CN103574188B - 柔性管状模压体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及例如波纹管的柔性管状模压体及其制造方法。一种柔性管状模压体(10)，包括未形成轮廓或形成轮廓的笔直或弯曲成型的、具有波纹状轮廓(12)的圆周壁(11)，所述圆周壁(11)是通过埋入于热塑性塑料材料中的强度支持插入物形成的，所述强度支持插入物包括丝线表面以及固定线，所述丝线表面是沿着模压体的长轴方向且作为压力支持部件，所述固定线位于丝线的横向上，并且将丝线固定于位置上。

Description

柔性管状模压体及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种柔性管状的模压体(例如波纹管)，用于车辆建造、舰船建造、机械工程和飞机建造中所用的进气、涡轮增压、冷却水路和冷却油路以及空气调节，所述模压体包括至少一个织物插入物，该织物插入物作为压力体埋入可硬化材料中、或者弹性体(天然橡胶、合成橡胶、硅橡胶)中、或者热塑性塑料中。
背景技术
如下的柔性软管是已知的。DE 20 2004 018 301 U1公开了一种柔性软管，优选增压空气软管，其具有壁，所述壁至少在部分上包括弹性体材料，且设置有压力支持物，所述压力支持物包括基本上线状(Thread-like)或丝状(Wire-like)的压力支持部件。所述压力支持部件、至少所述压力支持部件的一部分埋入壁的基体中，并且相对于壁的基体是可移动的。这种设置旨在提供一种与已知软管相比具有更长使用寿命的柔性软管。
可由EP 1013979 B1推论得到的软管(例如增压空气软管)具有压力支持物，所述压力支持物包括至少一个被可硬化材料包围的织物插入物。所述软管进一步在端部具有圆周槽。所述织物插入物以含硅材料包裹，其中所述软管在每一端具有预设的插口，所述插口具有圆周槽形式的凹凸。通过使用编织(Woven)织物代替针织(Knitted)织物，可以实现的抗压强度基本上大于目前已知的软管所能达到的强度。所述软管的特殊配置使得在组装发动机时的安装简单。
发明内容
就此而言，本发明的目的在于：避免使用编织织物或针织织物作为压力支持部件，提供一种柔性管状模压体，所述模压体具有较高抗压强度以及较高的柔性，除此之外还具有较高的弹性。
根据本发明，上述目的是通过下述实现的：一种具有壁表面的柔性管状模压体，所述壁表面不具有或具有上述类型的波纹状轮廓(例如波纹管)，其方式是模压体的圆周壁表面包括一个强度支持插入物或者叠置的多个强度支持插入物；其中每个强度支持插入物包括在模压体的长轴方向上的线或纤维或丝带及/或包括固定线，所述线或纤维或丝带相互平行并且相互分开一定距离，所述线或纤维或丝带具有较高抗裂强度和/或具有以螺旋形式缠绕的额外的圆周辅助线作为压力支持部件；所述固定线相对于沿长轴方向的所述线或纤维或丝带为横向或成对角线，并且将沿长轴方向的所述线或纤维或丝带固定在位置上。其中所述线、或纤维、特别是丝带以及固定线埋入于可硬化材料中或弹性体(天然橡胶，合成橡胶，硅橡胶)中或热塑性塑料中；并且所述模压体具有波纹状轮廓，所述波纹状轮廓具有槽状或凹回的模压体部分以及凸起的模压体部分；其中根据需要将由金属材料或高硬度塑料制成的环状体置于槽状模压体部分，从而在内部压力下保留波纹状外形具体地说提高此部分的抗压强度。
根据本发明，尤其有利地是使用丝带作为压力支持部件，并且特别地使用具有较高抗裂强度的、沿模压体的长轴方向且埋入于可硬化材料或弹性体或热塑性塑料中的丝带，并且在埋入时通过具有较低厚度和强度的固定线将所述丝带固定在位置上。这种由沿模压体的长轴方向的丝带组成的强度支持插入物形成柔性软管或管状波纹管的压力支持部件。除了塑料(例如聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚芳酰胺等)制成的丝带、线或纤维，还可以使用其他材料，例如天然纤维、玻璃、陶瓷、碳或金属纤维，以及优选地具有较高撕裂强度的组合(混合物)。由于所述强度支持插入物只包括沿软管长轴方向的丝带或不同方向的线或纤维，而不包括由经线和纬线组成的编织织物或针织织物，因此除了较高的抗压强度，还得到了较高的弹性，由此即使在内部压力或来自所有可能方向和角位置的位移的影响下，也能实现管状模压体或波纹管的柔性连接功能。并且，由于在波纹管的相应回缩位置中由金属材料或硬塑料材料制成的环状体配置，达成了较高的抗压强度。
本发明的进一步优选实施方式为从属权利要求的主题。
所述沿长轴方向的线或纤维或丝带以及所述固定线的埋入材料由相当稳定的弹性橡胶弹性体(天然橡胶、合成橡胶、硅橡胶)组成。并且，埋入材料可以进一步由热塑性塑料组成，例如聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯或聚酰胺。
与固定线相比，沿长度方向的所述线或纤维例如丝带具有更大的厚度，因为固定线不是压力体的主体。并且固定线不具有较高的抗裂强度。
将沿长轴方向的所述强度支持插入物的所述线或纤维以及丝带固定为分开一定距离并且固定在位置上的固定线被导引的方式是，由经线和纬线组成的织物的经线位于所述线或纤维周围或之上，尤其是所述丝线之上，其中所述经线并不用来实现经线的典型目的。所述固定线优选地以更大的距离放置，因为所述固定线的任务只是固定所述丝带的位置。
所述模压体通过模压工具获得波纹形状以形成波纹管，所述模压工具包括：内部核心工具，围绕该内部核心工具，冲压带、冲压薄膜或仅过量压力应用于要模压的壁材料上；或包括上部/外部的可提升可下降工具和下部/内部的固定或可提升/待开启和可下降工具，其中所述上部/外部工具和所述下部/内部工具配置为具有成型表面，所述成型表面与要制造的模压体的形状相对应，使得所述成型表面与要制造的波纹状模压体的形状相互匹配。
根据本发明的又一实施方式，提供了一种模压体的配置，其中在模压体的圆周壁表面上设置包括沿模压体长轴方向的线或纤维例如丝带和位于横向的固定线在内的强度支持插入物，其中所述线或纤维或丝带和所述固定线埋入于热塑性塑料中。所述强度支持插入物仅具有沿模压体长轴方向的线或纤维或丝带。
