ES2604936T3 - Cuerpo de moldeo tubular flexible, tal como un fuelle de ondas, y procedimiento para su fabricación - Google Patents

Abstract

Cuerpo de moldeo tubular flexible (10) con una superficie de pared con un perfil de onda, tal como un fuelle de ondas (20), para aspiración de aire, turbosobrealimentación, circuitos de agua de refrigeración y de aceite y climatización para la aplicación en la construcción de vehículos, industria naval, construcción mecánica y construcción aeronáutica, componiéndose la superficie de pared (11) circunferencial del cuerpo de moldeo (10) de varios insertos de soporte de resistencia (30; 30'), componiéndose cada inserto de soporte de resistencia (30; 30') del cuerpo de moldeo (10) de hilos o fibras o hilos cord (50) incrustados en un material vulcanizable, en un elastómero o en un termoplástico, que discurren en dirección longitudinal del cuerpo de moldeo (10) y en paralelo unos con respecto a otros con una alta resistencia al desgarramiento, opcionalmente con hilos suplementarios adicionales, circunferenciales y envueltos a modo de hélice como elemento de soporte de impresión, y de hilos de fijación (60) que discurren transversalmente o diagonalmente a los hilos o fibras o hilos cord (50) que discurren en dirección longitudinal y que mantienen los hilos o fibras o hilos cord (50) en posición y a distancia y que están dispuestos de manera más preferente a mayores distancias con un espesor menor frente al espesor de los hilos (50), estando dispuestos los insertos de soporte de resistencia (30; 30') superpuestos de tal modo que los hilos o fibras o hilos cord (50) que discurren en dirección longitudinal del cuerpo de moldeo (10) del inserto de soporte de resistencia (30) en cada caso más superior descansan sobre los hilos o fibras o los hilos cord (50) del inserto de soporte de resistencia (30') en cada caso situado por debajo o que los hilos o fibras o hilos cord (50) que discurren en dirección longitudinal del cuerpo de moldeo (10) del inserto de soporte de resistencia (30) en cada caso más superior están dispuestos desplazados sobre los hilos o fibras o los hilos cord (50) del inserto de soporte de resistencia (30') en cada caso situado por debajo, de modo que los hilos o fibras o hilos cord (50) del inserto de soporte de resistencia (30) en cada caso más superior descansan por encima de los intersticios entre los hilos o fibras o hilos cord (50) del inserto de soporte de resistencia (30') en cada caso situado por debajo; estando guiados los hilos de fijación (60) a modo de hilos de urdimbre de un tejido que se compone de hilos de trama y de urdimbre alrededor y sobre los hilos o fibras o los hilos cord (50) y estando incrustados en el material vulcanizable o en el elastómero o en el termoplástico (40), y presentando el cuerpo de moldeo (10) un perfil de onda (12) con secciones de cuerpo de moldeo (14) en forma de valle o ahuecadas y con secciones de cuerpo de moldeo (15) ilustradas realzadas, estando dispuestos en las secciones de cuerpo de moldeo (14) en forma de valle cuerpos de anillo (70, 120) a partir de un material metálico o a partir de un plástico que presenta una gran dureza para obtener el contorno de onda bajo presión interior y para aumentar la resistencia a la presión.

Description

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DESCRIPCION

Cuerpo de moldeo tubular flexible, tal como un fuelle de ondas, y procedimiento para su fabricacion

La invencion se refiere a un cuerpo de moldeo tubular flexible, tal como un fuelle de ondas, para aspiracion de aire, turbosobrealimentacion, circuitos de agua de refrigeracion y de aceite y climatizacion para la aplicacion en la construccion de vehuculos, industria naval, construccion mecanica y construccion aeronautica, presentando la superficie de pared circunferencial del cuerpo de moldeo un perfil de onda.

Se conocen cuerpos de moldeo tubulares flexibles de este tipo con un perfil de onda.

El documento US 3.058.493 A describe un cuerpo de moldeo tubular flexible con una superficie de pared circunferencial que presenta un perfil de onda. El cuerpo de moldeo presenta un inserto de resistencia con hilos que discurren en direccion longitudinal del cuerpo de moldeo, que estan incrustados en un material de neopreno, que forman el elemento de cuerpo de impresion. La fabricacion se efectua en la manera en que una seccion de pieza cruda se obtiene mediante extrusion, en la que se incrustan hilos que se extienden longitudinalmente en un material de neopreno. Esta seccion de pieza cruda se convierte en una forma ondulada a traves de un procedimiento de moldeo por compresion.

