CN201132186Y - 一种冷冲压模具的侧冲孔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷冲压模具的侧冲孔结构，在凹模孔废料排出方向设与凹模孔同轴线的落料孔(7)，在落料孔(7)的出口设与落料孔(7)相交且为铅垂方向、贯通的排料孔(8)，所述的排料孔(8)内设有下端朝落料孔(7)方向为倾斜结构的废料顶出构件。采用上述技术方案，使得模具侧面冲孔的排料孔中由于粘连而产生堆积的废料在带有倾斜结构的废料顶出构件的作用下搓开分离而顺利下落，避免冲孔凹模的胀裂和冲孔冲头的折断，保证了模具的安全，而且不用在生产中增加不必要的人工清除废料的操作。按此方式加工后，大大提高了生产的效率，使操作更为方便。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造工业技术领域，涉及该领域中的冷冲压模具，更具体地说，本实用新型涉及一种冷冲压模具的侧冲孔结构。
背景技术
汽车车身覆盖件模具是汽车车身制造中要求最高、加工难度最大的模具，也是我国机电产品制造中迅速发展的冷冲压工艺装备。汽车车身覆盖件模具上多有侧冲孔结构。为了防止侧冲孔、特别是近似水平的侧冲孔时废料堵塞凹模，造成凹模胀裂及冲头折断，要求侧冲孔时废料必须顺畅排出。但目前采用的模具侧冲孔的排除废料的结构存在发生模具损坏事故的隐患。
参见本说明书附图中的图1，该图为目前公开技术中所涉及的冲压工艺中所采用的带有侧冲孔机构的冲压模具结构的示意图，即本实用新型改进前的模具结构，其侧冲孔结构是直接在冲孔凹模镶块5上加工一个与侧冲孔轴线方向在同一平面上的竖直的通孔即排料孔8来排除废料3。其孔轴线与水平面形成小于90°至接近0°的夹角，且很多情况下，非常接近于水平位置。上述模具在汽车制造中，广泛用于车身冲压件的冲压加工。
采用这种侧冲孔排除废料的方式来排除废料，尽管废料在大多数正常情况下能够排出，但是侧冲孔(特别是近似水平的侧冲孔)时，由于废料3表面可能有油污等粘性物质附着，废料片十分容易吸附在一起，废料3滑出不顺畅，废料3粘结在一起，一直朝前顶，抵住排料孔8的孔壁，废料3就会堵塞在冲孔凹模1中，使得冲孔凹模1胀裂，冲孔冲头2折断。并且即使操作人员发现废料排出不畅，也要人工使用工具来帮助排除废料，这样不仅降低了生产效率，并且在自动线上是根本无法实现的，因为生产过程中人是无法进入压力机设备的。
采用目前的带有侧面冲孔的模具结构进行冲压生产，不仅操作不便，大大降低了生产效率，并且由于需要人工进入模具来解决问题，造成了无法进行自动化生产，对生产系统来说有害而无利。综上所述，目前的模具侧冲孔排除废料的结构远远无法达到生产要求，并无法进行自动化生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种冷冲压模具的侧冲孔结构，其目的是使侧冲孔时废料排除顺畅，避免冲孔凸凹模的损伤。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的冷冲压模具的侧冲孔结构，在凹模孔废料排出方向设与凹模孔同轴线的落料孔，其孔轴线与水平面形成小于90°至接近0°的夹角，在落料孔的出口设与落料孔相交且为铅垂方向、贯通的排料孔，所述的排料孔8内设有下端朝落料孔方向为倾斜结构的废料顶出构件。
本实用新型中所述的冷冲压模具的侧冲孔结构的结构还可以进一步采用以下优选的技术方案，使其产生更好的效果：
以上所述的倾斜结构的技术方案为：
所述的倾斜结构的倾斜方向在落料孔与排料孔轴线小于90°的夹角之间，该倾斜结构与落料孔相对应的一侧，与落料孔之间留有废料排出的空隙。
锥形内六角螺钉结构的技术方案为：
所述的排料孔上面的一段为螺纹孔，所述的废料顶出构件为锥形内六角螺钉，所述的倾斜结构为锥形内六角螺钉朝下的头端部为锥形，其尾端部为内六角沉孔，其外螺纹与排料孔的螺纹孔配合。
