CN102092833B - 真空解析连续脱氨塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种污水处理装置的技术领域,尤其涉及一种新型真空解析连续脱氨塔。它是在塔体内由多个塔板将其分成多层塔室,塔板上均连接有溢流管和折流板,塔室内设有与各层相连通的加热盘管,加热盘管与塔壁、塔板固定连接;塔体外设有真空管,真空管顶部与顶层塔室相连,每层真空管上均设有阀门,真空管下端与真空表、真空泵相连;塔体外设有进水管,进水管上设有的温度传感器、真空传感器及pH控制传感器均与塔体相连接;塔体底部为贮水箱,贮水箱内的潜污泵与排水管连接。本发明采用真空、解析、多层、折流式脱氨塔的方式,能高效处理高浓度氨氮废水的连续处理,具有脱氨效率高、运行成本低、结构简单、全过程自动化、运行简便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理装置的技术领域,尤其涉及一种新型真空解析连续脱氨塔。
背景技术
目前用于废水脱氨的技术有蒸氨,反渗透、电渗析、离子交换、膜分离、化学沉淀、折点加氯、吹脱、生物处理等方法。但从运行成本、二次污染、去除效率等诸方面考虑,在脱氨废水处理中主要应用的有蒸氨、吹脱、膜分离及生物处理等方法。但到目前为止对高浓度氨氮废水尚无理想的处理方法。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题,经过大量的研究和不断的探索,提供了了一种真空解析连续脱氨塔。它具有脱氨效率高、运行成本低、结构简单、全过程自动化、运行简便的特点。
本发明的技术方案如下:
真空解析连续脱氨塔,它包括塔板、加热盘管及真空泵;它是在塔体内由多个塔板将其分成多层塔室,塔板上均连接有溢流管和折流板,塔室内均设有与各层相互连通的加热盘管,加热盘管与塔壁、塔板固定连接;塔体外部设有真空管,真空管顶部与顶层塔室相连,每层的真空管上均设有阀门,真空管下端与真空表、真空泵相连接;塔体外部还设有进水管,进水管上设有的温度传感器、真空传感器及pH控制传感器均与塔体相连接;塔体底部为贮水箱,贮水箱内的潜污泵与排水管连接。
所述的塔板至少设有3层以上。
所述的每层塔室的塔壁上均设有人孔,所述的人孔上设有视镜。
所述的折流板垂直焊接于各层塔板上。
所述的溢流管垂直并贯穿设在塔板上,溢流管上端设在上层塔室内,溢流管下端设在下层塔室的液面下。
所述的折流板至少设有2个以上。
本发明的优点和有益效果如下:
本发明采用真空、解析、多层、折流式脱氨塔的方式,提供一种能高效处理高浓度氨氮废水的连续处理装置。它可以根据出水水质要求可随意优化运行参数,可保证脱氨率>99%。该装置具有脱氨效率高、运行成本低、结构简单、全过程自动化、运行简便的特点。适用于:含有高浓度NH3-N的焦化废水、味精废水、各种化工废水及城市生活垃圾填埋场渗滤液等废水的脱氨处理。
附图说明
图中: 塔体1,温度传感器2,真空传感器3,进水管4,PH控制传感器5,阀门6,人孔7,视镜8,阀门9,溢流管10,真空管11,真空表12,潜污泵13,贮水箱14,折流板15,加热盘管16,塔板17,真空泵18,排水管19。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A-A面剖视图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示,图1是本发明的结构示意图,图2是图1的A-A面剖视图。
真空解析连续脱氨塔是在塔体1内由3个塔板17将其间隔而分成的4层负压脱氨塔室,塔板17焊接在塔体内。每层塔板17上均连接有垂直焊接于各层塔板17上的2个折流板15,使水在每层回转流动,通过溢流管10流入下层。
所述的溢流管10垂直并贯穿焊接在塔板17上,溢流管10上端设在上层塔室内,溢流管10下端设在下层塔室的液面下。
本发明所述的每层塔室的塔壁上均设有人孔7,用于设备检修,人孔7上设有视镜8,便于日常巡视。