另一实施方式提供：在模压体的圆周壁中设置多个包括沿模压体长轴方向的线或纤维例如丝带以及位于横向的固定线的强度支持插入物；其中所述强度支持插入物以如下方式叠置：相应居上的所述强度支持插入物的沿所述模压体的长轴方向的所述线或纤维诸如丝带，置于相应居下的所述强度支持插入物的所述线或纤维诸如丝带的上方，或者，相应居上的所述强度支持插入物的沿所述模压体的长轴方向的所述线或纤维诸如丝带完全错开置于相应居下的所述强度支持插入物的所述线或纤维诸如丝带的上方，使得相应居上的所述强度支持插入物的所述线或纤维诸如丝带完全置于相应居下的所述强度支持插入物的所述线或纤维或丝带间的中间空隙的上方。
这些实施方式提供了实质增加的断裂强度以及相对较低且均一的壁厚度。另外，以这种方式配置的管状模压体或波纹管也适用于高压。特别地，这里所插入的丝带为管状模压体或波纹管赋予了较高的强度并同时保留足够的弹性和柔性。
本发明进一步提供了一种制造柔性管状模压体例如波纹管的方法，用于车辆建造、舰船建造、机械工程和飞机建造中的进气、涡轮增压、冷却水路和冷却油路以及空气调节中，所述模压体包括至少一个强度支持插入物，所述强度支持插入物埋入于可硬化材料中、或者弹性体中、或者热塑性塑料中，所述方法包括下列步骤：
a)通过埋入一个强度支持插入物或多个叠置的强度支持插入物来制造表面结构，其中所述强度支持插入物包括线或纤维或丝带及/或包括固定线，所述线或纤维或丝带沿在外侧具有波纹状轮廓的圆筒状核心工具的轴的长轴方向相互平行并且相互隔开一定距离及/或具有以螺旋形式缠绕额外的圆周辅助线，其中所述固定线相对于沿所述长轴方向的所述线或纤维或丝带位于横向或成对角线，并且在可硬化材料中或弹性体中或热塑性塑料中将所述线或纤维或丝带固定在位置上，其中所述表面结构的一部分被应用于所述在外侧具有波纹状轮廓的圆筒状或空心圆筒状核心工具中，并通过模压工具或冲压带、薄膜、冲压滚筒或轮廓进行变形以形成波纹管，或者
a1)在挤出过程中制造管状且带状的模压体，所述模压体包括一个或多个叠置的强度支持插入物，所述强度支持插入物埋入于可硬化材料中或弹性体中或热塑性塑料中，其中所述强度支持插入物包括线或纤维或丝带及/或包括固定线，所述线或纤维或丝带沿所述带的长轴方向，所述线或纤维或丝带相互平行且相互隔开一定距离及/或具有以螺旋形式缠绕的额外的圆周辅助线，所述固定线相对于沿所述长轴方向的所述线或纤维或丝带位于横向或成对角线，并且将所述线或纤维或丝带固定在位置上，和接着通过滑动到相应成型的模压工具上，以对单个带部分的所述波纹状轮廓或弧状物进行成型，从而制造单独的波纹管或具有弧状物的成型软管。
根据本发明的制造柔性管状模压体例如波纹管的方法，用于车辆建造、舰船建造、机械工程和飞机建造中的进气、涡轮增压、冷却水路和冷却油路以及空气调节中，所述模压体包括至少一个强度支持插入物，所述强度支持插入物埋入于可硬化材料中、或者弹性体中、或者热塑性塑料中，所述方法包括下列步骤：
a2)通过埋入强度支持插入物或多个叠置的强度支持插入物来制造表面结构(90)，所述强度支持插入物包括线或纤维或丝带及/或包括固定线，所述线或纤维或丝带沿在外侧具有波纹状轮廓的圆筒状核心工具的轴的长轴方向，所述线或纤维或丝带相互平行且相互隔开一定距离和/或具有以螺旋形式缠绕的额外的圆周辅助线，所述固定线相对于沿所述长轴方向的所述线或纤维或丝带位于横向或成对角线，并且在可硬化材料中或弹性体中或热塑性塑料中，将所述线或纤维或丝带固定在位置上；
b)由步骤a)中制造的所述表面结构形成滚筒；
c)将从卷起的所述表面结构上分离的部分缠绕于在外侧具有波纹状轮廓的圆筒状或空心圆筒状核心工具上；
d)针对所述表面结构的置于所述圆筒状核心工具上的部分，使用冲压带、冲压薄膜或外部压力(高压釜)或者使用成型模压工具的上部/外部工具和下部/内部工具以形成所述波纹管，其中所述成型模压工具具有上部/外部模，所述上部/外部模对应于要制造的具有所述波纹状轮廓的所述模压体的形状，其中所述上部/外部模和所述下部/内部模的所述模相互匹配以形成所述模压体的波纹形状；
可选地
d1).使用冲压带、冲压薄膜、过量压力(高压釜)或向下可移动的冲压滚筒或圆形轮廓以改善成型，其中在拿出所述冲压带、冲压薄膜等之前即放好所述圆形轮廓；和/或
d2)利用气球(气袋)或直接吹入空气或气流，对预成品/坯体进行内部加压膨胀，以此代替对闭合的所述上部/下部工具的内表面使用核心工具；
e)移除所述圆筒状核心工具以释放波纹管；
f)可选地将金属材料制成的环构件插入所述波纹管中形成的槽中。
本发明还包括另一实施方式，其中插入的强度支持插入物仅包括埋入于埋入材料中的、沿模压体长轴方向的线或纤维或丝带，其中所述强度支持插入物的配置可以使单层或多层。
在生产波纹管的方法中，设定了包括线或纤维或丝带以及固定线的条状表面结构，所述线或纤维或丝带埋入于热塑性塑料中作为压力支持部件，所述固定线将所述线或纤维或丝带固定在位置上，其中对表面结构的单独部分进行变形成为波纹管；除此之外，本发明还提供另外一个制造方法，其中对由挤出系统制成的坯体的管状且条状部分进行变形得到单独的波纹管。
一种制造柔性管状模压体的方法，所述柔性管状模压体包括带有诸如波纹管之类的波纹状轮廓或不带有波纹状轮廓的壁表面，用于车辆建造、舰船建造、机械工程和飞机建造中的进气、涡轮增压、冷却水路和冷却油路以及空气调节，所述模压体包括至少一个作为压力体的强度支持插入物，所述强度支持插入物埋入于可硬化材料中、或者弹性体中、或者热塑性塑料中；使用挤出系统，所述挤出系统包括挤出机、线或丝带的进料设备、用于固定所述线或所述丝带的设备、可能地翼线应用设备(螺旋形圆形缠绕)、第二挤出机以及设备，所述设备用于将带状连续的坯体的单独的部分切割成一定长度以形成单独坯体部分；所述方法包括下列步骤：
a)利用用于弹性体或热塑性塑料的挤出系统，使用第一挤出机对带状管状坯体进行成型，从而制造具有圆周壁的带状管状模压体，所述圆周壁带有或不带有波纹状轮廓；
b)对线或丝带进行进料，所述线或丝带沿所述带状坯体的长轴方向，并存于所述坯体的所述表面上；
b1)对沿长轴的所述线、纤维或丝带进行进料，其位置可能地固定于较轻横向线上，作为平面材料从前侧拉入双T形共挤出机中，其中平放的所述强度支持物以圆形形成于共挤出机的里侧，在所述第一挤出机上，且在内核的外部表面上，然后通过所述第二挤出机的口部再次喷涂遮盖层；
