CN201907995U

CN201907995U - 真空解析连续脱氨塔

Info

Publication number: CN201907995U
Application number: CN2010206514468U
Authority: CN
Inventors: 葛征宇; 谢凤岩; 罗丹; 于文帅
Original assignee: LIAONING GUANGLIAN MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: LIAONING GUANGLIAN MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-12-10
Filing date: 2010-12-10
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2020-12-10

Abstract

本实用新型涉及一种污水处理装置的技术领域，尤其涉及一种新型真空解析连续脱氨塔。它是在塔体内由多个塔板将其分成多层塔室，塔板上均连接有溢流管和折流板，塔室内设有与各层相连通的加热盘管，加热盘管与塔壁、塔板固定连接；塔体外设有真空管，真空管顶部与顶层塔室相连，每层真空管上均设有阀门，真空管下端与真空表、真空泵相连；塔体外设有进水管，进水管上设有的温度传感器、真空传感器及pH控制传感器均与塔体相连接；塔体底部为贮水箱，贮水箱内的潜污泵与排水管连接。本实用新型采用真空、解析、多层、折流式脱氨塔的方式，能高效处理高浓度氨氮废水的连续处理，具有脱氨效率高、运行成本低、结构简单、全过程自动化、运行简便的特点。

Description

真空解析连续脱氨塔

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置的技术领域，尤其涉及一种新型真空解析连续脱氨塔。

背景技术

目前用于废水脱氨的技术有蒸氨，反渗透、电渗析、离子交换、膜分离、化学沉淀、折点加氯、吹脱、生物处理等方法。但从运行成本、二次污染、去除效率等诸方面考虑，在脱氨废水处理中主要应用的有蒸氨、吹脱、膜分离及生物处理等方法。但到目前为止对高浓度氨氮废水尚无理想的处理方法。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，经过大量的研究和不断的探索，提供了了一种真空解析连续脱氨塔。它具有脱氨效率高、运行成本低、结构简单、全过程自动化、运行简便的特点。

本实用新型的技术方案如下：

真空解析连续脱氨塔，它包括塔板、加热盘管及真空泵；它是在塔体内由多个塔板将其分成多层塔室，塔板上均连接有溢流管和折流板，塔室内均设有与各层相互连通的加热盘管，加热盘管与塔壁、塔板固定连接；塔体外部设有真空管，真空管顶部与顶层塔室相连，每层的真空管上均设有阀门，真空管下端与真空表、真空泵相连接；塔体外部还设有进水管，进水管上设有的温度传感器、真空传感器及pH控制传感器均与塔体相连接；塔体底部为贮水箱，贮水箱内的潜污泵与排水管连接。

所述的塔板至少设有3层以上。

所述的每层塔室的塔壁上均设有人孔，所述的人孔上设有视镜。

所述的折流板垂直焊接于各层塔板上。

所述的溢流管垂直并贯穿设在塔板上，溢流管上端设在上层塔室内，溢流管下端设在下层塔室的液面下。

所述的折流板至少设有2个以上。

本实用新型的优点和有益效果如下：

本实用新型采用真空、解析、多层、折流式脱氨塔的方式，提供一种能高效处理高浓度氨氮废水的连续处理装置。它可以根据出水水质要求可随意优化运行参数，可保证脱氨率＞99%。该装置具有脱氨效率高、运行成本低、结构简单、全过程自动化、运行简便的特点。适用于：含有高浓度NH₃-N的焦化废水、味精废水、各种化工废水及城市生活垃圾填埋场渗滤液等废水的脱氨处理。

附图说明

图中：塔体1，温度传感器2，真空传感器3，进水管4，PH控制传感器5，阀门6，人孔7，视镜8，阀门9，溢流管10，真空管11，真空表12，潜污泵13，贮水箱14，折流板15，加热盘管16，塔板17，真空泵18，排水管19。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A面剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的A-A面剖视图。

本实用新型主要是由折流板15、水封式溢流管10 、加热盘管16、温度传感器2、真空传感器3和PH控制传感器5、真空表12、真空泵18、设在外部的提升泵、潜污泵13及处理贮水箱14等组成。

真空解析连续脱氨塔是在塔体1内由3个塔板17将其间隔而分成的4层负压脱氨塔室，塔板17焊接在塔体内。每层塔板17上均连接有垂直焊接于各层塔板17上的2个折流板15，使水在每层回转流动，通过溢流管10流入下层。

