CN201129564Y - 重型汽车中冷器新型硅橡胶连接软管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种重型汽车中冷器新型硅橡胶连接软管，包括硅橡胶软管，硅橡胶软管由内到外依次由硅橡胶层、帘布层、硅橡胶层组成，整个软管被压模成波纹结构，在波纹结构的硅橡胶软管的波谷上套有钢丝圈，在硅橡胶软管的管口处安装有承压铝环。本实用新型具有较好的缓冲、减震作用，独有的管接口结构可保证在高温高压气流脉冲冲击下密封连接的牢固有效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车辅助用具，具体地说是一种用于重型汽车中冷器进出口连接的新型硅橡胶连接软管。
背景技术
随着重型汽车发动机向大功率方向发展，涡轮增压器在大功率发动机上的普遍应用以及涡轮增压技术的提高，对于车辆设计中中冷器与增压器、中冷器与发动机之间的连接管路的要求变的越来越高。此处连接管路不但要能有效缓解发动机与冷却系之间的相对运动，起到明显的缓冲、减震作用，还要保证在近200℃高温，2.5KPa压力下变形小，对内部气流产生的压力损失小。另外此处连接管路还必须能承受发动机工况切换时的气流脉冲冲击，保证牢固、有效的密封连接。目前使用的硅橡胶软管结构较为简单，管体通常为平整光滑圆管或无钢丝圈加强的普通波纹结构。连接方式也大部分采用插接式连接，橡胶软管套在金属管接头的外部，然后用软管卡箍卡紧。此类软管在使用过程中由于自身结构简单等原因，常常出现爆裂、脱落等现象，导致发动机进气压力突然降低，车辆行驶中动力不足。
发明内容
本实用新型为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、安装使用方便的重型汽车中冷器新型硅橡胶连接软管。
本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：一种重型汽车中冷器新型硅橡胶连接软管，包括硅橡胶软管，硅橡胶软管由内到外依次由硅橡胶层、帘布层、硅橡胶层组成，整个软管被压模成波纹结构，在波纹结构的硅橡胶软管的波谷上套有钢丝圈，在硅橡胶软管的管口处安装有承压铝环。
所述的硅橡胶软管的管口部分管壁外翻呈圆环面，末端折起恢复至管状。
所述的承压铝环外圆周两端突起，中间呈凹槽状，一端突起的纵向截面呈近似直角梯形，另一端呈圆球状；承压铝环的圆环内部圆周面与硅橡胶软管管口的外圆周面相配合，呈直角梯形端部圆环面与硅橡胶软管管口外翻部分的圆环面贴合，凹槽处设有卡箍。
本实用新型具有较好的缓冲、减震作用，独有的管接口结构可保证在高温高压气流脉冲冲击下密封连接的牢固有效。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
其中1.硅橡胶软管，2.钢丝圈，3.承压铝环，4.帘布层，5.卡箍。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1中，硅橡胶软管1由内到外依次由硅橡胶层、帘布层4、硅橡胶层组成，硅橡胶层的高低温性能极佳。整个软管被压模成波纹结构，通过分析工作状态下管体的受力情况，确定波高、波距等参数。在波纹结构的硅橡胶软管1的波谷上套有钢丝圈2，正常工作状态下，波纹结构通过轴向伸缩变形可完全消除由相互运动、脉冲产生的空间位移量，钢丝圈2则可有效控制由内部高压气体导致的胶管的径向变形。在硅橡胶软管1的管口处安装有承压铝环3。
硅橡胶软管1的管口部分管壁外翻呈圆环面，末端折起恢复至管状。
承压铝环3外圆周两端突起，中间呈凹槽状，一端突起的纵向截面呈近似直角梯形，另一端呈圆球状；承压铝环3的圆环内部圆周面与硅橡胶软管1管口的外圆周面相配合，呈直角梯形端部圆环面与硅橡胶软管1管口外翻部分的圆环面贴合，凹槽处设有卡箍5，直角梯形端的圆锥面则用于承受卡箍5的压力，卡箍5的径向紧固力经斜面分解为径向和轴向压力，径向力使卡箍5处于一定的预紧力下螺栓不致脱落，轴向力则将胶管圆环接触面紧压于与其其配合连接的的金属管口平面上，从而起到紧固、密封作用。
Claims (3)
1.一种重型汽车中冷器新型硅橡胶连接软管，包括硅橡胶软管，其特征在于：硅橡胶软管由内到外依次由硅橡胶层、帘布层、硅橡胶层组成，整个软管被压模成波纹结构，在波纹结构的硅橡胶软管的波谷上套有钢丝圈，在硅橡胶软管的管口处安装有承压铝环。
2.根据权利要求1所述的重型汽车中冷器新型硅橡胶连接软管，其特征在于：所述的硅橡胶软管的管口部分管壁外翻呈圆环面，末端折起恢复至管状。
3.根据权利要求1或2所述的重型汽车中冷器新型硅橡胶连接软管，其特征在于：所述的承压铝环外圆周两端突起，中间呈凹槽状，一端突起的纵向截面呈近似直角梯形，另一端呈圆球状；承压铝环的圆环内部圆周面与硅橡胶软管管口的外圆周面相配合，呈直角梯形端部圆环面与硅橡胶软管管口外翻部分的圆环面贴合，凹槽处设有卡箍。
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| CNU2007201587259U CN201129564Y (zh) | 2007-12-14 | 2007-12-14 | 重型汽车中冷器新型硅橡胶连接软管 |
Publications (1)
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| CN201129564Y true CN201129564Y (zh) | 2008-10-08 |
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102563235A (zh) * | 2010-12-14 | 2012-07-11 | 贵州红阳机械(集团)公司 | 一种冷热空气导流管 |
| CN102878373A (zh) * | 2012-09-14 | 2013-01-16 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 端部带有定位凹槽的连接软管及制备方法 |
| CN103574188A (zh) * | 2012-07-26 | 2014-02-12 | 拉尔夫-冈瑟·马岑 | 例如波纹管的柔性管状模压体及其制造方法 |
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2007
- 2007-12-14 CN CNU2007201587259U patent/CN201129564Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHINA NATIONAL HEAVY DUTY TRUCK GROUP JINAN POWER Free format text: FORMER OWNER: JINAN TECH CENTER CO., LTD., CHINA HEAVY TRUCK GROUP Effective date: 20100914 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100914 Address after: 250002 Ji'nan, central city, Shandong hero hill road, No. 165 Patentee after: China National Heavy Duty Truck Group Jinan Power Co., Ltd. Address before: 250002 Ji'nan, central city, Shandong hero hill road, No. 165 Patentee before: Jinan Tech Center Co., Ltd., China Heavy Truck Group |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20081008 |