c)通过提供的固定线(螺旋锭翼)，将所述线或丝带固定于所述带状坯体上(非b1的情况)；
d)通过第二挤出机将另一层弹性体或热塑性塑料应用于步骤c)中制造的所述带状坯体上；
e)反复重复步骤a)，b)，b1)，c)和d)，以制造具有强度支持物的几个层；
f)将步骤d)中制造的所述坯体切割成一定长度的单独的坯体部分；
f1)使用冲压带、冲压薄膜、外部压力(高压釜)或向下可移动的冲压滚筒或圆形轮廓以改善成型，在拿出所述冲压带、冲压薄膜等之前即放好圆形轮廓；
f2)利用气球(气袋)或直接吹入空气或气流，对预成品/坯体进行内部加压膨胀，以此代替对所述上部/下部工具的内表面使用核心工具；
g)使用模压工具，对步骤e)中得到的单独的所述坯体部分进行脱模，以形成波纹管，所述模压工具制造所述波纹状轮廓，所述波纹状轮廓包括上部/外部模和下部/内部模，所述上部/外部模的形状对应于要制造成具有与所述波纹状轮廓相对应的形状的、所述模压体的形状，所述下部/内部膜的形状对应于要制造具有所述波纹状轮廓的所述模压体的形状，或者通过冲压带、冲压薄膜或过量压力(高压釜)施加的外部压力完成成型。
本发明包括多种制造柔性、管状模压体的方法。由此提供了壁表面为成型或配置有波纹状轮廓的模压体。两个实施方式都具有至少一个强度支持插入物，所述强度支持插入物包括线或纤维或丝带，以及固定线；所述线或纤维或丝带相互平行地沿模压体的长轴方向，所述固定线相对于线或纤维或丝带位于横向或成对角线，并且将这些线固定在位置上，所述强度支持插入物埋入于弹性体或热塑性塑料中。
另外置入的作为进一步强度支持物的缠绕织物可能地提高整体强度。
根据本发明另一实施方式的柔性管状模压体包括通过至少一个强度支持插入物形成的、未形成轮廓的圆周壁；所述强度支持插入物埋入于热塑性塑料材料或弹性体中，且包括沿模压体长轴方向的线或纤维或丝带，以及将线固定为分开一定距离且固定在位置上的固定线，所述固定线相对于所述线位于横向或成对角线，并且所述固定线可以省略。
本发明进一步涉及一种制造柔性管状模压体的方法，所述柔性管状模压体包括带有或不带有诸如波纹管、模压软管、模压弧状物之类的波纹状轮廓的壁表面，用于用于车辆建造、舰船建造、机械工程和飞机建造中的进气、涡轮增压、冷却水路和冷却油路以及空气调节，所述模压体包括至少一个作为压力体的强度支持插入物，所述强度支持插入物埋入于可硬化材料中、或者弹性体中、或者热塑性塑料中；使用挤出系统，所述挤出系统包括T形共挤出机，所述T形共挤出机具有用于所述线或丝带以网状平面材料进料的前侧进料口，其在所述挤出机头部的所述第一挤出核心上且在所述第一核心上，然后通过所述第二挤出机的喷口进行二次模压；其中所述系统可以单独存在，也可以后续提供有程度切割装置，或为了进一步制造强度支持物层，后续提供进所述线或丝带的料设备，后续提供用于固定所述线或丝带的设备，或可能地后续提供翼线应用设备，第二挤出机和用于切割出带状连续坯体的一定长度的单独部分的设备，以形成根据权利要求11的单独的坯体部分，所述方法包括下列步骤：
a)通过挤出系统，制造具有圆周壁的带状管状模压体，所述圆周壁带有或不带有波纹状轮廓，所述制造是通过用第一挤出机对管状内核进行成型；
b)对沿所述带状坯体的长轴方向的所述线或丝带进行进料，用于放置于所述坯体的所述表面；
c)通过提供的固定线，将所述线或丝带固定在所述坯体上；
d)通过第二或另一挤出机将一层或多层额外的弹性材料或热塑性塑料应用于步骤c)中制造的所述带状坯体上；
e)将步骤d)中制造的所述坯体切割成一定长度的单独的坯体部分；
f)使用模压工具，对步骤e)中得到的单独的所述坯体部分进行脱模，以形成波纹管，所述模压工具制造所述波纹状轮廓，所述波纹状轮廓包括上部模和下部模，所述上部模的形状对应于要制造成具有与所述波纹状轮廓相对应的形状的、所述模压体的形状，所述下部膜对应于要制造具有所述波纹状轮廓的所述模压体的形状，并且具有下部模的副本，其中所述上部模和所述下部模的形状相互匹配，以形成所述模压体的所述波纹形状；
f1)使用冲压带、冲压薄膜、过量压力(高压釜)或向下可移动的冲压滚筒或圆形轮廓以改善成型，在拿出所述冲压带、冲压薄膜等之前即放好圆形轮廓；和/或
f2)利用气球(气袋)或直接吹入空气或气流，对预成品/坯体进行内部加压膨胀，以此代替对所述上部/下部工具的内表面使用核心工具。
附图说明
下列附图中示例性地示出了本发明内容的示例性实施例，其中：
图1以图解示出了波纹管；
图2示出了织物插入物的平面图，所述织物插入物包括沿长轴方向的丝带以及在其横向上的固定线，所述固定线将丝带固定在位置上；
图3以图解示出了作为滚筒材料的内衬；
图4以图解示出了在应用到具有波纹状轮廓的圆筒状核心工具之前的内衬的一部分；
图5以图解示出了应用了内衬的、包括具有波纹状轮廓的表面的圆筒状核心工具；
图6以图解示出了丝带和固定线形成的卷起的强度支持插入物；
图7以图解示出了在应用到带有内衬的圆筒状核心工具之前的、强度支持插入物的一部分；
图8以图解示出了应用了内衬和强度支持插入物的圆筒状核心工具；
图9以图解示出了圆筒状核心工具上的层结构的细节—沿中轴的长轴方向的丝带；
图10以图解示出了圆筒状核心工具上形成的波纹管以及处于打开位置的用于制造波纹状轮廓的模压工具；
图11以图解示出了脱模前的核心工具和波纹管；
图12以图解示出了脱模后的波纹管；
图13以图解示出了组装完成的波纹管；
图14以图解示出了提供有波纹状轮廓的核心工具以及包括预先制造完成的壁表面的圆筒状坯体，以及至少一个具有沿长轴方向的丝带和固定线的强度支持插入物；
图15以图解示出了推到核心工具上的坯体；
图16以图解示出了在脱模前进一步处理后的波纹管；
图17以图解示出了脱模后的波纹管；
图18以图解示出了组装完成的波纹管；
图19以图解示出了具有强度支持插入物的管状模压体的一部分，所述强度支持插入物具有沿轴方向的丝带；
图20以图解示出了具有埋入于弹性体或热塑性塑料中的丝带的管状模压体的壁部分；
图21以放大图解示出了管状模压体的壁部分，其中所述管状模压体具有一排相邻布置的丝带；
