CN201183743Y - 门架式头车修理装置 - Google Patents

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CN201183743Y CNU2007203106215U CN200720310621U CN201183743Y CN 201183743 Y CN201183743 Y CN 201183743Y CN U2007203106215 U CNU2007203106215 U CN U2007203106215U CN 200720310621 U CN200720310621 U CN 200720310621U CN 201183743 Y CN201183743 Y CN 201183743Y
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何辅海
刘玉泉
朱泳涛
郝永欣
王丽萍
谭顺
金鼎元
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Abstract

本实用新型涉及到一种铁路机车车辆检修设备,特别是门架式头车修理装置。由底盘、折叠升降工作台组成的门架式头车修理装置,它可以在陆地行走,也可以在钢轨上行走,在底盘12前端安装折叠升降工作台1的升降液压缸5,依次往后安装驱动地面轮18、升降轨道轮17、门架7、底盘升降旋转机构16、锁轨机构15、升降轨道轮14、转向轮13。折叠升降工作台1的折叠台2经销轴3与升降台4连接,折叠台2两侧与升降台4上的两侧立柱19之间安装液压缸9,控制折叠工作台2的折起落下,操纵转向手把27,可以改变门架式头车修理装置的运行方向,当门架式头车修理装置进行工作时,两锁板43与轨道锁紧。由于叠升降工作台适应动车组头车端部形状,工作人员对应该修理的部位全能进行修理,修理效率得到提高,修理质量得到保证。

