CN2808895Y - 玻璃钢沼气发生装置 - Google Patents

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Abstract

玻璃钢沼气发生装置，包括沼气发生罐，罐体两侧壁分别设有进料管和出料管；进料管采用上直下弯结构，进料管下部伸入罐体下半部并向罐中心弯折，出料管斜向罐底设置；罐顶部设置多个出气孔与过滤喷水气罩连通；所述出料管与沼气发生罐结合部位设有增压出渣瓣膜。使用本实用新型施工简单、使用安全可靠；设有增压出渣瓣膜，使除渣更容易；罐顶部设置过滤喷水气罩，解决发生罐易结壳、堵塞管口的问题；发生罐外围一侧与酸化池接触，具有保温性好的特点，并使酸化池产热传给发酵池，使其有足够的温度，保证低温天气能照常产气，而且气压稳定。

Description

玻璃钢沼气发生装置
技术领域
本实用新型涉及沼气发生装置，具体涉及一种玻璃钢沼气发生装置。
背景技术
为了解决生活燃料能源的缺乏，改善农村居住环境，提高种养殖业技术水平，农村使用沼气技术越来越普遍。目前，在我国农村推广建造的沼气池，主要是水压式砖砌或水泥沼气池，其主体由发酵间和储气间两部分组成，以沼气发酵液液面为界，沼气池上部为储气间，下部为发酵间，配有进料管、出料管，出料管与水压间相通。当发酵间产生的沼气逐渐增多时，沼气压力随之增多，将发酵间的料液压至水区间，直到内外压力平衡为止；当用户使用沼气时，池内气压减少，水区间的料液便返回池内，以维持新的平衡。这样不断产气和用气，池内外的液面差不断变化，始终保护池内外压力平衡状态。水压式沼气池结构如图1所示，一般都设有进料口11、进料间12、发酵间13、出料间14、活动盖15、导气管16和气箱，出料间14一般兼用水压箱，图中17是储气间。这种结构大多采用砖或水泥砌成，不仅存在施工技术难度大，地址选择严格，建造周期至少半个月，同时由于混凝土、砖等存在相当数量的毛细孔道，并极易传热，如密封层稍不够容易出现漏气、漏水的问题，很难达到全封和保温效果，而且安装很不方便。因此，近年来玻璃钢沼气发生器应运而生，如中国专利02234809.3公开的“玻璃钢沼气罐”，但采用发生罐与贮气罐分体设计，存在结构复杂问题。又如中国专利03253320.9公开的“沼气发生装置”存在的主要问题是：均不能达到产气高，生产、运输、安装、使用、维护的方便效果。
实用新型的内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种施工简单、建造周期短、运输、安装、使用、维护方便、防止沼气罐结壳、增加气缸内压力的节能高效玻璃钢沼气发生装置。
本实用新型的目的是这样实现的：玻璃钢沼气发生装置，包括沼气发生罐，罐顶为球状体，罐体两侧壁分别设有进料管和出料管；进料管采用上直下弯结构，进料管下部伸入罐体下半部并向罐中心弯折，出料管斜向罐底设置；罐顶部设置多个出气孔与过滤喷水气罩连通；所述出料管与沼气发生罐接合部位设有增压出渣辨膜。
过滤喷水罩为喇叭形状，设有通气管、通水管；通气管外接用户，通水管经水泵连通酸化池；所述沼气发生罐外围设酸化池和回污沉渣池；酸化池与沼气发生罐进料口液面相通；沉渣池高于并斜向进料口。沼气发生罐做成内白外黑，以达到吸热保温的效果。
过滤喷水气罩的通气管经储气滤水装置与外接气管连通。
相比现有技术，本实用新型具有如下优点：
1.施工简单、建造周期短、使用安全可靠。
2.采用球体设计保证发生罐自身变形的稳定性，废渣集中沉于底部便于清除，而且玻璃钢罐体具有强度高、密封性好、耐腐蚀特点，保证了密封性好，不存在漏气、漏水的现象；
3.出料管与沼气发生罐接合部位设有增压出渣辨膜，使部分浮渣清除，并尽可能地增加气罐内气压；
4.罐顶部设置过滤喷水气罩，解决罐内易结壳、浮渣堵塞气管口、气管内有水柱等问题；
5.发生罐外围一部分通过保温材料如矿棉或炉渣等包围，另一部分与酸化池接触，既具有保温性好的特点，酸化池可设为密封温室，吸收太阳能，并使酸化池的热量传给发酵池，使其有足够的温度，保证低温天气能照常产气，而气压稳定。
6.沼气发生罐做成内白外黑，保证不向外辐射热量，而具有吸热、保温的效果。
附图说明
图1是现有技术结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的平面布置视图。
图4是贮气滤水装置结构示意图。
