低，实用性强。

煤气经过一次分离后，煤气中含有的焦油和水量，还足以对后续燃烧设备造成破坏性影响，需要进一步去除煤气中的焦油和水。

为了进一步提高煤气的纯度，作为优选，如图3、图4所示，煤气水封式分离器，煤气管1的数量为至少一根，每根煤气管1沿煤气流动方向顺次连接有至少两根集油管2，每根煤气管1还对应连接有煤气回流管303，煤气回流管303、集油管2均与收集罐3相连通。

在收集罐3上方的煤气管1上沿煤气流动方向选择连接点，前面的连接点用于连接集油管2，集油管2数量至少为两个，最后一个连接点用于连接煤气回流管303，集油管2、煤气回流管303和收集罐3对应连通。本领域技术人员可根据实际施工环境、作业要求以及收集罐3的实际应用能力选择合适数量的煤气管1、集油管2和煤气回流管303实现单路煤气管1运输煤气中焦油和水的分离作业。

使用中，既可在单路煤气管1上实现运输煤气中焦油和水的多级分离作业，也可在多路煤气管1上实现运输煤气中焦油和水的多级分离作业。

显而易见，上述实施方式可以实现单路或者多路煤气管1运输煤气中焦油和水的多级分离作业，这种实施方式能更好实现煤气中的焦油和水的有效分离，提高煤气的纯度，减少焦油和水对燃烧设备的破坏性，提高燃烧设备的使用寿命，降低维护成本。同时上述实施方式的作业效率更高、作业质量更好、作业成本更低，工业实用性更强。

收集罐3中的液位非常重要，只有收集罐3中的液位达到一定值时本发明的煤气水封式分离器才能投入使用，当收集罐3中的液位太高时，需要排出部分焦油和水。

为了及时了解收集罐3内的液位，作为优选，如图1至图3所示，收集罐3的侧部设置有收集罐液位计305。收集罐液位计305用于观察收集罐3中焦油和水的液位。使用中，如果收集罐液位计305显示收集罐中液位较低，通过注水管5注水提高收集罐3内的液位，直到达到液位最低要求。如果收集罐液位计305显示收集罐中液位过高，打开收集罐排放阀301排出部分焦油和水排出，使收集罐3内的液位达到使用要求。

收集罐3中的煤气只有在收集罐3中的气压高于煤气管1中的气压时，才从收集罐3回流到煤气管1中。

为了提高收集罐3中煤气的回流效率，作为优选，如图1至图3所示，煤气回流管303上设置有煤气回流管阀304。煤气回流管阀304用于打开或者关闭煤气回流管303。使用中，当采用煤气水封式分离器进行一段时间的煤气中焦油、水的分离和收集作业后，收集罐3的顶部区域汇聚较多的煤气，收集罐3中气体的压强大于通过煤气回流管303连通的煤气管1中的气体的压强，打开煤气回流管阀304，收集罐3中的煤气通过煤气回流管303回流到煤气管1。收集罐3中的煤气回流一段时间后，关闭煤气回流管阀304，让煤气回流管阀304上部的煤气回流管303和煤气管1保持相同的气压状态，防止煤气经煤气回流管303进入收集罐3。

煤气回流管阀304和煤气回流管303间采用法兰连接，连接处设置有密封垫，如合成纤维的密封垫，法兰与煤气回流管阀304的连接采用对焊焊接。上述密封连接结构确保煤气水封式分离器不会产生煤气泄露，造成安全隐患。煤气回流管阀304的材料为不锈钢，如AISI304。

煤气水封式分离器没有设置专门的排水结构，焦油和水均通过收集罐排放阀301排放，容易造成环境污染的技术问题，且不能及时将收集罐3中多余的水排放掉。

为了实现焦油和水的分开排放，将煤气水封式分离器产生的水及时排放掉，作为优选，如图1至图3所示，煤气水封式分离器，还包括排水罐4、收集罐水溢流管302，收集罐水溢流管302设置在收集罐3的上侧部，收集罐水溢流管302连接排水罐4并伸入排水罐4中，排水罐4的底部设置有排水罐排放阀401，排水罐4的顶部设置有废气排放管402。

