CN201207283Y - 入槽型盘装置 - Google Patents

Abstract

提供一种入槽型盘装置，能不降低杆和后底座的强度而谋求装置的更加薄型化。本入槽型盘装置由底座本体(10)和盖体(20)构成机架外装，机架外装的前面形成有直接插入盘的盘插入口(11)，在底座本体(10)的前面侧配置交叉底座(30)，在后面侧配置后底座(13)，在后底座(13)与底座本体(10)之间设置印制电路板(14)，在后底座(13)与印制电路板(14)之间配置联杆臂(105)，其中，在后底座(13)的一部分设置开口部(13A)，在联杆臂(105)的一部分形成向开口部(13A)侧弯曲的折片(105D)，利用折片(105D)而在印制电路板(14)侧形成空间，使搭载于印制电路板(14)的零件(14A)与空间对应配置。

Description

入槽型盘装置

技术领域

本发明涉及向CD和DVD等盘状记录媒体进行记录或再现的盘装置，特别是涉及能从外部直接插入盘或直接排出的入槽型盘装置。

背景技术

现有的盘装置多采用把盘放置在托盘或转台上，把该托盘和转台装配在装置本体内的装载方式，但这种装载方式中托盘或转台是必要的，相应地，把盘装置本体薄型化就有限度。因此，最近存在一种由装载电动机并利用杆等来直接操作盘的入槽型盘装置(例如专利文献1)。

专利文献1：(日本)特开2002-352498号公报

但即使是利用杆等直接操作盘的入槽型盘装置，为了更加谋求装置的薄型化也需要把杆和底座本体的板厚度变薄，而若板厚度变薄则不能得到足够的强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种入槽型盘装置，能不降低杆和后底座的强度而谋求装置的更加薄型化。

本发明内容1记载的入槽型盘装置由底座本体和盖体构成机架外装，所述机架外装的前面形成有直接插入盘的盘插入口，在所述底座本体的前面侧配置交叉底座，在所述底座本体的后面侧配置后底座，在所述后底座与所述底座本体之间设置印制电路板，在所述后底座与所述印制电路板之间配置联杆臂，其中，在所述后底座的一部分设置开口部，在所述联杆臂的一部分形成向所述开口部侧弯曲的折片，利用所述折片而在所述印制电路板侧形成空间，使搭载于所述印制电路板的零件与所述空间对应配置。

本发明内容2记载的本发明是在本发明内容1记载的入槽型盘装置中，所述开口部位于把盘进行插入或排出的杆的动作范围，所述杆在所述折片上进行动作。

根据本发明，在充分确保后底座的板厚度的同时，利用由折片形成的空间来确保零件的配置空间，这样能谋求装置的薄型化。

附图说明

图1是本发明一实施例盘装置的底座本体的概略平面图；

图2是同盘装置的后底座的主要部分剖面图；

图3是表示同盘装置的联杆臂动作状态的平面图；

图4是表示同盘装置的联杆臂动作状态的平面图；

图5是表示同盘装置的联杆臂动作状态的平面图；

图6是表示同盘装置的联杆臂动作状态的平面图；

图7是表示同盘装置的联杆臂动作状态的平面图；

图8是表示同盘装置的联杆臂动作状态的平面图。

符号说明

10 底座本体     11  盘插入口      13  后底座     13A  开口部

14 印制电路板   14A 零件          105 联杆臂     105D 折片

具体实施方式

本发明第一实施例的入槽型盘装置在后底座的一部分设置开口部，在联杆臂的一部分形成向开口部侧弯曲的折片，利用该折片而在印制电路板侧形成空间，使搭载于印制电路板的零件与空间对应配置。根据本实施例，在充分确保后底座的板厚度的同时，利用由折片形成的空间来确保零件的配置空间，这样能谋求装置的薄型化。

本发明第二实施例是在第一实施例的入槽型盘装置中，开口部位于把盘进行插入或排出的杆的动作范围，杆在折片上进行动作。根据本实施例，能防止杆的动作对零件的影响。

实施例

以下说明本发明一实施例的盘装置。

图1是本实施例盘装置的底座本体的平面图，图2是同盘装置的主要部分剖面图。

本实施例的盘装置由底座本体和盖体构成机架外装，该机架外装的前面装配有监视孔(ベゼル)。本实施例的盘装置是从设置于监视孔的插入口把盘直接插入的入槽型盘装置。

如图1所示，对盘有记录再现功能和进行盘的装载功能的各零件装配在底座本体10上。

底座本体10形成有深底部10A和浅底部10B，由浅底部10B形成从前面到后面的翼部。

在底座本体10的前面侧形成把盘直接插入的盘插入口11，在底座本体10的后面端部设置连接件12。在底座本体10的盘插入口11侧配置交叉(トラバ—ス)底座30，在底座本体10的连接件12侧配置后底座13。交叉底座30与后底座13被相互不重叠地配置。在后底座13的底座本体10面侧设置印制电路板14。

