CN201171174Y - 自动绕线机的旋转工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动绕线机的旋转工作台,属于机械设备领域中的电机生产。具有安装底板,设置在安装底板下的齿条旋转气缸控制旋转座的旋转,从而控制旋转工作台。采用气动与伺服电机传动相结合的工作原理,实现了绕线机在工作时,绕线工位连续自动互换。这样大大的方便了工作人员的操作,也节约了工作时间和成本。
Description
自动绕线机的旋转工作台技术领域本实用新型涉及机械设备领域中的电机生产,尤其涉及自动绕线机的旋转 工作台。 背景技术以往的自动绕线机没有采用旋转工作台绕线,工件放在绕线机上,当一个 工件绕线结束时,必须将绕线机关闭,将绕好的工件从绕线机上拿下来,再将 第二个工件放在绕线机的工作台上,如此类推。这样的绕线机的缺点就是当第 一个工件绕线结束,第二个工件还没开始时,这段时间就浪费掉了,而且对操 作人员操作时也带来许多麻烦,工作效率低。 发明内容本实用新型的发明目的是:设计一种能克服上述不足的自动绕线机的旋转 工作台。为实现上述发明目的,本实用新型的技术方案是:自动绕线机的旋转工作 台,具有安装底板,在安装底板上部中间处设置旋转座,旋转座上设置旋转工 作台,旋转工作台上的两端设置两个固定工件一和工件二的工件定位,在旋转 工作台一端底部设置工作台定位销,在安装底板下对应旋转座设置有控制旋转 座旋转的齿条旋转气缸,在安装底板一端底部对应工作台定位销设置有升降 台,在升降台的下面设置有控制升降台升降的升降气缸,在升降台的一侧设置 有分度用伺服电机,在安装底板另一端底部设置工件顶出气缸,在工作台定位 销、升降台和分度用伺服电机上安装有连接传动和固定工件的组合齿轮。本实用新型的有益效果是:实现了绕线机在工作时,绕线工位连续自动互 换,这样就方便了工作人员的操作,也节约了工作时间和成本。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。图中,l为工件一,2为工件定位,3为旋转工作台,4为旋转座,5为齿 条旋转气缸,6为组合齿轮,7为升降台,8为分度用伺服电机,9为升降气缸, IO为工件顶出气缸,ll为安装底板,12为工作台定位销,13为工件二。 具体实施方式下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步描述。 一种自动绕线机的旋转工作台,具有安装底板ll,在安装底板ll上中间 设置旋转座4,旋转座4上设置旋转工作台3,旋转工作台3上的两端设置两 个固定工件一 1和工件二 13的工件定位2,在旋转工作台3 —端底部设置工作 台定位销12,在安装底板11下对应旋转座4设置有控制旋转座4旋转的齿条 旋转气缸5,在安装底板11 一端底部对应工作台定位销12设置有升降台7, 在升降台7的下面设置有控制升降台7升降的升降气缸9,在升降台7的一侧 设置有分度用伺服电机8,在安装底板11另一端底部设置工件顶出气缸10, 在工作台定位销12、升降台7和分度用伺服电机8上安装有连接传动和固定工 件的组合齿轮6。为便于理解,下面结合具体实施方式给出本实用新型的工作原理。 ' 启动绕线机,齿条旋转气缸5带动设置在安装底板11上的旋转座4,设置 在旋转工作台3 —端上的工件一1自动旋转到工作位置,并且由工件定位2固 定住旋转工作台3的旋转方向,升降台7由下面的升降气缸9推动上升,分度 用伺服电机8控制组合齿轮6,使组合齿轮6咬合并将工件一1固定,绕线机 开始绕线,此时将设置在旋转工作台另一端上的工件二 13放置在待绕线处等 待。当工件一l绕线结束后,升降台7降下,工件一l旋转出,工件二13被工件顶出气缸10顶出,由旋转工作台3旋转进工作位置,升降台7上升,分 度用伺服电机8控制组合齿轮6,使组合齿轮6咬合并将工件2定位,重复上 述步骤,绕线机开始绕线。此时可以将工件一l上绕好的线包拿下,再将工件 一 1放回等待。通过上述的方法,工件一 1、工件二 13便可完成自动绕线工作。
Claims (1)
1、一种自动绕线机的旋转工作台,具有安装底板(11),其特征在于:在安装底板(11)上部中间处设置旋转座(4),旋转座(4)上设置旋转工作台(3),旋转工作台(3)上的两端设置两个固定工件一(1)和工件二(13)的工件定位(2),在旋转工作台(3)一端底部设置工作台定位销(12),在安装底板(11)下对应旋转座(4)设置有控制旋转座(4)旋转的齿条旋转气缸(5),在安装底板(11)一端底部对应工作台定位销(12)设置有升降台(7),在升降台(7)的下面设置有控制升降台(7)升降的升降气缸(9),在升降台(7)的一侧设置有分度用伺服电机(8),在安装底板(11)另一端底部设置工件顶出气缸(10),在工作台定位销(12)、升降台(7)和分度用伺服电机(8)上安装有连接传动和固定工件的组合齿轮(6)。
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