图22以图解示出了具有强度支持插入物的管状模压体的一部分，所述强度支持插入物具有通过两排固定线固定在长轴方向上的位置上的丝带；
图23以图解示出了管状模压体的壁部分，所述管状模压体具有排成一排的丝带；
图24以放大图解示出了具有一排丝带的管状模压体的壁部分，所述丝带埋入于弹性体或热塑性塑料中且通过两排固定线固定在位置上；
图25以图解示出了具有两个强度支持插入物的管状模压体的一部分，所述两个强度支持插入物一个平放于另一个之上，且具有沿长轴方向的丝带；
图26以放大图示出了具有两个强度支持插入物的丝带的管状模压体的壁部分，所述两个强度支持插入物一个平放于另一个之上；
图27以放大图解示出了具有埋入于弹性体或热塑性塑料中的两排叠置的丝带的管状模压体的壁部分；
图28以图解示出了具有两个强度支持插入物的管状模压体的一部分，所述两个强度支持插入物一个平放于另一个之上，且具有沿长轴方向并通过固定线固定在位置上的丝带；
图29以放大图示出了具有两个强度支持插入物的丝带的管状模压体的壁部分，所述两个强度支持插入物一个平放于另一个之上；
图30以放大图解示出了具有两排叠置的丝带的管状模压体的壁部分，所述丝带埋入于弹性体或热塑性塑料中且通过固定线固定在位置上；
图31以图解示出了内衬，所述内衬从滚筒拉出，并且带有/不带有遮蔽物地缠绕于具有波纹状轮廓的圆筒状核心工具之上；
图32以图解示出了具有波纹状轮廓的圆筒状核心工具；
图33以图解示出了部分缠绕有内衬条的根据图31的圆筒状核心工具；
图34以图解示出了强度支持物，所述强度支持物从滚筒拉出，预先覆盖有弹性体或热塑性塑料并且所述强度支持物带有/不带有遮蔽物地缠绕于圆筒状核心工具之上；
图35以图解示出了缠绕有内衬条的根据图31的圆筒状核心工具；
图36以图解示出了缠绕有内衬的圆筒状核心工具，且部分地缠绕于强度支持物上；
图37以图解示出了提供有波纹状轮廓的圆筒状核心工具以及在滑动到核心工具上之前预制的坯体；
图38以图解示出了坯体的层结构的细节；
图39以图解示出了坯体推至其上的圆筒状核心工具；
图40以图解示出了坯体推至其上的圆筒状核心工具，并且具有一排沿长轴方向的丝带；
图41以图解示出了坯体的层结构的细节；
图42以图解示出了坯体推至圆筒状核心工具上，并且轮廓滚筒位于核心工具的圆周上，从而形成的波纹状轮廓和波纹管；
图43以图解示出了利用用于制造波纹状外形的滚筒、在圆筒状核心工具上部分地形成的波纹管；
图44以图解示出了波纹几乎延伸至坯体全长的轮廓滚筒的另一个实施方式；
图45以图解示出了坯体推至其上的圆筒状核心工具，并且圆筒状核心工具上具有弹性环以固定外部外形；
图46以图解示出了通过进给冲压带在圆筒状核心工具上形成的波纹管，所述进给冲压带制造波纹状轮廓且同时在硬化前固定其外形；
图47以图解示出了设置且形成于圆筒状核心工具上的硬化后的波纹管，其中在修整前冲压带被移除，并且具有外形环；
图48以图解示出了修整后的波纹管；
图49以图解示出了脱模后的波纹管；
图50以图解示出了组装有支持物和V形凸缘环的、完成的波纹管；
图51以图解示出了组装有支持物但具有平整末端(插口)的、完成的波纹管；
图52示出了用于制造条状模压体坯体的挤出系统的侧视图，所述挤出系统具有第一挤出机，丝带提供设备，线固定设备，第二挤出机，以及将坯体切割成一定长度的设备；
图53以图解示出了用于制造模压体坯体的挤出系统，所述挤出系统具有第一挤出机，丝带提供设备，线固定设备，第二挤出机，以及将坯体切割成一定长度的设备；
图54示出了由挤出系统制造的坯体的壁部分，所述坯体的壁部分具有内衬以及一排埋入于弹性体或热塑性塑料中的丝带；
图55示出了用于制造模压体坯体的挤出系统的侧视图，所述挤出系统具有第一挤出机，丝带提供设备，线固定设备，翼线应用设备，第二挤出机，以及将坯体切割成一定长度的设备；
图56以图解示出了用于制造条状模压体坯体的挤出系统，所述挤出系统具有第一挤出机，丝带提供设备，线固定设备，翼线应用设备，第二挤出机，以及将坯体切割成一定长度的设备；
图57示出了由挤出系统制造的坯体的壁部分，所述坯体的壁部分具有内衬以及一排埋入于弹性体或热塑性塑料中的丝带；
图58示出了T形共挤出系统的侧视图，所述T形共挤出系统包括T形共挤出机，在前侧提供一层丝带的平面网的设备，以及将连续的坯体切割成一定长度的坯体部分的设备；
图59以图解示出了根据图58的T形共挤出系统；
图60以放大图示出了坯体的一部分的层结构的细节；
图61示出了T形共挤出系统的侧视图，所述T形共挤出系统包括T形共挤出机，另一个挤出机，翼线应用设备，以及将连续的坯体切割成一定长度的坯体部分的设备；
图62以图解示出了根据图61的T形共挤出系统。
附图标记说明
100 模压工具
10 模压体
10a 坯体
11 壁表面
12 波纹状轮廓
13 波纹管长轴
14，14a 波槽
15 凸起的模压体部分
20 波纹管
30，30’，30a 强度支持插入物
40 热塑性塑料
45 垫层材料
50 丝带
60 固定线
61 排
62 排
70 环状体
80 核心工具
81 波纹状轮廓
82 核心工具的轴
83 波纹状轮廓
90 表面结构
95 滚筒
96 部分
99 坯体
101 上部工具
102 下部工具
103a 成型表面
103 上部/外部模
104a 成型表面
104 下部/内部模
110 带
111 带部分
115 坯体
116 坯体部分
120 环状体
130，130A 挤出系统
132 环状挤出喷口
132a 材料加料斗
133 设备
134 设备
135 环状挤出喷口
136 设备
137 设备
138 另一个挤出机
140 内衬
140a 条部分
141，141a 条部分
145 滚筒
150 轮廓滚筒
151 轮廓
160 坯体
170 T形共挤出系统
171 T形共挤出机
180 T形共挤出系统
181 T形共挤出机
190 冲压薄膜
具体实施方式
图1示出了本发明的示例性实施例。柔性管状模压体10如波纹管20那样进行配置。其圆周壁表面11具有波纹状轮廓12，波纹状轮廓12具有凹回的波槽14a和突出的模压体部分15，波纹管20的长轴以13表示。在内壁侧，提供有由塑料、弹性体或热塑性塑料制成的内衬140。波纹管20的圆周壁表面11通过至少一个埋入于可硬化材料或弹性体或热塑性塑料40的强度支持插入物30形成(图29和图30)，或通过一个位于另一个之上的、多个强度支持插入物30、30’形成(图23，图24和图27)。
