CN200974844Y - 自动排渣沼气池 - Google Patents
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Abstract
一种自动排渣沼气池,其特点是沼气池池体下部为发酵间,进料管一端伸入发酵间内,排渣管一端从发酵间内伸出,在沼气池池体上部具有排渣间和储渣间,排渣间通过排渣管联通发酵间;排渣间与储渣间用分渣器联通,分渣器位于排渣间一端的管口低于位于储渣间一端的管口,沼气池上部具有水压间,该水压间通过管孔联通储渣间。水压间与发酵间通过回水管联通,使水压间的水能通过回水管进入发酵间。在沼气池池体上部具有原料预发酵间,进料管联通原料预发酵间,使原料可以进行预发酵,并同时可以清除溶解氧,有利于厌氧的沼气发酵菌种在发酵间对原料进行更充分的发酵。其优点是自动有效排渣、防止废渣在池内沉积,能自动循环、发酵效率高、产气率高、易于维护。
Description
技术领域
本实用新型是涉及一种自动排渣沼气池。
背景技术
目前国内沼气池建设以传统混凝土沼气池为主,即使某些企业以玻璃钢或PVC材料替代混凝土,其主要特点是:1、在发酵过程中,发酵废渣从发酵间排出到排渣间后,又经水压间与沼水一起回到发酵间,不能有效排除,日积月累,在发酵间形成大量淤泥式沉积物,不仅缩小了发酵空间,造成产气率低。更严重的是,堵塞了排渣管,造成沼气池不能排出废渣,最终不能产气,形成“死池”。2、沼气池不能方便维护和维修,内部浮渣位于沼液上面,形成结壳,影响产气率。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种自动有效排渣、防止废渣在池内沉积,能自动循环、发酵效率高、产气率高、易于维护的自动排渣沼气池。
本实用新型的解决方案是这样的:沼气池池体下部为发酵间,进料管一端伸入发酵间内,排渣管一端从发酵间内伸出,在沼气池池体上部具有排渣间和储渣间,排渣间通过排渣管联通发酵间;排渣间与储渣间用分渣器联通,分渣器位于排渣间一端的管口低于位于储渣间一端的管口,经发酵的沼渣及沼水在排出到排渣间时,发酵完全的废渣沉积在下层,由于分渣器一端开口位于排渣间底部、另一端开口位于储渣间中上部,因此,废渣将首先被压入储渣间,并通过排渣间的排渣口自动排出,不致使废渣再次进入发酵间,造成废渣在池内的沉积。而沼水则可通过管孔进入水压间,经回水作用再次进入发酵间进行发酵。
在沼气池池体上部具有水压间,该水压间通过管孔联通储渣间。在水压间与发酵间通过回水管联通,使水压间的水能通过回水管进入发酵间。
在沼气池池体上部具有原料预发酵间,进料管联通原料预发酵间,使原料可以进行预发酵,并同时可以清除溶解氧,有利于厌氧的沼气发酵菌种在发酵间对原料进行更充分的发酵,有利于提高产气率。
当同时采用上述技术措施后,本实用新型就构成自动循环结构,自动有效排渣。
本实用新型的优点是自动有效排渣、防止废渣在池内沉积,能自动循环、发酵效率高、产气率高、易于维护。
附图说明
附图是本实用新型的实施例。
附图1是本实用新型的结构俯视图。
附图2是本实用新型的正面剖视图。
附图3是分渣部分结构示意图。
附图4是分渣部分结构的俯视图。
附图5是活动盖结构示意图。
附图6是分渣器4的第一种结构示意图。
附图7是分渣器4的第二种结构示意图。
附图8是分渣器4的第三种结构示意图。
附图9是分渣器4的第四种结构示意图。
附图10是分渣器4的第五种结构示意图。
附图11是分渣器4的第六种结构示意图。
具体实施方式
本实施例是制成能自动循环工作的结构,包括有沼气池池体1、排渣间2、排渣管3、分渣器4、排渣口5、顶盖上隔板6、储渣间7、回水管8、活动盖板9、水压间10、进料管11、原料预发酵间12、发酵间13、顶盖板14、管孔15、密封圈16、盖板17、水封18、出气管19、池体上隔板20、储气间21。
沼气池池体1下部为发酵间13,进料管11一端伸入发酵间13内,排渣管3一端从发酵间13内伸出,在沼气池池体1上部具有排渣间2和储渣间7,排渣间2通过排渣管3联通发酵间13;排渣间2与储渣间7用分渣器4联通,分渣器4位于排渣间2一端的管口低于位于储渣间7一端的管口。在储渣间7的底部,位于沼气池池体边缘处开有排渣口5。