图5是破壳搅拌装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图2所示，玻璃钢沼气发生装置，包括球体状的沼气发生罐1，以沼气发酵液液面为界，上部为储气间，下部为发酵间。发生罐1两侧壁分别设有进料管2和出料管3；进料管2采用上直下弯结构，进料管2下部伸入罐体下半球内并向罐中心弯折，进料管2上直下弯的设计主要是方便进料直接进入发酵罐的活性层，有利于发酵，并防止堵塞。出料管3指向半球底部斜向设置，出料管3与沼气发生罐1接合部位设有增压出渣辨膜7，出料管3附上辨膜7是为使部分浮渣排除，进料口2通入人畜粪便、沉渣污泥和酸化液；罐顶部设置出气小孔与过滤喷水气罩4连通，过滤喷水气罩4紧贴沼气发生罐1球顶，球体在喇叭口内的部分设多个小孔，以便气体进入气道，同时可定期向发酵池喷酸化池的水，使浮渣下沉，也是酸化池酸液进入发酵池的一个途径；
发酵间可以为球体状，也可为圆柱体、椭球体或其他形状。
过滤喷水气罩4为喇叭形状，设有通气、通水管；气罩上设有管道10、11分别经开关连通储气滤水装置6和酸化池8。这样当产气时，打开开关21，同时关闭开关22沼气排入储气罐储备用；当需要冲洗沼气发生罐1时，只需启动酸化池水泵，关闭接通储气罐的开关21，打开冲水开关22即可对沼气发生罐1进行冲洗。
如图3所示，沼气发生罐1外围设酸化池8和沉渣池9，发生罐1外围通过保温材料如矿棉或炉渣等包围，另一部分与酸化池8接触，具有保温性好的特点，如果酸化池设在密封温室内并吸收太阳能的结构，保证低温天气能照常产气，而气压稳定。酸化池8与沼气发生罐1进料管端口液面相通；回流沉渣池9高于并斜向进料口。沼气发生罐做成内白外黑具有更好的保温吸热效果。本实用新型酸化池为处理纤维较多的草类及牛羊粪等草类化酸场地，可利用农村现有猪厕、茅坑，将其密封便作为酸化池，再利用酸化液冲洗厕所、进料管并搅拌发酵池，还可用于冲洗过滤喷水气罩4，防止其结壳。发酵后的沉渣的清理，可通过自动抽污泵或手动式除渣器除到回污沉渣池中，活性污泥又流入进料口。
图4所示，是储气滤水装置6示意图，为罐状体一端水平设置进气管41，另一侧顶部设出气管42，底部设滤水管43。过滤喷水气罩4出气管连接储气滤水装置6的进气管41并与外接气管接通。
图5所示，破壳搅拌装置50，其进口51端通过管道和水泵与酸化池8相连，另一端为封头其上开有多个喷水孔52。使用时，将破壳搅拌装置从沼气池的进料口或出料口伸入罐底部由水泵将酸化池酸化液泵入破壳搅拌装置，由封头的喷水孔52沿不同方向喷出，以达到搅拌、破壳的作用。
本实用新型不限于上述实施例的结构，凡是利用本实用新型类似设置进料管、出料管、过滤喷水气罩、增压出渣辨膜和破壳搅拌装置，或按此所作的非实质结构和形式的变化，均应落在本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.玻璃钢沼气发生装置，包括沼气发生罐(1)，两侧壁分别设有进料管(2)和出料管(3)；其特征在于：进料管(2)采用上直下弯结构，进料管(2)下部伸入罐体下半部并向罐中心弯折，出料管(3)斜向罐底设置；罐顶部设置多个出气孔(5)经输出管输出；所述出料管(3)与沼气发生罐(1)结合部位设有增压出渣辨膜(7)。
2.根据权利要求1所述的沼气发生装置，其特征在于：所述出气孔(5)经过滤喷水气罩(4)与输出管连通；所述过滤喷水罩(4)为喇叭形状，设有通气管(10)、通水管(11)；通气管(10)外接用户，通水管(11)经水泵连通酸化池(8)。
3.根据权利要求1所述的沼气发生装置，其特征在于：沼气发生罐(1)做成内白外黑。
4.根据权利要求1、2或3所述的沼气发生装置，其特征在于：所述沼气发生罐(1)外围设酸化池(8)和回污沉渣池(9)；酸化池(8)与沼气发生罐(1)进料口液面相通；沉渣池(9)高于并斜向进料口。
5.根据权利要求4所述的沼气发生装置，其特征在于：酸化池(8)通过水泵连接破壳搅拌装置(50)，破壳搅拌装置(50)的进口(51)端接水泵，水泵的另一端接酸化池(8)输出管，破壳搅拌装置(50)封头端上开有多个喷水孔(52)。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的沼气发生装置，其特征在于：过滤喷水气罩(4)的通气管(10)经储气滤水装置(6)与外接气管接通。
7.根据权利要求4所述的沼气发生装置，其特征在于：过滤喷水气罩(4)的通气管(10)经储气滤水装置(6)与外接气管接通。
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