Los hilos que discurren en direccion longitudinal estan incrustados totalmente en el material de incrustacion, aunque no estan cubiertos por completo por el material de incrustacion. Segun otra forma de realizacion, estos hilos estan incrustados de tal modo que sobresalen con una seccion del material de incrustacion. El cuerpo de moldeo presenta un perfil de onda con secciones de cuerpo de moldeo en forma de valle o ahuecadas y con secciones de cuerpo de moldeo configuradas realzadas. En las secciones de cuerpo de moldeo configuradas realzadas del perfil de onda estan dispuestos alambres de refuerzo helicoidales, que estan incrustados tambien en el material de incrustacion, de modo que la estructura total del cuerpo de moldeo es tal que la superficie de pared del cuerpo de moldeo se compone de dos secciones de incrustacion, en concreto una seccion de incrustacion con hilos que discurren en direccion longitudinal y una seccion de incrustacion con alambres de refuerzo, los cuales estan dispuestos exclusivamente en las secciones de cuerpo de moldeo configuradas realzadas del perfil de onda de tal modo que no guardan relacion con los hilos que discurren en direccion longitudinal del cuerpo de moldeo. No se efectua ninguna fijacion de estos hilos mediante los alambres de refuerzo. Estos alambres de refuerzo y los hilos que discurren en direccion longitudinal del cuerpo de moldeo forman el elemento de soporte de impresion del cuerpo de moldeo.

El documento DE 20 2004 018 301 U1 desvela un tubo flexible, preferentemente un tubo de aire sobrealimentado, con una pared que presenta al menos por secciones un material elastomerico, en la cual esta dispuesto un soporte de impresion que presenta al menos un elemento de soporte de impresion esencialmente en forma de hilo o de alambre. El elemento de soporte de impresion esta incrustado en la matriz de la pared y, al menos en secciones del elemento de soporte de impresion, puede moverse con respecto a la matriz de la pared. Con esta configuracion debe crearse un tubo flexible con una vida util mas larga frente a los tubos conocidos.

El tubo que puede desprenderse del EP 1 013 979 B1, por ejemplo un tubo de aire sobrealimentado, presenta un elemento de soporte de impresion que presenta al menos un inserto de tejido que esta rodeado por un material vulcanizable. El tubo presenta, ademas, por el lado del extremo una ranura circundante. El inserto de tejido esta revestido por un material que contiene silicona, presentando el tubo por el lado del extremo, en cada caso, un manguito moldeado previamente que presenta un relieve en forma de la ranura circundante. Mediante el uso de un tejido en lugar de un genero de punto debe conseguirse una resistencia a la presion que debe ser esencialmente mayor a la que puede alcanzarse hasta la fecha con tubos conocidos. Mediante la configuracion especial del tubo debe conseguirse una instalacion sencilla durante el montaje del motor.

Del documento US 3 349 806 A puede desprenderse un cuerpo de moldeo ondulado con hilos que se extienden en direccion longitudinal y que estan dispuestos a grandes distancias entre sf, que estan incrustados en un material elastomerico. Cada uno de los hilos que discurren en direccion longitudinal se compone tambien de dos hilos individuales que estan trenzados el uno con el otro con la configuracion de aberturas, estando guiados mediante las aberturas de los hilos enfrentados que discurren en direccion longitudinal y que se componen, en cada caso, de dos hilos individuales trenzados el uno con el otro, hilos que discurren transversalmente con respecto a estos. Segun otra forma de realizacion, mediante las aberturas de los hilos que discurren en direccion longitudinal estan guiados hilos enroscados a modo de helice. Como los hilos que discurren en direccion longitudinal estan dispuestos a grandes distancias entre sf, existe la posibilidad de que debido a aumentos de presion originados localmente de manera repentina en el espacio interior del cuerpo de moldeo puedan producirse protuberancias en la superficie de pared que pueden conducir a un deterioro de la superficie de pared.

El documento US 2004/256016 A1 describe un cuerpo de moldeo ondulado, en concreto un tubo transportador de agente refrigerador, con hilos que se extienden en direccion longitudinal, que estan incrustados en un material elastomerico, y que forman los hilos de urdimbre de un recorte de tejido usado para la fabricacion del cuerpo de moldeo. La superficie de pared circunferencial del cuerpo de moldeo esta configurada en varias capas y se compone de varios tubos individuales empujados unos dentro de otros, que estan dotados de capas de refuerzo, presentando el tubo individual situado en el exterior, en cada caso, una capa de caucho situada por el lado interior y una capa de

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caucho situada por el lado exterior como capa de cubierta exterior.

Ademas, el cuerpo de moldeo tubular presenta un cuerpo de tejido tubular cuyo tejido se compone de hilos de trama y de urdimbre. Este cuerpo de tejido esta incrustado en un material de incrustacion y forma el elemento de cuerpo de impresion para el cuerpo de moldeo.

Segun el documento BE 561696 A se conoce un tubo que presenta un perfil de onda cuya superficie de pared se compone de hilos incrustados en un material de caucho, los cuales discurren de manera oblicua con respecto al eje longitudinal del tubo desde uno de sus extremos. Otra forma de realizacion preve un tubo cuya superficie de pared presenta dos capas superpuestas de hilos, discurriendo los hilos de la primera capa de manera oblicua con respecto al eje longitudinal del tubo desde uno de sus extremos hacia el otro extremo, mientras que los hilos de la segunda capa discurren con el cruce de los hilos de la primera capa en direccion contraria desde un extremo del tubo hacia su otro extremo para obtener un tubo con una resistencia al desgarramiento excelente.