每个强度支持插入物30、30a由沿模压体10长轴方向的线或织物特别是丝带50组成，其中有利地使用具有较高抗裂强度的线、织物以及所谓的丝带50。
强度支持插入物30的丝带50形成压力支持部件。可以使用塑料纤维、金属纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、碳纤维以及天然纤维制造压力支持部件。位于相邻的排中并且相互分开一定距离的丝带50埋入于弹性体或热塑性塑料40中。也可以使用不同方式形成的埋入材料。如图21所示，排列在一排上的丝带50并不相互接触。
根据另一个实施方式，丝带50通过固定线60固定在位置上，固定线60与丝带50一起埋入弹性体中(图24和图30)。相应地，强度支持插入物30包括沿长轴方向的丝带50和相对于丝带50为横向或成对角线的固定线60，固定线60由塑料或天然纤维组成且不具有高抗裂强度，因此只有丝带50形成压力支持部件。
沿长轴方向的所述线或纤维或丝带50通过固定线60固定在位置上并分开一定距离。固定线60以包括纬线和经线的编织织物中的经线的方式、在所述线或纤维或丝带50的周围或之上被导引(图2)。固定线60设置于多个排上(图24和图30)。单独的排61、62的固定线60在丝带上被导引的方式是：在第一排61中，固定线60在丝带50上被导引；而在相应的下一排62中，固定线60在丝带50上被导引的方式是使得导引区域相互错开，如图24和图30所示。
两个排61和62的固定线60在丝带50之上和之下被导引的方式是：两个排61和62的固定线60的与丝带50重叠的各部分相互错开，如图24和图30所示。这连续交替地发生于强度支持插入物材料的宽度上。
由于固定线60的目的完全是为了将丝带50固定在位置上并分开一定距离，所以与丝带50的厚度相比，固定线60的厚度较小(图24和图30)。
如果模压体10的壁11是由多个强度支持插入物30、30’形成，则强度支持插入物的放置方式为一个在另一个上面，相应上方的强度支持插入物30的线或纤维或丝带50沿着模压体10的长轴方向，该线或纤维或丝带50平放于处于下方的强度支持插入物30’的线或纤维或丝带50的上方(图26，图27以及图29，图30)。
根据另一个实施方式，相应上方的强度支持插入物30的线或纤维或丝带50沿着模压体10的长轴方向，该线或纤维或丝带50错开地放置于相应下方的强度支持物30’的线或纤维或丝带50之间，从而相应上方的强度支持插入物30的线或纤维或丝带50完全位于处于下方的强度支持插入物30的线或纤维或丝带50间的中间空隙之上。
为了提高波纹管20的强度，在模压体的槽状部分设置金属材料或具有高硬度的塑料制成的环状体70(图13)。
环状体70的任务包括防止模压体的壁体部分由于发生较高的内部压力而膨胀，并因而除了具有较高的抗压强度之外，还主要保持了模压的外形(以及波纹)，因此实现了根据本发明的灵活性和弹性从而在压力下吸收位移(图30)。
埋入于模压体材料中的辅助线完成了与环状体相同的任务，辅助线以螺旋方式卷绕或缠绕，其中螺旋是以恒定齿距缠绕的曲线，可以是右手螺旋也可以是左手螺旋。也可以以双螺旋的方式导引线。
用于丝带50和固定线的埋入材料45(图20)由相当稳定的弹性橡胶弹性体组成。埋入材料45可以进一步由热塑性塑料组成，例如聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯或聚酰胺。
模压体10通过模压工具100获得波纹形状以形成波纹管20；模压工具100包括可提升可下降的上部工具101和固定或可提升可下降的下部工具102，其中上部工具101和下部工具102具有表面103a和104a，表面103a和104a以如下方式对要制造的模压体10或波纹管20的形状进行成型：成型表面103a和104a与要制造的模压体10或波纹管20的形状相互匹配(图10)。在该实施方式中，在圆周壁表面上具有波纹状轮廓81的圆筒状核心工具80使得成型表面103a和104a也配置为类似波纹状轮廓，并且圆筒状核心工具80的波纹状轮廓81相互匹配，从而制造波纹管20(图1和图10)。也可以使用内加压的气球或纯引入的内部压力(包括蒸气)来代替核心工具80，通过这种方式，坯体被压制为具有两个外部工具半模的形状，并经历弹性体的硬化/交联时间。
波纹管20根据下述示例性实施例进行装配：
首先，条状内衬140是由塑料材料制成(图3)。缠绕以形成滚筒145的内衬条被分割为单独的条部分141a。每个条部分141的长度对应于圆筒或空心圆筒状核心工具80的圆周长度(图4)。该条部分141a缠绕在圆筒状核心工具80上(图5)。
下一步，通过将一个强度支持插入物30或多个强度支持插入物30和30’埋入于弹性体或热塑性塑料而形成表面结构90，所述强度支持插入物由丝带50和固定线60形成；丝带50平行于圆筒状核心工具80的轴82的长轴方向并且分开一定距离，圆筒状核心工具80包括具有波纹状轮廓83的表面；固定线60相对于沿长轴方向的丝带50为横向或成对角线。这种表面结构制造为条状并缠绕在滚筒上(图6)。然后，条状表面结构90的一部分96被分离(图7)。分离部分96的长度对应于圆筒状核心工具80的表面。然后将该部分96缠绕到圆筒状核心工具80上，从而平铺于内衬140上，其中内衬140已经位于核心工具80上(图8)。图9示出了层结构的细节。
所述一个或多个强度支持插入物30、30’和其他弹性体或热塑性塑料垫层与内衬140一道利用模压工具100进行变形，并且特别地形成波纹状轮廓12(图10)。
图11示出了脱模前的圆筒状核心工具80以及带有波纹状轮廓12的波纹管20。然后移除圆筒状核心工具80，暴露波纹管20。接着进行组装以形成成品波纹管20(图13)。
