CN201139884Y - 一种登高自动防坠落保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种登高自动防坠落保护装置。由防坠落器和导轨构成，所述导轨为工字钢导轨，防坠落器主要包括一对左右对称设置的“L”形侧板、一只前制动蹄、一只后制动蹄和一条复位弹簧，制动蹄通过销轴铰接在侧板的上方，两制动蹄的上端分别通过销轴与连动板铰接连接，两制动蹄的下方各设置有左右制动齿，制动齿位于导轨的上方且与工字钢导轨上腿的顶面接触连接，在侧板的下方设有两对底导轮，底导轮为斜面导轮，其斜度与工字钢导轨上腿背面的斜度配合且接触连接，复位弹簧装设在前制动蹄的销轴上。具有结构简单，通用性强，制造成本低，安装使用方便，自锁性能好，安全可靠等优点。

Description

一种登高自动防坠落保护装置

技术领域：

本实用新型涉及一种用于高空作业人员在登高、移位以及返回的作业过程中，防止从空中坠落的保护装置，具体是一种登高自动防坠落保护装置。

背景技术：

登高工作人员在高空作业时，可将安全带系在牢固的构件上，起到防止高空坠落的作用。但是在登高、移位以及返回的过程中，防坠落安全保护问题尚未完全解决。在现有防坠落保护装置中，大多数存在结构复杂，尤其采用专用导轨，不仅增加生产成本，而且互换性差，给生产和使用单位均带来诸多不便。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有防坠落保护装置的缺点，为高空作业人员在登高、移位以及返回作业全过程中防止从空中坠落，提供一种结构既简单，通用性强，制造成本低，且使用安全、方便的登高自动防坠落保护装置。

本实用新型，包括防坠落器和导轨。导轨可选用符合国标GB706-88要求的热轧工字钢。防坠落器包括一对左右对称设置的“L”形侧板、一只倒“Y”形前制动蹄、一只倒“Y”形后制动蹄和一条复位弹簧，前制动蹄和后制动蹄分别通过销轴A铰接在左右侧板的前上方和后上方，前制动蹄和后制动蹄的上端分别通过销轴C与连动板铰接连接，在连动板的中间，设有安全带系绳孔，前制动蹄和后制动蹄的下方各设有左右制动齿，制动齿位于工字钢导轨的上方且与工字钢导轨上腿顶面接触连接，在侧板的前下方和后下方，分别通过销轴B连接底导轮，底导轮为斜面导轮，其斜度与工字钢导轨上腿背面的斜度配合且接触连接，复位弹簧装设在前制动蹄的销轴上，其作用力在侧板和前制动蹄之间。

本实用新型，可在所述防坠落器的侧板上，设置侧导轮，侧导轮通过销钉装设在侧板预留的孔上，侧导轮与工字钢导轨上腿侧面为间隙配合或滚动接触连接。

本实用新型，可在所述侧板的下部内侧，设置凸棱，凸棱与侧板同体连接。

本实用新型，由于选用现有通用的热轧工字钢作为导轨，通用性强，制造成本低，给生产或/和使用单位提供便利条件。且具有如下优点：防坠落器结构简单，科学合理，安装简便，使用方便，自锁性能好，安全牢固可靠，供登高作业人员使用。在登高、移位以及返回作业全过程中，万一失手或失足，该装置将会把作业人员吊在导轨上，等待他人前来营救或自救，防止因不慎坠落发生伤亡事故，是上下杆塔及移位作业人员全过程保护的一种理想防坠落保护装置。

附图说明：

图1为实施例之防坠落器(含导轨)的立体图，图2为防坠落器的侧视图，图3为防坠落器的仰视图，图4为图2之A-A剖视图，图5为图3之B-B剖视图，图6为一种工字钢导轨的横截面视图，图7为另一种工字钢导轨的横截面视图。

图中，1、工字钢导轨  2、侧板  3、前制动蹄  4、后制动蹄  5、连动板  6、侧导轮  7、底导轮  8、销轴A  9、销轴B  10、销轴C  11、复位弹簧  12、系绳孔  13、制动齿  14、销钉  15、上腿顶面  16、上腿背面  17、上腿侧面  18、工字钢上腿  19、工字钢下腿  20、凸棱。

具体实施方式：

参照图1-图7，一种登高自动防坠落保护装置，包括防坠落器和导轨。

导轨1的横截面如图6或图7所示，导轨可选用符合国标GB706-88要求的热轧工字钢。热轧工字钢可选用上腿18与下腿19对称(等宽)的工字钢，如图7所示，也可选用上腿18与下腿19不对称(不等宽)的工字钢，如图6所示。作为工字钢导轨的工作接触面在于上腿，主要技术指标为上腿宽度、上腿背面斜度和工字钢高度，普通型工字钢的背面斜度为1∶6。一般情况下，工字钢的高度也能满足本实用新型的要求，作为本实用新型的工字钢导轨，对工字钢下腿的宽度没有严格的要求，只要能满足与杆塔(固定)连接就可以了。图6和图7所示的热轧工字钢均能作为本实用新型的导轨。在特殊情况下，丁字钢也可作为本实用新型的导轨。