所述的分渣器4是斜向放置的直管,如附图(6、7)所示。
所述的分渣器4也可以是弯管,如附图(8、9、10、11)所示。
在沼气池池体1上部具有水压间10,该水压间通过管孔15联通储渣间7。
在水压间10与发酵间13通过回水管8联通。
在沼气池池体1上部具有原料预发酵间12,进料管11联通原料预发酵间12。
本实施例的工作原理如下:
在原料预发酵间12中,原料可以进行预发酵,并同时可以清除溶解氧,有利于厌氧的沼气发酵菌种在发酵间对原料进行更充分的发酵,有利于提高产气率,经过预发酵处理的原料从进料管11进入发酵间13内。
经发酵的沼渣及沼水通过排渣管3排出到排渣间2,在排渣间2发酵完全的废渣沉积在下层,由于分渣器4一端开口位于排渣间2底部、另一端开口位于储渣间7中上部,因此,废渣将首先被压入储渣间7,并通过排渣间的排渣口5自动排出,不致使废渣再次进入发酵间,造成废渣在池内的沉积。而沼水则可通过管孔15进入水压间10,经回水管8再次进入发酵间进行发酵。
排渣管3位于发酵间底部一端开口为喇叭型,使得排渣管3进口更大,能够使沼渣易于进入排渣管达到排渣间排出沼气池外。
发酵间13上部储气间21的顶部盖有带出气管19的盖板17,盖板17为内凹状,其凹口处与套住储气间21外壁的密封圈16相联,这是一种密封结构。发酵间13上部储气间21的顶部盖有带出气管19的盖板17,盖板17的边缘套在沼气池池体1在出气位置的凸壁内,这是另一种密封结构。本实施例是采用上述两种密封结构同时对沼气进行密封,并在盖板17的顶部装有液体,活动盖板17的这种设计,使沼气池成为可随时、方便地打开进行有效维护变成了现实。由于活动盖板17构成了双层嵌入式圆形结构,其中安装了密封圈16,密封圈16采用Y型塑料密封圈,密封效果很好。同时,活动盖板17上的水封能够有效监视是否漏气,解决了长期以来沼气池漏气难于检测的问题,安全可靠。
如果不需制成自动循环的结构,可以只在沼气池上部设置排渣间2和储渣间7,就可实现自动有效排渣、防止废渣在池内沉积的目的;在此基础上可视需要增加原料预发酵间12。
Claims (9)
1.一种自动排渣沼气池,其沼气池池体(1)下部为发酵间(13),进料管(11)一端伸入发酵间(13)内,排渣管(3)一端从发酵间(13)内伸出,其特征在于在沼气池池体(1)上部具有排渣间(2)和储渣间(7),排渣间(2)通过排渣管(3)联通发酵间(13);排渣间(2)与储渣间(7)用分渣器(4)联通,分渣器(4)位于排渣间(2)一端的管口低于位于储渣间(7)一端的管口。
2.根据权利要求1所述的自动排渣沼气池,其特征在于所述的分渣器(4)是斜向放置的直管。
3.根据权利要求1所述的自动排渣沼气池,其特征在于所述的分渣器(4)是弯管。
4.根据权利要求1所述的自动排渣沼气池,其特征在于在储渣间(7)的底部,位于沼气池池体边缘处开有排渣口(5)。
5.根据权利要求1所述的自动排渣沼气池,其特征在于在沼气池池体(1)上部具有水压间(10),该水压间通过管孔(15)联通储渣间(7)。
6.根据权利要求5所述的自动排渣沼气池,其特征在于在水压间(10)与发酵间(13)通过回水管(8)联通。
7.根据权利要求1所述的自动排渣沼气池,其特征在于在沼气池池体(1)上部具有原料预发酵间(12),进料管(11)联通原料预发酵间(12)。
8.根据权利要求1所述的自动排渣沼气池,其特征在于发酵间(13)上部储气间(21)的顶部盖有带出气管(19)的盖板(17),盖板(17)为内凹状,其凹口处与套住储气间(21)外壁的密封圈(16)相联。
9.根据权利要求1所述的自动排渣沼气池,其特征在于发酵间(13)上部储气间(21)的顶部盖有带出气管(19)的盖板(17),盖板(17)的边缘套在沼气池体(1)在出气位置的凸壁内。
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