CN201171174Y - 自动绕线机的旋转工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动绕线机的旋转工作台，属于机械设备领域中的电机生产。具有安装底板，设置在安装底板下的齿条旋转气缸控制旋转座的旋转，从而控制旋转工作台。采用气动与伺服电机传动相结合的工作原理，实现了绕线机在工作时，绕线工位连续自动互换。这样大大的方便了工作人员的操作，也节约了工作时间和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域中的电机生产，尤其涉及自动绕线机的旋转工作台。
背景技术
以往的自动绕线机没有采用旋转工作台绕线，工件放在绕线机上，当一个工件绕线结束时，必须将绕线机关闭，将绕好的工件从绕线机上拿下来，再将第二个工件放在绕线机的工作台上，如此类推。这样的绕线机的缺点就是当第一个工件绕线结束，第二个工件还没开始时，这段时间就浪费掉了，而且对操作人员操作时也带来许多麻烦，工作效率低。
发明内容
本实用新型的发明目的是：设计一种能克服上述不足的自动绕线机的旋转工作台。
为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：自动绕线机的旋转工作台，具有安装底板，在安装底板上部中间处设置旋转座，旋转座上设置旋转工作台，旋转工作台上的两端设置两个固定工件一和工件二的工件定位，在旋转工作台一端底部设置工作台定位销，在安装底板下对应旋转座设置有控制旋转座旋转的齿条旋转气缸，在安装底板一端底部对应工作台定位销设置有升降台，在升降台的下面设置有控制升降台升降的升降气缸，在升降台的一侧设置有分度用伺服电机，在安装底板另一端底部设置工件顶出气缸，在工作台定位销、升降台和分度用伺服电机上安装有连接传动和固定工件的组合齿轮。
本实用新型的有益效果是：实现了绕线机在工作时，绕线工位连续自动互换，这样就方便了工作人员的操作，也节约了工作时间和成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1为工件一，2为工件定位，3为旋转工作台，4为旋转座，5为齿条旋转气缸，6为组合齿轮，7为升降台，8为分度用伺服电机，9为升降气缸，10为工件顶出气缸，11为安装底板，12为工作台定位销，13为工件二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步描述。
一种自动绕线机的旋转工作台，具有安装底板11，在安装底板11上中间设置旋转座4，旋转座4上设置旋转工作台3，旋转工作台3上的两端设置两个固定工件一1和工件二13的工件定位2，在旋转工作台3一端底部设置工作台定位销12，在安装底板11下对应旋转座4设置有控制旋转座4旋转的齿条旋转气缸5，在安装底板11一端底部对应工作台定位销12设置有升降台7，在升降台7的下面设置有控制升降台7升降的升降气缸9，在升降台7的一侧设置有分度用伺服电机8，在安装底板11另一端底部设置工件顶出气缸10，在工作台定位销12、升降台7和分度用伺服电机8上安装有连接传动和固定工件的组合齿轮6。
为便于理解，下面结合具体实施方式给出本实用新型的工作原理。
启动绕线机，齿条旋转气缸5带动设置在安装底板11上的旋转座4，设置在旋转工作台3一端上的工件一1自动旋转到工作位置，并且由工件定位2固定住旋转工作台3的旋转方向，升降台7由下面的升降气缸9推动上升，分度用伺服电机8控制组合齿轮6，使组合齿轮6咬合并将工件一1固定，绕线机开始绕线，此时将设置在旋转工作台另一端上的工件二13放置在待绕线处等待。当工件一1绕线结束后，升降台7降下，工件一1旋转出，工件二13被工件顶出气缸10顶出，由旋转工作台3旋转进工作位置，升降台7上升，分度用伺服电机8控制组合齿轮6，使组合齿轮6咬合并将工件2定位，重复上述步骤，绕线机开始绕线。此时可以将工件一1上绕好的线包拿下，再将工件一1放回等待。通过上述的方法，工件一1、工件二13便可完成自动绕线工作。
Claims (1)
1、一种自动绕线机的旋转工作台，具有安装底板(11)，其特征在于：在安装底板(11)上部中间处设置旋转座(4)，旋转座(4)上设置旋转工作台(3)，旋转工作台(3)上的两端设置两个固定工件一(1)和工件二(13)的工件定位(2)，在旋转工作台(3)一端底部设置工作台定位销(12)，在安装底板(11)下对应旋转座(4)设置有控制旋转座(4)旋转的齿条旋转气缸(5)，在安装底板(11)一端底部对应工作台定位销(12)设置有升降台(7)，在升降台(7)的下面设置有控制升降台(7)升降的升降气缸(9)，在升降台(7)的一侧设置有分度用伺服电机(8)，在安装底板(11)另一端底部设置工件顶出气缸(10)，在工作台定位销(12)、升降台(7)和分度用伺服电机(8)上安装有连接传动和固定工件的组合齿轮(6)。
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