后底座13的一部分设置有开口部13A，搭载于印制电路板14的零件14A与该开口部13A对应配置。

交叉底座30保持着主轴电动机31、拾取器32和使拾取器32移动的驱动机构33。主轴电动机31设置在交叉底座30的一端侧，拾取器32被设置成能从交叉底座30的一端侧移动到另一端侧。拾取器32在停止时被配置在交叉底座30的另一端侧即底座本体10的外周侧。

交叉底座30中主轴电动机31位于底座本体10的中央部，拾取器32的往复活动范围比主轴电动机31更位于盘插入口11侧，拾取器32的往复移动方向被配置成与盘的插入方向不同。在此，拾取器32的往复移动方向与盘的插入方向被设定成45度的角度。

交叉底座30通过一对绝缘子34A、34B支承在底座本体10上。

一对绝缘子34A、34B配置在比主轴电动机31的位置靠拾取器32的静止位置侧。本实施例中绝缘子34A设置在盘插入口11的内侧近旁的一端侧，绝缘子34B设置在盘插入口11的内侧近旁中央部。绝缘子34A、34B具备由弹性材料构成的缓冲机构。交叉底座30以绝缘子34A、34B为支点使主轴电动机31侧与底座本体10接近离开地动作。

以下说明具备凸轮机构的主滑块40和辅助滑块50。使交叉底座30位移的凸轮机构分别设置在主滑块40和辅助滑块50上。在此，主滑块40和辅助滑块50被配置成位于主轴电动机31的侧方。主滑块40被配置成使其一端朝向机架本体10的前面侧、而另一端朝向机架本体10的后面侧的方向。辅助滑块50在交叉底座30与后底座13之间被配置在与主滑块40垂直的方向上。

使交叉底座30位移的凸轮机构由第一凸轮机构41和第二凸轮机构51构成。第一凸轮机构41被设置在主滑块40的主轴电动机31侧的面，第二凸轮机构51被设置在辅助滑块50的主轴电动机31侧的面。

在主滑块40与交叉底座30之间设置底座部件15，在辅助滑块50与交叉底座30之间设置底座部件16。在此，底座部件15和底座部件16被固定在底座本体10上，利用底座部件15上设置的纵槽限制交叉底座30的凸轮销的位置，利用底座部件16上设置的纵槽限制交叉底座30的凸轮销的位置。

在此，底座部件16和辅助滑块50由第三凸轮机构(未图示)连结。该第三凸轮机构具备当利用第二凸轮机构51使交叉底座30相对底座本体10向离开的方向移动时使辅助滑块50相对底座本体10向离开的方向移动的功能。

在主滑块40的一端侧配置装载电动机60。装载电动机60的驱动轴与主滑块40的一端侧经由齿轮机构61连结。

利用该装载电动机60的驱动而能使主滑块40在长度方向上滑动。主滑块40利用凸轮杆70而与辅助滑块50连结。

凸轮杆70具有转动支点71、销72、销73、销74。销72、73与主滑块40上面设置的凸轮槽卡合，销74与辅助滑块50上面设置的凸轮槽卡合，凸轮杆70以转动支点71为轴转动。

以上说明的连接件12、交叉底座30、后底座13、印制电路板14、绝缘子34A、34B、主滑块40、辅助滑块50和装载电动机60被设置在底座本体10的深底部10A，这些部件与盖体之间则形成盘插入空间。

下面说明插入盘时支承盘的引导器部件和插入盘时进行动作的杆部件。

在深底部10A的盘插入口11近旁的一端侧设置有规定长度的第一盘引导器17。该第一盘引导器17从盘插入侧看的剖面具有字状的槽。由该槽支承盘。

另一方面，在盘插入口11侧的浅底部10B设置有拉入杆80，该拉入杆80的可动侧端部具备第二盘引导器81。第二盘引导器81由圆筒状的滚子构成，能自由转动地设置在拉入杆80的可动侧端部。第二盘引导器81的滚子外周形成有槽，由该槽支承盘。

拉入杆80把可动侧端部配置成比固定侧端部在靠盘插入口11侧进行动作，固定侧端部具有转动支点82。

拉入杆80利用辅助杆90进行动作。

辅助杆90在可动侧的一端具备凸部91，在另一端侧具备转动支点92。辅助杆90的凸部91在拉入杆80的长槽内滑动。辅助杆90的转动支点92位于主滑块40之上。转动支点92不与主滑块40连动地固定于底座本体10。比辅助杆90的转动支点92更靠凸部91侧的下面具备销93。该销93在主滑块40上面设置的凸轮槽内滑动。因此，辅助杆90随着主滑块40的移动而变更角度，利用该辅助杆90角度的变更来使拉入杆80变更旋转角度。即利用辅助杆90的动作而使拉入杆80的第二盘引导器81进行与主轴电动机31的接近离开的动作。