如图1所示，将排水罐4设置在收集罐3旁，优选的方式是排水罐4的顶部低于收集罐3的顶部；在收集罐3的上侧部设置收集罐水溢流管302，收集罐水溢流管302连接排水罐4并伸入排水罐4中。在排水罐4的底部设置排水罐排放阀401，在排水罐4的顶部设置废气排放管402。其中，废气排放管402用于排放排水罐4中的废气；排水罐4用于中转存储收集罐3中多余的水，当排水罐4中的水达到一定量后，将水集中排放，减小环境污染；收集罐水溢流管302，利用收集罐3中的水和排水罐4中的水的压强差，在虹吸效应的作用下，收集罐3中多余的水经收集罐水溢流管302流入排水罐4；排水罐排放阀401用于集中排放排水罐4中的水；收集罐3、收集罐水溢流管302、排水罐4、排水罐排放阀401按照上述方式组织共同构成实现焦油和水分开排放的水排放结构。这种水排放结构及时将收集罐3多余的水溢流到收集罐3中集中存储，再对排水罐4的水进行集中排放，降低水排放造成的环境污染。

排水罐4、收集罐水溢流管302、废气排放管402的材料为耐腐蚀材料，如不锈钢，通常采用AISI304不锈钢；排水罐排放阀401的材料为不锈钢，如AISI304不锈钢。

在第一次使用排水罐4时，可通过注水管5往收集罐3中注入较多的水，收集罐3中的水沿收集罐水溢流管302流入排水罐4中，当排水罐4中水的液位高于收集罐水溢流管302出口端，关闭注水阀501。由于这个时候收集罐水溢流管302中充满水，就能确保收集罐3中收集的煤气中分离的水能利用虹吸效应从收集罐3中溢流到排水罐4中。在后续使用中，当收集罐3中的水达到一定量，多余的水经收集罐水溢流管302流入排水罐4中储存，当排水罐4中的水达到一定量后，打开排水罐排放阀401，将排水罐4中水排放到其液位刚好高于收集罐水溢流管302的底部。经收集罐水溢流管302流入排水罐4的废气沿着废气排放管402。

显而易见，本实施方式实现了焦油和水的分开排出，解决了焦油和水同时排出会造成环境污染的技术问题，提高煤气中分离出的水的排放效率。

为了将排水罐4中多余的水及时排出，作为优选，如图1至图3所示，煤气水封式分离器，排水罐4还包括排水罐溢流管403，排水罐溢流管403设置在排水罐4的上侧部。排水罐溢流管403用于将排水罐4多余的水及时排放，减小排水罐4的水存储压力。使用中，排水罐4中的水的液位达到一定高度后，多余的水会经排水罐溢流管403直接排到废水坑。排水罐溢流管403的材料为耐腐蚀材料，如不锈钢，通常采用AISI304不锈钢。

要实现煤气分离产生的废气经废气排放管402统一排放，排水罐溢流管403不排水时，需要封闭。

为了将排水罐4中多余的水及时排出，作为优选，如图1至图3所示，煤气水封式分离器，排水罐溢流管403上设置有排水罐溢流管阀404。排水罐溢流管阀404用于打开或者关闭排水罐溢流管403。使用中，在不需要排放排水罐4中的水时，排水罐溢流管阀404关闭，有利于排水罐4中废气的排放。当需要排放排水罐4中的水时，打开排水罐溢流管阀404，多余的水会经排水罐溢流管403直接排到废水坑。

排水罐溢流管阀404和排水罐溢流管403间采用法兰连接，连接处设置有密封垫，如合成纤维的密封垫，法兰与排水罐溢流管403的连接采用对焊焊接。排水罐溢流管阀404的材料为不锈钢，如AISI304。

排水罐4中的液位非常重要，只有排水罐4中的液位达到一定值时本发明的煤气水封式分离器才能投入使用，当排水罐4中的液位太高，需要排出部分水。

为了及时了解排水罐4内的液位，作为优选，如图1至图3所示，排水罐4的侧部设置有排水罐液位计405。排水罐液位计405用于观察排水罐4中水的液位。使用中，通过排水罐液位计405了解排水罐4内的液位。

煤气水封式分离器工作时，煤气泄露会造成安全事故。

为了提高煤气水封式分离器的密封性，作为优选，如图1至图3所示，集油管2、收集罐3、煤气回流管303、排水罐4、收集罐水溢流管302、排水罐溢流管403均采用无缝钢管结构。