图14至图16示出了波纹管20的另一制造方法。在该制造方法中，圆筒坯体10a作为起始点，圆筒坯体10a具有表面结构，表面结构包括埋入于弹性体或热塑性塑料中的丝带50和固定线60，或者在使用纵向线的挤出坯体的情况下，可以提供内衬140。然后，将包括带有波纹状轮廓81的表面的圆筒状核心工具80插入到该圆筒状坯体10a中(图14)。坯体10a以精确配合的方式位于圆筒状核心工具80上(图15)。然后利用相应成型的模压工具100、或进给冲压带(feeding press bandage)、或冲压薄膜进行波纹状轮廓的成型，其中圆形轮廓体可位于下方，或者通过过量加压(高压釜)或向下可移动的外形滚筒进行波纹状轮廓的成型。图16示出了脱模前的成型的波纹管20。然后，移除圆筒状核心工具80，并在脱模(图17)后获得组装好的波纹管20(图18)。
图19、图20和图21示出了模压体10的结构。该模压体包括强度支持插入物30，还包括内衬140，内衬140包括多个沿长轴方向的丝带50(图21)。这些丝带并不是通过固定线60固定于位置上，而是埋入于弹性体或热塑性塑料40中(图19和图20)。通过挤出得到坯体115。
根据图22、图23和图24的坯体115的结构只包括一个强度支持插入物31，该强度支持插入物31由丝带50组成，丝带50通过两排固定线60固定于位置上。固定线60位于两个排61和62上(图24)。以适于进行固定的某一距离重复这种配置。丝带50和固定线60埋入于弹性体或热塑性塑料40中。
图25、图26和图27示出了结构的另一个实施方式。
从通过挤出得到的坯体115形成波纹管20，坯体115包括两个叠置的强度支持插入物30和30’，每个强度支持插入物具有一排丝带50。丝带50埋入于作为埋入材料45的弹性体或热塑性塑料40中(图26和图27)。在这个实施方式中，两个强度支持插入物30和30’的丝带50也通过固定线60固定在位置上。
图28、图29和图30示出了模压体10的结构。这里，坯体115的壁包括两个强度支持插入物30和30’，其中两个强度支持插入物都具有成排的丝带50。强度支持插入物30具有的丝带50通过固定线60固定在位置上。固定线60位于两个排61和62中，即，固定线的前排61和固定线的后排62(图30)。以适于进行固定的某一距离重复这种配置。两个强度支持插入物30和30’的丝带50和固定线60埋入于弹性体或热塑性塑料40中。该坯体还在内壁侧具有内衬140。
通过制造波纹状轮廓的进给冲压带或向下冲压滚筒、或制造波纹状轮廓的轮廓圆形体和圆形体上的冲压带，模压体10获得波纹形状来形成波纹管20。
从图31、图32和图33可以推出波纹管的制造方法。根据图31，将随后形成内衬140的条部分141a从滚筒145拉出，并带有或不带有遮盖物地在具有波纹状轮廓12的圆筒状核心工具80上缠绕一层(图32和图33)。缠绕在核心工具80上的部分141a形成内衬140(图35)。从滚筒95上分离出部分96(图34)。部分96形成强度支持插入物30，且放置于已经具有内衬140的核心工具80之上，其中也可以一个接一个地放置多个强度支持插入物30。强度支持插入物的丝带沿着核心工具80的长轴方向，图36示出了缠绕有内衬140的核心工具80上，部分地缠绕有强度支持插入物30。
由此准备的坯体99推至具有波纹状轮廓12的圆筒状核心工具80上。坯体99的层结构在图38中示出。层包括一排埋入于热塑性塑料中的丝带50。这个含有丝带的垫层位于内衬140上(图38)。坯体推至核心工具80上(图39)。
根据图40的位于核心工具80之上的坯体99，图41示出了其层结构，现在坯体99获得了波纹状轮廓12。图42示出了，坯体99推至圆筒状核心工具上，并且将具有轮廓151的轮廓滚筒150放置于核心工具的圆周上，其配置方式是在坯体99表面和核心工具80的波纹状轮廓的联合作用下使得坯体99的壁表面获得波纹状轮廓12。为了获得在坯体99的全长上延伸的波纹状轮廓，可以沿箭头x的方向交替移动轮廓滚筒150。坯体99的长度对应于核心工具80的长度(图42)。
轮廓滚筒150的长度可以任意选择。
图43示出了利用轮廓滚筒150在圆筒状核心工具80上部分地形成的波纹管20。
图43示出了波纹在坯体99的几乎全长上延伸的轮廓滚筒150的另一个实施方式。在该情况中，坯体上形成长度较短的波纹状轮廓。根据图44，利用对应配置的轮廓滚筒150形成在坯体99的全长上延伸的波纹状轮廓12。
在根据图45的波纹管20的一个实施方式中，波纹管20的外部外形由弹性环固定。
图46示出了在圆筒状核心工具80上形成的波纹管，其是通过制造波纹状轮廓12的进给冲压带或冲压薄膜190形成的。这样，通过冲压卷轴或冲压薄膜在硬化前固定其外形。
硬化后，在进行修整前移除冲压卷轴或冲压薄膜或外形环(图47)。然后对波纹管20进行修整(图48)。接着，脱模，并得到波纹管20(图49)。然后在波纹管20上组装支撑环70和V形凸缘环(图50)。
图51示出了组装有支撑环的完成的波纹管20。
通过挤出根据图52和图53的带状或管状坯体115，从而根据本发明执行制造波纹管的方法。该方法在挤出系统130中进行。挤出系统130包括第一挤出机132，以此制造带状内衬140。第一挤出机132之后，具有提供丝带50的设备133，其中丝带50沿长轴方向提供。接着，具有第二挤出机135，由此提供弹性体或热塑性塑料。由此得到的带状连续坯体115被提供到将单独的坯体部分116切割成一定长度的设备中，所述长度适于切割成进一步处理的长度。材料的加料斗或进料口132a、135a提供于挤出机132、135之前。通过这些材料加料斗或进料口提供弹性体或热塑性塑料材料。接着，所得到的坯体部分116形成为单独的波纹管，该形成是通过相应的模压工具100，或通过根据图10的圆筒状核心工具80，或通过根据图42、图43或图44的轮廓滚筒，或通过根据图46的冲压卷轴。
这种挤出方法的优点在于，一方面，通过挤出机，弹性体或热塑性塑料材料通过挤出机被处理为，随后制备的可模压/可硬化的管状坯体中丝带50是同时插入的。图54示出了坯体部分116的一部分，其中坯体部分116具有内衬140、丝带50并且丝带埋入于弹性体或热塑性塑料45中。
根据图55和图56的挤出系统130A的结构与根据图52和图53的挤出系统130相对应。以相同的方式得到坯体部分116，坯体部分116具有内衬140、丝带50并且丝带埋入于弹性体或热塑性塑料中。