每层塔室内均设有加热系统,即与各层相互连通的加热盘管16,加热盘管16与塔壁、塔板17固定连接。该加热系统采用加热盘管16形式,蒸汽热媒。由第一层至底层,每层均设加热盘管16,各层加热盘管16相连通。蒸汽热媒从上边第一层加热盘管16进入,从最底层加热盘管16排出。加热盘管16与塔壁、塔板连接形式采用焊接。
塔体1外部各层均设抽真空管11,真空管11是通过法兰与脱氨塔塔体1相连接的,真空管11顶部与顶层塔室相连,每层的真空管11上均设有阀门9,脱氨塔真空管11下端与真空表12、真空泵18相连接。真空表12通过丝扣与真空管11连接,安装于真空泵18抽真空口前端。
塔体1外部还设有进水管4,进水管4上设有温度传感器2、真空传感器3及pH控制传感器5均通过法兰与脱氨塔塔体1相连接。
脱氨塔塔体1底部为贮水箱14,贮水箱14内设有潜污泵13,通过管道与排水管19连接。
本发明的工作原理如下:
经预处理后的高浓度NH3-N废水被提升泵提至塔顶层;塔内各分室通过抽真空,保持一定的负压,游离氨被真空泵抽出负压系统;在分室完成脱氨的废水通过水封溢流管10由上层流至下层,如此逐层流下,从而保证废水的连续运行,直至NH3-N达到目标浓度;处理后的水,流入塔底的贮水箱14,被潜污泵13排出负压系统。安装在顶层的温度传感器2保证塔内水温相对稳定,真空度传感器实时显示塔内真空度。
主要技术参数:
1、塔板17间的距离约为800~1400mm,塔板数根据水质、水量和其他运行参数设定、一般在5~10层。
2、各分室抽真空管11通过一个接口与真空泵联接。
3、水封溢流管10出水口深入下层分室的水中,距下层塔板50mm。
4、每层水深控制在200mm~500mm。
5、各层均设加热系统,水温控制范围在40~60℃。
6、废水在塔内停留时间一般在1.0~2.0h。
7、脱氮效率>99%。
实施例2:
本发明在实施时,也可以制成真空连续解析脱氨池的结构。真空解析连续脱氨塔是在塔体1内设有4个塔板17;所述的折流板15设有3个。
实施例3:
本发明在实施时,在塔体1内设有5个塔板17;所述的折流板15设有4个。
实施例4:
本发明在实施时,在塔体1内还可以设有6、7、8、9、10、、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20……个塔板17;所述的折流板15设有5、6、7、8、9、10……个。
Claims (2)
1.真空解析连续脱氨塔,它包括塔板(17)、加热盘管(16)及真空泵(18),其特征在于:它是在塔体(1)内由多个塔板(17)将其分成多层塔室,塔板(17)上均连接有溢流管(10)和折流板(15),塔室内均设有与各层相互连通的加热盘管(16),加热盘管(16)与塔壁、塔板(17)固定连接;塔体(1)外部设有真空管(11),真空管(11)顶部与顶层塔室相连,每层的真空管(11)上均设有阀门(9),真空管(11)下端与真空表(12)、真空泵(18)相连接;塔体(1)外部还设有进水管(4),进水管(4)上设有的温度传感器(2)、真空传感器(3)及pH控制传感器(5)均与塔体(1)相连接;塔体(1)底部为贮水箱(14),贮水箱(14)内的潜污泵(13)与排水管(19)连接。
2.根据权利要求1所述的真空解析连续脱氨塔,其特征在于所述的塔板(17)至少设有3层以上。
3.根据权利要求1所述的真空解析连续脱氨塔,其特征在于:所述的每层塔室的塔壁上均设有人孔(7),所述的人孔(7)上设有视镜(8)。
4.根据权利要求1所述的真空解析连续脱氨塔,其特征在于:所述的折流板(15)垂直焊接于各层塔板(17)上。
5.根据权利要求1所述的真空解析连续脱氨塔,其特征在于:所述的溢流管(10)垂直并贯穿设在塔板(17)上,溢流管(10)上端设在上层塔室内,溢流管(10)下端设在下层塔室的液面下。
6.根据权利要求1所述的真空解析连续脱氨塔,其特征在于:所述的折流板(15)至少设有2个以上。
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