使用中，集油管2、收集罐3、煤气回流管303、排水罐4、收集罐水溢流管302、排水罐溢流管403的均采用不锈钢材料制成的无缝钢管结构。不锈钢材料，如AISI304，具有良好的耐腐蚀能力，采用不锈钢材料制成的上述组件具有良好的耐酸碱腐蚀的能力，使用寿命长，维护成本低。无缝钢管结构具有良好的密封性，工作安全性高。

以上是本发明的一部分优选的实施方式，通过优选的实施方式进一步提高本发明的煤气水封式分离器的煤气中焦油和水的分离能力、分离质量和分离效率，提高分离产生的废物排出的环保型和排出效率，提高本发明的可靠性、安全性、工业实用性。

以上是本发明的煤气水封式分离器的实施过程，从实施过程可以看出，本发明实现了将没有分离煤气的再分离，提高了煤气的分离质量、减少煤气损耗，降低连退和镀锌机组的能耗成本；本发明实现了多路煤气管1运输煤气中焦油和水分离作业，作业效率高、作业成本低，工业实用性强；本发明实现了单路煤气管1运输煤气中焦油和水的多级分离作业，分离后的煤气纯度高，减少焦油和水对燃烧设备的破坏性；本发明实现了焦油和水的分开排出，解决了焦油和水同时排出会造成环境污染的技术问题。

Claims (10)

1.煤气水封式分离器，包括煤气管(1)、集油管(2)、收集罐(3)，所述煤气管(1)的下方设置有收集罐(3)，所述收集罐(3)的顶部设置有与收集罐(3)相连通的注水管(5)，所述注水管(5)上设置有注水阀(501)；其特征在于：还包括煤气回流管(303)，所述煤气管(1)沿煤气流动方向顺次连接集油管(2)进口端和煤气回流管(303)出口端，所述煤气管(1)与煤气回流管(303)出口端的连接点位于煤气管(1)与集油管(2)进口端连接点后，所述集油管(2)的出口端伸入收集罐(3)中，所述煤气回流管(303)的进口端通过收集罐(3)的顶部与收集罐(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的煤气水封式分离器，其特征在于：所述煤气管(1)的数量为至少两根，所述每根煤气管(1)均对应连接有集油管(2)和煤气回流管(303)，所述煤气回流管(303)、集油管(2)均与收集罐(3)相连通。

3.根据权利要求1所述的煤气水封式分离器，其特征在于：所述煤气管(1)的数量为至少一根，所述每根煤气管(1)沿煤气流动方向顺次连接有至少两根集油管(2)，所述每根煤气管(1)还对应连接有煤气回流管(303)，所述煤气回流管(303)、集油管(2)均与收集罐(3)相连通。

4.根据权利要求1所述的煤气水封式分离器，其特征在于：所述收集罐(3)的侧部设置有收集罐液位计(305)。

5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的煤气水封式分离器，其特征在于：所述煤气回流管(303)上设置有煤气回流管阀(304)。

6.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的煤气水封式分离器，其特征在于：还包括排水罐(4)、收集罐水溢流管(302)，所述收集罐水溢流管(302)设置在收集罐(3)的上侧部，所述收集罐水溢流管(302)连接排水罐(4)并伸入排水罐(4)中，所述排水罐(4)的底部设置有排水罐排放阀(401)，所述排水罐(4)的顶部设置有废气排放管(402)。

7.根据权利要求5所述的煤气水封式分离器，其特征在于：所述排水罐(4)还包括排水罐溢流管(403)，所述排水罐溢流管(403)设置在排水罐(4)的上侧部。

8.根据权利要求7所述的煤气水封式分离器，其特征在于：所述排水罐溢流管(403)上设置有排水罐溢流管阀(404)。

9.根据权利要求1所述的煤气水封式分离器，其特征在于：所述排水罐(4)的侧部设置有排水罐液位计(405)。

10.根据权利要求7至8中任意一项权利要求所述的煤气水封式分离器，其特征在于：所述集油管(2)、收集罐(3)、煤气回流管(303)、排水罐(4)、收集罐水溢流管(302)、排水罐溢流管(403)均采用无缝钢管结构。