在这方面，根据图55和图56的挤出系统130A被扩大，从而翼线提供设备137提供于线固定设备134和第二挤出机135之间，则可以对内衬140提供固定线，所述固定线为螺旋形式，相对于沿长轴方向的丝带50为横向或成对角线。
图57示出了坯体部分116的一部分，所述坯体部分116具有内衬140和丝带50，并且丝带50埋入于弹性体或热塑性塑料中。
根据本发明的另一个制造波纹管20的方法是这样实现的：采用根据图58和图59以及图61和图62的T形共挤出系统170和180，来挤出带状且管状的坯体115。每个T形共挤出系统170和180具有T形共挤出机171和181，挤出头内分别具有两个挤出口(环状挤出喷口)132和135。两个环状挤出喷口132和135提供有弹性体或热塑性塑料材料的进料口132a和135a。
两个挤出系统170和180的基本结构都是相同的。
在挤出系统170的第一环状挤出喷口132的上游，具有在前侧以平面材料提供丝带50的设备。在T形共挤出头171中，在内核的第一次挤出后，该平面网的丝带的平面网材料围绕内核成型，并且通过后面的环状喷口135以又一层的弹性体和热塑性塑料再次模压。
图61中，形成了具有内衬140的坯体，内衬140上置有一层丝带50；然后再次喷涂遮盖层。这种T形共挤出系统170可以单独放置，也可以后续放置丝线50的提供设备133，翼线应用设备137，从而得到更强的壁以及一层或多层强度支持物，所述强度支持物的形式是沿长轴放置的线或纤维或丝带。所述配置后，也可以添加另一个挤出机138(图61和图62)等。此后，提供将坯体部分116切割成一定长度的设备136。两个T形挤出系统170和180以相同的方式构建。相比于挤出系统170，挤出系统180增加的翼线应用设备137和另一个挤出机138，挤出机138具有相关的材料加料斗/进料口138a，由此提供弹性体或热塑性塑料，从而获得具有两层丝带的连续坯体115。然后处理连续坯体115以形成单独的坯体部分116(图61)，然后由坯体部分116得到波纹管20。
所得到的坯体部分116成型为单独的波纹管20，所述成型是通过合适的模压工具100，或通过根据图10的圆筒状核心工具80，或通过根据图42、图43或图44的轮廓滚筒，或通过根据图46的冲压卷轴方法。
用于制造波纹管20的、具有一层丝带50的坯体通过T形共挤出系统170制造。T形共挤出系统能够制造用于制造波纹管20的、具有两层丝带的坯体。使用合适设计的T形共挤出系统，可以在要制造后壁的波纹管时，制造出具有两层以上侧带的坯体。

Claims (23)

1.一种柔性管状模压体(10)，包括带有波纹状轮廓的壁表面，所述模压体(10)用于车辆建造、舰船建造和飞机建造中所用的进气、涡轮增压、冷却水路和冷却油路以及空气调节，
其中，所述模压体(10)的圆周壁表面(11)包括多个强度支持插入物(30，30’)，
其中，所述模压体(10)的每个强度支持插入物(30，30’)包括线或丝带(50)及包括固定线(60)，所述线或丝带(50)埋入于可硬化材料中，并且所述线或丝带(50)沿所述模压体(10)的长轴方向并且相互平行并且具有较高抗裂强度，所述固定线(60)相对于沿所述长轴方向的所述线或丝带(50)沿横向延伸或成对角线并且所述固定线(60)将所述线或丝带(50)固定在位置上及分开，其中，所述固定线(60)具有比所述线或丝带(50)的强度低的强度，其中，所述强度支持插入物(30，30’)以下述的方式彼此叠置：在任何情况下都居上的所述强度支持插入物(30)的沿所述模压体(10)的长轴方向的所述线或丝带(50)，置于在任何情况下都居下的所述强度支持插入物(30’)的所述线或丝带(50)的上方；其中，所述固定线(60)以包括纬线和经线的编织织物中的经线的方式在所述线或丝带(50)的周围被导引，并且埋入于可硬化材料(40)中，并且其中，所述模压体(10)具有波纹状轮廓(12)，所述波纹状轮廓(12)具有槽状的模压体部分(14)以及凸起的模压体部分(15)，其中，由金属材料或高硬度的塑料构成的环状体(70，120)被置于所述槽状模压体部分(14)，从而在内部压力下保持波纹状外形并从而提高抗压强度。
2.根据权利要求1所述的柔性管状模压体，其特征在于，所述柔性管状模压体是波纹管(20)。
3.根据权利要求1所述的柔性管状模压体，其特征在于，所述线或丝带(50)具有额外的以螺旋形式缠绕的圆周线以作为压力支持部件。
4.根据权利要求1所述的柔性管状模压体，其特征在于，所述固定线(60)以较大的距离布置。
5.根据权利要求1所述的柔性管状模压体，其特征在于，作为用于沿所述长轴方向的所述线或丝带(50)以及所述固定线(60)的埋入材料(45)的可硬化材料由相当稳定的弹性橡胶弹性体组成。
6.根据权利要求1所述的柔性管状模压体，其特征在于，作为用于沿所述长轴方向的所述线或丝带(50)以及所述固定线(60)的埋入材料(45)的可硬化材料由热塑性塑料组成。
7.根据权利要求6所述的柔性管状模压体，其特征在于，所述热塑性塑料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的柔性管状模压体，其特征在于，所述模压体(10)的内壁表面通过内衬(140)形成，所述内衬(140)上置有埋入于所述可硬化材料(40)中的所述强度支持插入物(30，30’)，所述强度支持插入物(30，30’)带有所述线或丝带(50)和所述固定线(60)。
9.根据权利要求1所述的柔性管状模压体，其特征在于，所述线或丝带(50)埋入于弹性体中。
10.根据权利要求1所述的柔性管状模压体，其特征在于，所述线或丝带(50)埋入于热塑性塑料中。
11.根据权利要求1所述的柔性管状模压体，其特征在于，所述固定线(60)埋入于弹性体中。
12.根据权利要求1所述的柔性管状模压体，其特征在于，所述固定线(60)埋入于热塑性塑料中。
13.根据权利要求1所述的柔性管状模压体，其特征在于，在任何情况下都居上的所述强度支持插入物(30)的沿所述模压体(10)的长轴方向的所述线或丝带(50)错开置于在任何情况下都居下的所述强度支持插入物(30’)的所述线或丝带(50)的上方，使得在任何情况下都居上的所述强度支持插入物(30)的所述线或丝带(50)置于在任何情况下都居下的所述强度支持插入物(30’)的所述线或丝带(50)间的中间空隙的上方。