所述的溢流管10垂直并贯穿焊接在塔板17上，溢流管10上端设在上层塔室内，溢流管10下端设在下层塔室的液面下。

本实用新型所述的每层塔室的塔壁上均设有人孔7，用于设备检修，人孔7上设有视镜8，便于日常巡视。

每层塔室内均设有加热系统，即与各层相互连通的加热盘管16，加热盘管16与塔壁、塔板17固定连接。该加热系统采用加热盘管16形式，蒸汽热媒。由第一层至底层，每层均设加热盘管16，各层加热盘管16相连通。蒸汽热媒从上边第一层加热盘管16进入，从最底层加热盘管16排出。加热盘管16与塔壁、塔板连接形式采用焊接。

塔体1外部各层均设抽真空管11，真空管11是通过法兰与脱氨塔塔体1相连接的，真空管11顶部与顶层塔室相连，每层的真空管11上均设有阀门9，脱氨塔真空管11下端与真空表12、真空泵18相连接。真空表12通过丝扣与真空管11连接，安装于真空泵18抽真空口前端。

塔体1外部还设有进水管4，进水管4上设有温度传感器2、真空传感器3及pH控制传感器5均通过法兰与脱氨塔塔体1相连接。

脱氨塔塔体1底部为贮水箱14，贮水箱14内设有潜污泵13，通过管道与排水管19连接。

本实用新型的工作原理如下：

经预处理后的高浓度NH₃-N废水被提升泵提至塔顶层；塔内各分室通过抽真空，保持一定的负压，游离氨被真空泵抽出负压系统；在分室完成脱氨的废水通过水封溢流管10由上层流至下层，如此逐层流下，从而保证废水的连续运行，直至NH₃-N达到目标浓度；处理后的水，流入塔底的贮水箱14，被潜污泵13排出负压系统。安装在顶层的温度传感器2保证塔内水温相对稳定，真空度传感器实时显示塔内真空度。

主要技术参数：

1、塔板17间的距离约为800～1400mm，塔板数根据水质、水量和其他运行参数设定、一般在5～10层。

2、各分室抽真空管11通过一个接口与真空泵联接。

3、水封溢流管10出水口深入下层分室的水中，距下层塔板50mm。

4、每层水深控制在200mm～500mm。

5、各层均设加热系统，水温控制范围在40～60℃。

6、废水在塔内停留时间一般在1.0～2.0h。

7、脱氮效率＞99%。

实施例2：

本实用新型在实施时，也可以制成真空连续解析脱氨池的结构。真空解析连续脱氨塔是在塔体1内设有4个塔板17；所述的折流板15设有3个。

实施例3：

本实用新型在实施时，在塔体1内设有5个塔板17；所述的折流板15设有4个。

实施例4：

本实用新型在实施时，在塔体1内还可以设有6、7、8、9、10、、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20……个塔板17；所述的折流板15设有5、6、7、8、9、10……个。

Claims

1.真空解析连续脱氨塔，它包括塔板（17）、加热盘管（16）及真空泵（18），其特征在于：它是在塔体（1）内由多个塔板（17）将其分成多层塔室，塔板（17）上均连接有溢流管（10）和折流板（15），塔室内均设有与各层相互连通的加热盘管（16），加热盘管（16）与塔壁、塔板（17）固定连接；塔体（1）外部设有真空管（11），真空管（11）顶部与顶层塔室相连，每层的真空管（11）上均设有阀门（9），真空管（11）下端与真空表（12）、真空泵（18）相连接；塔体（1）外部还设有进水管（4），进水管（4）上设有的温度传感器（2）、真空传感器（3）及pH控制传感器（5）均与塔体（1）相连接；塔体（1）底部为贮水箱（14），贮水箱（14）内的潜污泵（13）与排水管（19）连接。

2.根据权利要求1所述的真空解析连续脱氨塔，其特征在于所述的塔板（17）至少设有3层以上。

3.根据权利要求1所述的真空解析连续脱氨塔，其特征在于：所述的每层塔室的塔壁上均设有人孔（7），所述的人孔（7）上设有视镜（8）。

4.根据权利要求1所述的真空解析连续脱氨塔，其特征在于：所述的折流板（15）垂直焊接于各层塔板（17）上。

5.根据权利要求1所述的真空解析连续脱氨塔，其特征在于：所述的溢流管（10）垂直并贯穿设在塔板（17）上，溢流管（10）上端设在上层塔室内，溢流管（10）下端设在下层塔室的液面下。

6.根据权利要求1所述的真空解析连续脱氨塔，其特征在于：所述的折流板（15）至少设有2个以上。