所述的排料孔上的螺纹孔的深度，使锥形内六角螺钉旋至螺纹孔9最低位置并旋紧后，其锥面的底圆高于落料孔孔口的最高位置。
所述的锥形内六角螺钉的头端部的锥面，其锥角的大小为：使得在锥形内六角螺钉与的轴线排料孔的轴线相交处，锥顶低于落料孔的轴线。
所述的锥形内六角螺钉的头端部的锥面的锥角为60°。
本实用新型的另一个具体的技术方案是：
所述的废料顶出构件为圆柱形的构件，其在排料孔内的位置由孔内所设的台阶限制。
在该技术方案中，所述的倾斜结构为一个平面。
本实用新型采用上述技术方案，使得模具侧面冲孔的排料孔中由于粘连而产生堆积的废料在带有倾斜结构的废料顶出构件的作用下搓开分离而顺利下落，避免冲孔凹模的胀裂和冲孔冲头的折断，保证了模具的安全，而且不用在生产中增加不必要的人工清除废料的操作。按此方式加工后，大大提高了生产的效率，使操作更为方便。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本说明书背景技术中所述的现有技术的一般形式的侧冲孔排除废料的模具结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2中所示的锥形内六角螺钉结构放大的示意图。
图中标记为：1、冲孔凹模，2、冲孔冲头，3、废料，4、锥形内六角螺钉，5、凹模镶块，6、凹模孔，7、落料孔，8、排料孔，9、螺纹孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图2和图3所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种冷冲压模具的侧冲孔结构，其结构与现有技术相同的是均包括冲孔凹模1、设在冲孔凹模1上的凹模镶块5，在凹模镶块5上设凹模孔6，还设有与凹模孔6配合的冲孔冲头2，车身覆盖件在冲孔冲头2及凹模镶块5的相对的压力作用下，冲出需要的孔。在凹模孔6的废料排出方向设与凹模孔6同轴的落料孔7，其孔轴线与水平面形成小于90°至接近0°的夹角，在落料孔7的出口设与落料孔7相交且为铅垂方向、贯通的排料孔8。冲孔的废料从凹模孔6内被压出后，经落料孔7，到竖直的排料孔8，排出模具外。
为了解决在本说明书背景技术中所述的目前公知技术中存在的问题并克服其缺陷，实现使侧冲孔时废料排除顺畅、避免冲孔凸凹模的损伤的发明目的，本实用新型所采取的技术方案是：如图2和图3所示，所述的排料孔8内设有下端朝落料孔7方向为倾斜结构的废料顶出构件。当互相粘连的冲孔废料3接触该倾斜结构时，由于在斜面上产生的两个方向的分力使得废料3彼此错开分离而顺利下落。
该方案使得模具侧面冲孔的排料孔中由于粘连而产生堆积的废料3在带有倾斜结构的废料顶出构件的作用下搓开分离而顺利下落，避免废料3在排料孔8孔壁上被抵住而造成冲孔凹模1的胀裂和冲孔冲头2的折断，保证了冲压生产的安全和顺利进行。倾斜结构就是起向下推挤作用的重要结构和本实用新型的发明要点。
由于不会产生废料堵塞，所以不需要在生产中增加不必要的人工清除废料的操作，按此方式加工后，大大提高了生产效率，使操作更为方便。
本实用新型为了更好地实现并进一步完善其结构，所提出的技术方案在具体实施时，还可以在以上所述的发明构思的基础上，采用下面的具体实施例：
实施例一：
本实施例是确定倾斜结构的具体倾斜方向。即所述的倾斜结构的倾斜方向在落料孔7与排料孔8轴线小于90°的夹角之间，该倾斜结构与落料孔7相对应的一侧，与落料孔7之间留有废料3排出的空隙。如图2所示。这样就保证了倾斜结构能够引导废料3转向朝下的方向，且能够从所述的空隙中滑出。
实施例二：