Description

门架式头车修理装置
技术领域
本实用新型涉及到一种铁路机车车辆检修设备,特到是门架式头车修理装置。
背景技术
随着铁路运行速度的提高,动车组的使用量逐渐增加,头车的修理及检修工作量随之增加,由于头车端部形状与以往机车不同,检修工作人员用一般检修工作台进行检修,有的地方无法接触不到,影响检修进度及质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术不足之处,而设计一种门架式头车修理装置。
本实用新型的目的是通过以下设计方案来完成:
一种门架式头车修理装置,由底盘、折叠升降工作台组成,其中:在底盘1 2前端安装折叠升降工作台1的升降液压缸5,门架7安装在底盘12上面,在升降液压缸5和门架7之间安装驱动地面轮18,驱动地面轮18之后安装升降轨道轮17,升降轨道轮17之后安装升降旋转机构16,升降旋转机构16之后安装锁轨机构15,锁轨机构15之后安装升降轨道轮14,转向轮13安装在底盘12最后端。
折叠升降工作台1的折叠台2经销轴3与升降台4连接,折叠台2两侧与升降台4上的两侧立柱19之间安装液压缸9,当门架式头车修理装置不工作时折叠台2折90°,行走方便,升降台4的升降由安装在底盘12上的液压缸5来进行,门架7是折叠升降工作台1的升降导向机构。
转向轮13的转向轴26固定在底盘12上,转向座22套装在转向轴26外,转向座22下端与轮架25相连接,铰接座23固定在转向座22外,销轴24将转向手把27铰接在铰接座23上,转向手把27与铰接座23之间装弹簧21。
升降轨道轮14和17的升降由固定在底盘12上的液压缸32来控制,在两个轨道轮37内侧的车轴31固定滑套35,滑套35装入杈形吊座34的杈口内,杈形吊座34固定在底盘12上,活塞杆33上升或下降带动车轴31上升或下降,滑套35在杈形吊座34的杈口内上下滑动,滑套35的凸耳38进行导向。
锁轨机构15的两个锁紧支架41和液压缸安装架47固定在底盘12上,销轴42将锁板43铰接在锁紧支架41下端,销轴44将锁板43上端铰接在液压缸46的活塞杆45上,锁板43上、下弯成110~130°,与活塞杆45铰接的孔是长形的槽,与轨道接触端制成与轨道的轨头相匹配的勾48,液压缸46装在液压缸安装架47的下端。
底盘升降旋转机构16的筒座52固定在底盘12上,筒座52内液压缸51固定在筒座52的底板上,筒座52外对称的安装导块53,筒座52装导向筒54内,导向筒54的底板装在活塞杆55的端部,旋转轴58上法兰盘与导向筒54的底板固定,旋转轴58装在轴承盒57内,轴承盒57与底板56固定;当底盘12需要升降时,导向筒54随活塞杆55上下运动,并由导块53导向;当底盘12需要旋转时,推动底盘12进行圆周运动,导块53推动导向筒54也进行圆周运动,随之旋转轴58在轴承盒57内转动。
驱动地面轮18的两个轴承座62和液压马达61固定在盘12上,地面轮轴64两端装地面轮63,中间装的齿轮65与齿轮66啮合,齿轮66与液压马达61上的齿轮67啮合,当液压马达61起动时,地面轮63在地面运行,当液压马达61停止运行,地面轮63在地面上停止运动。
本实用新型的有益效果是:当门架式头车修理装置不工作时折叠台2折90°,行走方便,既能在地面上行走又能在轨道上行走,当门架式头车修理装置工作时折叠台2放平,折叠台2前部凹形适应动车组头车端部形状,工作人员对应该修理的部位全能进行修理,修理效率得到提高,修理质量得到保证。
附图说明
图1-门架式头车修理装置主视图    图7-升降轨道轮组成图
图2-图1的俯视图                 图8-图7的C-C视图
图3-图1的左视图                 图9-锁轨机构图
图4-图3的A-A局部放大视图        图10-图9的D向视图
图5-转向轮主视图                图11-底盘升降旋转机构图
图6-图5的B-B视图                图12-驱动地面轮组成图
图中:
1-折叠升降工作台   13-转向轮            25-轮架
2-折叠台           14-升降轨道轮        26-转向轴
3-销轴             15-锁轨机构          27-转向手把
4-升降台           16-底盘升降旋转机构  28-坚固件
5-升降液压缸       17-升降轨道轮        31-车轴
6-升降架           18-驱动地面轮        32-液压缸
7-门架             19-立柱              33-活塞杆
8-门架立柱         20-距离检测报警器    34-杈形吊座
9-液压缸           21-弹簧              35-滑套
10-滚轮            22-转向座            36-弧形
11-滚轮            23-铰接座            37-轨道轮
12-底盘            24-销轴              38-凸耳
41-锁紧支架    46-液压缸          53-导块
42-销轴        47-液压缸安装架    54-导向筒
43-锁板        48-勾              55-活塞杆
44-销轴        51-液压缸          56-底板
45-活塞杆      52-筒座            57-轴承盒
58-旋转轴      61-液压马达        65-齿轮
59-底板        64-地面轮轴        66-齿轮
62-轴承座      63-地面轮          67-齿轮
具体实施方式
结合附图对本实施例进行详细说明:
参见附图1、2、3、4:在底盘12前端安装折叠升降工作台1的升降液压缸5,门架7安装在底盘12上面,在升降液压缸5和门架7之间安装驱动地面轮18,驱动地面轮18之后安装升降轨道轮17,升降轨道轮17之后安装升降旋转机构16,升降旋转机构16之后安装锁轨机构15,锁轨机构15之后安装升降轨道轮14,转向轮13安装在底盘12最后端。
折叠升降工作台1的折叠台2经销轴3与升降台4连接,相对头车的一侧制成与头车相对应的弧形36,并安装距离检测报警器20,折叠台2两侧与升降台4上的两侧立柱19之间安装液压缸9,当门架式头车修理装置不工作时折叠台2折90°,行走方便,升降台4下方的升降液压缸5安装在底盘12上,以便使升降台4根据作业需要调解工作台的高低,固定在升降架6上的滚轮10和滚轮11在门架立柱8内,门架立柱8安装在底盘12上,是工作台升降过程中的导向机构。
参见图5、6:转向轮13的转向轴26固定在底盘12上,转向座22套装在转向轴26外,转向座22下端与轮架25相连接,铰接座23由紧固件28固定在转向座22外,销轴24将转向手把27铰接在铰接座23上,转向手把27与铰接座23之间装弹簧21。
参见图7、8:升降轨道轮14、17的液压缸32装在底盘12上,车轴31中间装在液压缸32的活塞杆33上,在液压缸32两侧底盘12上装杈形吊座34,车轴31上安装滑套35,滑套35装入杈形吊座34的杈口内,滑套35的外形为方形,与杈形吊座34两杈相接触的端部制成凸耳38,当活塞杆33上升或下降带动车轴31上升或下降时,滑套35在杈形吊座34的杈口内上下滑动,凸耳38保持滑套35无轴向移动。
参见图9、10:锁轨机构15的两个锁紧支架41和液压缸安装架47固定在底盘12上,销轴42将锁板43铰接在锁紧支架41下端,销轴44将锁板43上端铰接在液压缸46的活塞杆45上,锁板43上、下弯成110~130°,与活塞杆45铰接的孔是长形的孔,与轨道接触端制成与轨道的轨头相匹配的勾48,液压缸46安装在液压缸安装架47的下端,当需要锁紧轨道时,液压缸46两侧的活塞杆45向液压缸46内移动,锁板43下方的轨头形的勾48卡在轨头上,进行锁紧。
参见图11:底盘升降旋转机构16的筒座52固定在底盘12上,筒座52内的液压缸51固定在筒座52的底板59上,筒座52外对称的安装导块53,筒座52装在导向筒54内,导向筒54的底板装在活塞杆55上,旋转轴58的法兰盘与导向筒54的底板固定,旋转轴58装在轴承盒57内,轴承盒57与底板56固定。
底盘12需要升降时,导向筒54随活塞杆55上下运动,并由导块53导向;当底盘12需要旋转时,底盘12升高,升降液压缸5、驱动地面轮18、升降轨道轮14、17、锁轨机构15、转向轮13离开地面,推动底盘12进行圆周运动,导块53推动导向筒54也进行圆周运动,随之旋转轴58在轴承盒57内转动。
参见图12:驱动地面轮18的两个轴承座62和液压马达61固定在盘12上,地面轮轴64两端装地面轮63,中间装的齿轮65与齿轮66啮合,齿轮66与液压马达61上的齿轮67啮合,当液压马达61起动时,地面轮63在地面运行,当液压马达61停止运行,地面轮63在地面上停止运动。
控制台、泵站、配电站、电池、充电器都安装在底盘12上方,前进、后退、停止的组合开关装在转向手把27上。