在底座本体10的与拉入杆80不同的侧部设置有排出杆100。该排出杆100一端侧的可动侧端部设置引导器101。排出杆100的另一端侧设置转动支点102。排出杆100可动侧端部的比引导器101更靠后面侧设置有抵接部103。排出杆100设置有弹性体104。该弹性体104的一端固定在排出杆100上，另一端固定在后底座13上。抵接部103在被弹性体104向后面侧拉入时则与后底座13的抵接部13A接触。排出杆100由弹性体104的弹性力而被向盘插入口11侧拉出。排出杆100经由联杆臂105和排出滑块106而与主滑块40的运动连动动作。在此，联杆臂105通过轴105A自由转动地设置在后底座13上，其一端侧经由销105B而与主滑块40连接，其另一端侧通过销105C而与排出滑块106连接。排出杆100通过凸轮销与排出滑块106的凸轮槽卡合。

在与排出杆100相同侧的底座本体10的侧部设置有引导杆180。引导杆180把后面侧作为转动支点181，在可动侧具备引导器182。该引导杆180利用弹性体183施力而使引导器182侧向盘侧突出。该引导杆180经由联杆臂105和排出滑块106而与主滑块40连动，对应于该主滑块40的运动使引导器182侧从盘离开地进行动作。

底座本体10的后面侧设置限位杆110。该限位杆110把后面侧端部作为转动支点111，在可动侧端部具备引导器112。该限位杆110利用弹性体施力而使引导器112侧一直向前面侧突出。该限位杆110在规定位置使限位开关动作。即当盘被插入到规定位置时则限位开关断开，驱动装载电动机60。由该装载电动机60的驱动而主滑块40滑动。

在底座本体10的前面侧设置前引导块21。前引导块21被配置在盘插入口11的一端侧、且在拉入杆80与盘插入口11之间。该前引导块21为了把装载电动机60、齿轮机构和主滑块40的一部分覆盖而被设置得比这些部件更靠盖体20侧。

以下说明凸轮杆的动作。

在销73与主滑块40的凸轮槽卡合期间凸轮杆70不转动。该状态是准备状态。在盘被装载后也暂时是该状态，交叉底座30处于与底座本体10接近的状态。

在盘的中心位于主轴电动机31上方的时刻则销73从主滑块40的凸轮槽脱开，凸轮杆70开始转动。

主滑块40具有供凸轮杆70的销72滑动的槽，利用凸轮杆70的动作而使第一凸轮机构41向与主滑块40相同的方向移动。利用凸轮杆70的转动而使辅助滑块50移动，利用辅助滑块50的移动而使第二凸轮机构51动作。

即通过凸轮杆70的转动而使第一凸轮机构41和第二凸轮机构51移动规定距离，交叉底座30进行位移动作。

在夹紧动作完成的阶段则凸轮杆70的转动完成。

下面，使用图2说明后底座13的开口部13A周边的结构。图2是本实施例后底座的主要部分剖面图。

如图2所示，在联杆臂105的一部分形成向开口部13A侧弯曲的折片105D，利用该折片105D而在印制电路板14侧形成空间，使搭载于印制电路板14的零件14A与该空间对应配置。

根据本实施例，在充分确保后底座13的板厚度的同时，利用由折片105D形成的空间来确保零件14A的配置空间，这样能谋求装置的薄型化。

图3到图8是表示伴随盘的拉入动作的联杆臂动作状态的平面图。

图3到图5表示利用外部的力把盘A推入的状态的变化。图3到图5所示的状态中，联杆臂105是静止状态，折片105D也不动作。

从图3的状态向图4的状态转移时，盘A与排出杆100的引导器101抵接，使排出杆100转动。如图4和图5所示，排出杆100在通过开口部13A上时在折片105D上动作。

在图5的状态检测盘A的插入，通过驱动装载电动机60而使主滑块40向后面侧滑动。

如图6到图7所示，联杆臂105利用主滑块40的滑动而以轴105A为中心转动，折片105D在开口部13A内动作，且排出杆100在折片105D上动作。

图8表示盘A的拉入完成的状态。

在图7的状态中联杆臂105的动作停止，排出杆100进行从盘A离开的动作，这时排出杆100也在折片105D上动作。

根据本实施例，尽管开口部13A位于把盘A排出的排出杆100的动作范围，但由于排出杆100在折片105D上动作，所以能防止排出杆100的动作对零件14A的影响。

本实施例说明了开口部13A位于把盘排出的排出杆100的动作范围的情况，但开口部13A也可以位于把盘A插入的杆的动作范围。

本发明能用于CD、DVD等盘状记录媒体进行记录或再现的盘装置，，特别是能用于家庭用放映机和作为计算机周边装置使用的需要薄型化的盘装置。

Claims (2)

1、一种入槽型盘装置，由底座本体和盖体构成机架外装，

所述机架外装的前面形成有直接插入盘的盘插入口，

在所述底座本体的前面侧配置交叉底座，在所述底座本体的后面侧配置后底座，

在所述后底座与所述底座本体之间设置印制电路板，

在所述后底座与所述印制电路板之间配置联杆臂，其特征在于，

在所述后底座的一部分设置开口部，

在所述联杆臂的一部分形成向所述开口部侧弯曲的折片，

利用所述折片而在所述印制电路板侧形成空间，

使搭载于所述印制电路板的零件与所述空间对应而配置。

2、如权利要求1所述的入槽型盘装置，其特征在于，

所述开口部位于把盘进行插入或排出的杆的动作范围，

所述杆在所述折片上进行动作。

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