本实施例是给出了废料顶出构件的一个具体实现的结构。即所述的排料孔8上面的一段为螺纹孔9，所述的废料顶出构件为锥形内六角螺钉4，所述的倾斜结构为锥形内六角螺钉4朝下的头端部为锥形，其尾端部为内六角沉孔，其外螺纹与排料孔8的螺纹孔9配合。采用螺纹配合结构的目的是将锥形内六角螺钉4在排料孔8内固定。头端部的锥形结构，使螺钉旋转至任意方向，都能在朝向落料孔7的方向上为倾斜结构。尾端部的内六角沉孔是为了方便在螺钉旋进排料孔8后能采用六角棒进行紧固。当连接的废料3接触锥形内六角螺钉4的锥形结构时，被该螺钉的锥形面搓开分离而顺利下落。
实施例三：
为了保证使锥形内六角螺钉4在深度方向准确定位，所述的排料孔8上的螺纹孔9的深度，使锥形内六角螺钉4旋至螺纹孔9最低位置并旋紧后，其锥面的底圆高于落料孔7孔口的最高位置。按本实施例实施，确保废料排出的间隙。
实施例四：
按实施例二或实施例三实施时，所述的锥形内六角螺钉4的头端部的锥面，其锥角的大小为：使得在锥形内六角螺钉4与的轴线排料孔8的轴线相交处，锥顶低于落料孔7的轴线。如图3中所示的θ角，如果θ角过大，就会使锥顶过高，从而使锥面起不到顶推作用；如果θ角过小，就会使锥顶过低，从而使锥面可能产生堵塞的作用。
实施例五：
更具体地，所述的锥形内六角螺钉4的头端部的锥面的锥角即上述的θ角为60°。其排出废料的效果最佳。
实施例六：
本实施例是与上述几个实施例有区别的技术方案的实施方法。
本实用新型中的废料顶出构件可以采用圆柱形的构件，其在排料孔内的位置由孔内所设的台阶限制。其紧固方法可以采用在上部设一个紧固螺钉旋紧的方法。其下部设一个倾斜结构，其结构可以与上述几个实施例相同采用锥面。
实施例七：
在实施例六的基础上，本实施例中，倾斜结构的区别是：所述的倾斜结构为一个平面。这就需要在安装时将斜面的方向对准，不能偏转，否则，不能起到排出废料的作用。一般可采用圆周方向的定位结构，例如采用定位销定位。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1、一种冷冲压模具的侧冲孔结构，在凹模孔(6)废料排出方向设与凹模孔(6)同轴线的落料孔(7)，其孔轴线与水平面形成小于90°至接近0°的夹角，在落料孔(7)的出口设与落料孔(7)相交且为铅垂方向、贯通的排料孔(8)，其特征在于：所述的排料孔(8)内设有下端朝落料孔(7)方向为倾斜结构的废料顶出构件。
2、按照权利要求1所述的冷冲压模具的侧冲孔结构，其特征在于：所述的倾斜结构的倾斜方向在落料孔(7)与排料孔(8)轴线小于90°的夹角之间，该倾斜结构与落料孔(7)相对应的一侧，与落料孔(7)之间留有废料(3)排出的空隙。
3、按照权利要求2所述的冷冲压模具的侧冲孔结构，其特征在于：所述的排料孔(8)上面的一段为螺纹孔(9)，所述的废料顶出构件为锥形内六角螺钉(4)，所述的倾斜结构为锥形内六角螺钉(4)朝下的头端部为锥形，其尾端部为内六角沉孔，其外螺纹与排料孔(8)的螺纹孔(9)配合。
4、按照权利要求3所述的冷冲压模具的侧冲孔结构，其特征在于：所述的排料孔(8)上的螺纹孔(9)的深度，使锥形内六角螺钉(4)旋至螺纹孔(9)最低位置并旋紧后，其锥面的底圆高于落料孔(7)孔口的最高位置。
5、按照权利要求4所述的冷冲压模具的侧冲孔结构，其特征在于：所述的锥形内六角螺钉(4)的头端部的锥面，其锥角的大小为：使得在锥形内六角螺钉(4)与的轴线排料孔(8)的轴线相交处，锥顶低于落料孔(7)的轴线。
6、按照权利要求4所述的冷冲压模具的侧冲孔结构，其特征在于：所述的锥形内六角螺钉(4)的头端部的锥面的锥角为60°。
7、按照权利要求2所述的冷冲压模具的侧冲孔结构，其特征在于：所述的废料顶出构件为圆柱形的构件，其在排料孔(8)内的位置由孔内所设的台阶限制。
8、按照权利要求7所述的冷冲压模具的侧冲孔结构，其特征在于：所述的倾斜结构为一个平面。
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