所述防坠落器包括：一对左右对称设置的“L”形侧板2、一只倒“Y”形前制动蹄3、一只倒“Y”形后制动蹄4和一条复位弹簧11，前制动蹄3和后制动蹄4分别通过销轴A8铰接在左右侧板2的前上方和后上方，所述销轴A8的两端固定连接在左右侧板2上，前制动蹄3和后制动蹄4分别铰接在销轴A8上，前制动蹄3和后制动蹄4的上端分别通过销轴C10与连动板5铰接连接，在连动板5的中间，设有安全带系绳孔12(产品出厂前，已配备安全带，安全带两端装设连接件，中间配有调节件，图中未画出)，前制动蹄3和后制动蹄4的下方各设有左右制动齿13，制动齿13位于工字钢导轨1的上方且与工字钢导轨上腿18的顶面15接触连接，在侧板2的前下方和后下方，分别通过销轴B9连接底导轮7，所述销轴B9一端固定连接在侧板2上，另一端装设底导轮7，底导轮7为斜面导轮，其斜度与工字钢导轨上腿18的背面16的斜度配合且接触连接，复位弹簧11装设在前制动蹄的销轴8上，其作用力在侧板2和前制动蹄3之间，在所述防坠落器的侧板2上，设置侧导轮6，侧导轮通过销钉14装设在侧板2预留的孔上，侧导轮6与工字钢导轨上腿18的侧面17为间隙配合或滚动接触连接。

本实施例，还在所述侧板2的下部内侧，设置凸棱20，凸棱与侧板同体连接，凸棱的高度低于底导轮7的上侧面的高度。在正常情况下，工字钢导轨上腿18的背面16不与凸棱20接触。但凸棱的作用在于：1、对下导轮7起防碰撞保护作用；2、当底导轮7被破坏时，凸棱20能托住工字钢导轨1上腿18的背面16，在需要制动时，制动齿13和凸棱20也能将导轨1紧紧夹住。

其使用方法和工作原理为：

根据现场情况，首先，在杆塔上架设爬梯，爬梯的结构和安装方法与现有技术相同；其次，一般在爬梯的右侧装设导轨1，将工字钢导轨1的下腿19固定连接在杆塔上(图中未画出)。

每次登高作业时，首先，将安全绳两端的连接件扣勾在登高作业人员的腰带上；其次，将从工字钢导轨1的下端装入防坠落器，如图1所示，A方向在上方，切勿装反，否则拉不动防坠落器；然后，登高作业人员可沿着爬梯登高，在登高过程中，人在上方，防坠落器在下方，并沿着导轨向上移动。

当登高人员往高处登爬时，安全绳(图中未画出)将拉动连动板5，克服复位弹簧11的张力，使前制动蹄3、后制动蹄4分别绕销轴A8转动，使制动蹄下方的制动齿13抬高，从而减少或消除制动齿13对工字钢导轨上腿18的顶面15的制动摩擦力，防坠落器与登高人员同步匀速上升；当登高人员往回下梯时，由于防坠落器的自重以及拉力A的共同作用，克服复位弹簧32的张力，同样减少或消除制动蹄的制动摩擦力，防坠落器与登高人员也同步匀速下降；当登高人员万一失手或失足从高处跌落时，安全绳改变对防坠落器拉力的方向，由于跌落时的拉力或/和复位弹簧11张力的作用，使制动蹄下方的制动齿13下降，从而增加制动齿13对工字钢导轨止腿18的顶面15的制动摩擦力，制动齿13及底导轮7将工字钢导轨上腿18夹紧在两者之间，即防坠落器夹紧固定在导轨1上，把登高人员吊在导轨上，等待他人前来营救或自救，防止因不慎坠落发生伤亡事故。

Claims (5)

1、一种登高自动防坠落保护装置，包括防坠落器和导轨，所述导轨(1)为工字钢导轨，其特征在于：防坠落器包括一对左右对称设置的“L”形侧板(2)、一只倒“Y”形前制动蹄(3)、一只倒“Y”形后制动蹄(4)和一条复位弹簧(11)，前制动蹄(3)和后制动蹄(4)分别通过销轴A(8)铰接在左右侧板(2)的前上方和后上方，前制动蹄(3)和后制动蹄(4)的上端分别通过销轴C(10)与连动板(5)铰接连接，在连动板(5)的中间，设有安全带系绳孔(12)，前制动蹄(3)和后制动蹄(4)的下方各设有左右制动齿(13)，制动齿(13)位于工字钢导轨(1)的上方且与工字钢导轨上腿(18)的顶面(15)接触连接，在侧板(2)的前下方和后下方，分别通过销轴B(9)连接底导轮(7)，底导轮(7)为斜面导轮，其斜度与工字钢导轨上腿(18)的背面(16)的斜度配合且接触连接，复位弹簧(11)装设在前制动蹄的销轴(8)上，其作用力在侧板(2)和前制动蹄(3)之间。

2、根据权利要求1所述的登高自动防坠落保护装置，其特征为：在所述防坠落器的侧板(2)上，设有侧导轮(6)，侧导轮通过销钉(14)装设在侧板(2)预留的孔上，侧导轮(6)与工字钢导轨上腿(18)的侧面(17)为间隙配合或滚动接触连接。

3、根据权利要求1或2所述的登高自动防坠落保护装置，其特征为：所述销轴A(8)的两端固定连接在左右侧板(2)上，前制动蹄(3)和后制动蹄(4)分别铰接在销轴A(8)上；所述销轴B(9)一端固定连接在侧板(2)上，另一端装设底导轮(7)。

4、根据权利要求1或2所述的登高自动防坠落保护装置，其特征为：在所述侧板(2)的下部内侧，设有凸棱(20)，凸棱与侧板同体连接。

5、根据权利要求3所述的登高自动防坠落保护装置，其特征为：在所述侧板(2)的下部内侧，设有凸棱(20)，凸棱与侧板同体连接。

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