14.根据权利要求8所述的柔性管状模压体，其特征在于，所述内衬(140)上置有埋入于弹性体中的所述强度支持插入物(30，30’)。
15.根据权利要求8所述的柔性管状模压体，其特征在于，所述内衬(140)上置有埋入于所述热塑性塑料中的所述强度支持插入物(30，30’)。
16.一种制造根据权利要求1至15中任一项所述的柔性管状模压体(10)的方法，所述方法包括下列步骤：
a)通过在可硬化材料(40)中埋入多个强度支持插入物(30，30’)来制造表面结构(90)，所述强度支持插入物彼此叠置并且包括线或丝带(50)及包括固定线(60)，所述线或丝带(50)沿在外侧具有波纹状轮廓(83)的圆筒状核心工具(80)的轴(82)的长轴方向，所述线或丝带(50)相互平行且相互隔开一定距离并且具有较高的抗裂强度，所述固定线(60)相对于沿所述长轴方向的所述线或丝带(50)位于横向或成对角线，并且将所述线或丝带(50)固定在位置上；
b)形成在步骤a)中制造的所述表面结构(90)的滚筒(95)；
c)将从卷起的所述表面结构(90)上分离的部分(96)缠绕于在其外壁具有波纹状轮廓(81)的圆筒状核心工具(80)上；
d)针对所述表面结构(90)的置于所述圆筒状核心工具上的部分(96)，应用冲压带、冲压薄膜或高压釜或者应用压模(100)的上部模具(101)和下部模具(102)以形成波纹管(20)，其中所述压模(100)具有上部模(103)，所述上部模(103)具有要制造的具有所述波纹状轮廓(12)的所述模压体的形状，其中所述上部模(103)和所述下部模(104)的形状(103a，104a)相互匹配以形成所述模压体的波纹形状。
17.根据权利要求16所述的方法，
包括以下步骤：
d1.应用冲压带、冲压薄膜、高压釜、向下可移动的冲压滚筒或其它圆形轮廓以改善成型工艺，其中在应用所述冲压带、冲压薄膜、高压釜或向下可移动的冲压滚筒之前即放好所述圆形轮廓；和/或
d2.利用气球或利用直接吹入空气，对预成品施加内部压力进行膨胀，以此代替对闭合的所述上部模具(101)或下部模具(102)的内表面使用核心工具；
e)移除所述圆筒状核心工具(80)以释放波纹管(20)；
f)将由金属材料构成的环状体(70，120)插入在所述波纹管中形成的槽(14a)中。
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述线或丝带(50)具有以螺旋形式缠绕的圆周线。
19.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述圆筒状核心工具(80)为空心圆筒状核心工具。
20.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，通过在弹性体中埋入多个强度支持插入物(30，30’)来制造表面结构(90)。
21.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，通过在热塑性塑料中埋入多个强度支持插入物(30，30’)来制造表面结构(90)。
22.一种柔性管状模压体(10)，包括带有波纹状轮廓的壁表面，所述模压体(10)用于车辆建造、舰船建造和飞机建造中所用的进气、涡轮增压、冷却水路和冷却油路以及空气调节，
其中，所述模压体(10)的圆周壁表面(11)包括多个强度支持插入物(30，30’)，
其中，所述模压体(10)的每个强度支持插入物(30，30’)包括纤维(50)及包括固定线(60)，所述纤维(50)埋入于可硬化材料中，并且所述纤维(50)沿所述模压体(10)的长轴方向并且相互平行并且具有较高抗裂强度，所述固定线(60)相对于沿所述长轴方向的所述纤维(50)沿横向延伸或成对角线并且所述固定线(60)将所述纤维(50)固定在位置上及分开，其中，所述固定线(60)具有比所述纤维(50)的强度低的强度，其中，所述强度支持插入物(30，30’)以下述的方式彼此叠置：在任何情况下都居上的所述强度支持插入物(30)的沿所述模压体(10)的长轴方向的所述纤维(50)，置于在任何情况下都居下的所述强度支持插入物(30’)的所述纤维(50)的上方；其中，所述固定线(60)以包括纬线和经线的编织织物中的经线的方式在所述纤维(50)的周围被导引，并且埋入于可硬化材料(40)中，并且其中，所述模压体(10)具有波纹状轮廓(12)，所述波纹状轮廓(12)具有槽状的模压体部分(14)以及凸起的模压体部分(15)，其中，由金属材料或高硬度的塑料构成的环状体(70，120)被置于所述槽状模压体部分(14)，从而在内部压力下保持波纹状外形并从而提高抗压强度。
23.一种制造根据权利要求22所述的柔性管状模压体(10)的方法，所述方法包括下列步骤：
a)通过在可硬化材料(40)中埋入多个强度支持插入物(30，30’)来制造表面结构(90)，所述强度支持插入物彼此叠置并且包括纤维(50)及包括固定线(60)，所述纤维(50)沿在外侧具有波纹状轮廓(83)的圆筒状核心工具(80)的轴(82)的长轴方向，所述纤维(50)相互平行且相互隔开一定距离并且具有较高的抗裂强度，所述固定线(60)相对于沿所述长轴方向的所述纤维(50)位于横向或成对角线，并且将所述纤维(50)固定在位置上；
b)形成在步骤a)中制造的所述表面结构(90)的滚筒(95)；
c)将从卷起的所述表面结构(90)上分离的部分(96)缠绕于在其外壁具有波纹状轮廓(81)的圆筒状核心工具(80)上；
d)针对所述表面结构(90)的置于所述圆筒状核心工具上的部分(96)，应用冲压带、冲压薄膜或高压釜或者应用压模(100)的上部模具(101)和下部模具(102)以形成波纹管(20)，其中所述压模(100)具有上部模(103)，所述上部模(103)具有要制造的具有所述波纹状轮廓(12)的所述模压体的形状，其中所述上部模(103)和所述下部模(104)的形状(103a，104a)相互匹配以形成所述模压体的波纹形状。
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