Claims (8)

1、一种门架式头车修理装置,由底盘、折叠升降工作台组成,其特征在于:在底盘(12)前端安装折叠升降工作台(1)的升降液压缸(5),门架(7)安装在底盘(12)上面,在升降液压缸(5)和门架(7)之间安装驱动地面轮(18),驱动地面轮(18)之后安装升降轨道轮(17),升降轨道轮(17)之后安装升降旋转机构(16),升降旋转机构(16)之后安装锁轨机构(15),锁轨机构(15)之后安装升降轨道轮(14),转向轮(13)安装在底盘(12)最后端。
2、根据权利要求1所述的门架式头车修理装置,其特征在于:折叠升降工作台(1)的折叠台(2)经销轴(3)与升降台(4)连接,相对头车的一侧制成与头车相对应的弧形(36),并安装距离检测报警器(20),折叠台(2)两侧与升降台(4)上的两侧立柱(19)之间安装液压缸(9),升降台(4)下方的升降液压缸(5)安装在底盘(12)上,固定在升降架(6)上的滚轮(10)和滚轮(11)在门架立柱(8)内,门架立柱(8)安装在底盘(12)上。
3、根据权利要求1所述的门架式头车修理装置,其特征在于:转向轮(13)的转向轴(26)固定在底盘(12)上,转向座(22)套装在转向轴(26)外,转向座(22)下端与轮架(25)相连接,铰接座(23)由紧固件(28)固定在转向座(22)外,转向手把(27)由销轴(24)铰接在铰接座(23)上,转向手把(27)与铰接座(23)之间装弹簧(21)。
4、根据权利要求1所述的门架式头车修理装置,其特征在于:升降轨道轮(14、17)的液压缸(32)装在底盘(12)上,车轴(31)中间装在液压缸(32)的活塞杆(33)上,在液压缸(32)两侧底盘(12)上装杈吊座(34),车轴(31)上安装滑套(35),滑套(35)装入杈形吊座(34)的杈口内,滑套(35)的外形为方形,与杈形吊座(34)两杈相接触的端部制成凸耳(38)。
5、根据权利要求4所述的门架式头车修理装置,其特征在于:滑套(35)的外形为方形,与杈形吊座(34)两杈相接触的端部制成凸耳(38)。
6、根据权利要求1所述的门架式头车修理装置,其特征在于:锁轨机构(15)的两个锁紧支架(41)和液压缸安装架(47)固定在底盘(12)上,销轴(42)将锁板(43)铰接在锁紧支架(41)下端,销轴(44)将锁板(43)上端铰接在液压缸(46)的活塞杆(45)上,锁板(43)上、下弯成110~130°,与活塞杆(45)铰接的孔是长形的孔,与轨道接触端制成与轨道的轨头相匹配的勾(48),液压缸(46)安装在液压缸安装架(47)的下端。
7、根据权利要求1所述的门架式头车修理装置,其特征在于:底盘升降旋转机构(16)的筒座(52)固定在底盘(12)上,筒座(52)内的液压缸(51)固定在筒座(52)的底板(59)上,筒座(52)外对称的安装导块(53),筒座(52)装在导向筒(54)内,导向筒(54)的底板装在活塞杆(55)的上,旋转轴(58)的法兰盘与导向筒(54)的底板固定,旋转轴(58)装在轴承盒(57)内,轴承盒(57)与底板(56)固定。
8、根据权利要求1所述的门架式头车修理装置,其特征在于:驱动地面轮(18)的两个轴承座(62)和液压马达(61)固定在底盘(12)上,地面轮轴(64)两端装地面轮(63),中间装的齿轮(65)与齿轮(66)啮合,齿轮(66)与液压马达(61)上的齿轮(67)啮合。
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