El objetivo de la invencion es crear, evitando un tejido o genero de punto como elemento de soporte de impresion, un cuerpo de moldeo tubular flexible con un perfil de onda con una alta flexibilidad, una alta elasticidad y una alta resistencia a la presion.

La invencion parte de un cuerpo de moldeo tubular flexible de acuerdo con el tipo mencionado al principio.

El objetivo se soluciona de acuerdo con la invencion mediante un cuerpo de moldeo tubular flexible con una superficie de pared que presenta un perfil de onda, tal como un fuelle de ondas, de tal modo que la superficie de pared circunferencial del cuerpo de moldeo se compone de varios insertos de soporte de resistencia, los cuales estan dispuestos superpuestos de tal modo que los hilos o fibras o hilos cord que discurren en direccion longitudinal del cuerpo de moldeo del inserto de soporte de resistencia en cada caso mas superior descansan sobre los hilos o fibras o los hilos cord del inserto de soporte de resistencia en cada caso situado por debajo o que los hilos o fibras o hilos cord que discurren en direccion longitudinal del cuerpo de moldeo del inserto de soporte de resistencia en cada caso mas superior estan dispuestos en el mejor de los casos desplazados sobre los hilos o fibras o los hilos cord, de modo que los hilos o fibras o hilos cord del inserto de soporte de resistencia en cada caso mas superior descansan por encima de los intersticios, en el mejor de los casos entre los hilos o fibras o hilos cord del inserto de soporte de resistencia en cada caso situado por debajo, componiendose cada inserto de soporte de resistencia de los hilos o fibras o hilos cord que discurren en direccion longitudinal del cuerpo de moldeo con una alta resistencia al desgarramiento, opcionalmente con hilos suplementarios adicionales, circunferenciales y envueltos a modo de helice como elemento de soporte de impresion, y de hilos de fijacion que discurren transversalmente o diagonalmente a los hilos o fibras o hilos cord que discurren en direccion longitudinal y que mantienen los hilos o fibras o hilos cord en posicion y a distancia y de manera mas preferente dispuestos a mayores distancias con un espesor menor frente al espesor de los hilos, fibras/hilos cord, estando guiados los hilos de fijacion a modo de hilos de urdimbre de un tejido que se compone de hilos de trama y de urdimbre alrededor y sobre los hilos o fibras o los hilos cord y estando incrustados en el material vulcanizable o en el elastomero o en el termoplastico, y presentando el cuerpo de moldeo un perfil de onda con secciones de cuerpo de moldeo en forma de valle o ahuecadas y con secciones de cuerpo de moldeo configuradas realzadas, estando dispuestos en las secciones de cuerpo de moldeo en forma de valle cuerpos de anillo a partir de un material metalico o a partir de un plastico que presenta una gran dureza para obtener el contorno de onda bajo presion interior y para aumentar la resistencia a la presion.

Es especialmente ventajoso en la configuracion de acuerdo con la invencion el uso de hilos cord como elemento de soporte de impresion y, en particular, de hilos cord con una alta resistencia al desgarramiento, que discurren en direccion longitudinal del cuerpo de moldeo y estan incrustados en el material vulcanizable, o en un elastomero o en un termoplastico y que se mantienen en posicion por hilos de fijacion que presentan un espesor bajo y una resistencia baja durante la incrustacion. Este inserto de soporte de resistencia que se compone de los hilos cord que discurren en direccion longitudinal del cuerpo de moldeo forma el elemento de soporte de impresion del tubo flexible o del fuelle de ondas tubular. Ademas de hilos cord, hilos o fibras, a partir de plasticos tales como poliamida, poliester, policloruro de vinilo, polipropileno, polietileno, poliaramidas, etc., pueden usarse tambien otros materiales tales como fibras naturales, fibras de vidrio, de ceramica, de carbon o de metal, tambien en combinacion (tnbridos), que debenan presentar, de ser posible, una alta resistencia al desgarramiento. Dado que el inserto de soporte de resistencia se compone exclusivamente de hilos cord que discurren en direccion longitudinal de tubo o hilos o fibras que discurren de otro modo y no de un tejido que se compone de hilos de trama y de urdimbre o un genero de punto, se obtiene, ademas de una alta resistencia a la presion, una alta elasticidad, la cual posibilita la funcion de union flexible del cuerpo de moldeo tubular o del fuelle de ondas tambien con la influencia de la presion interior y la entrada de movimiento desde todas las direcciones y posiciones de angulo posibles. Ademas, se consigue una alta resistencia a la presion mediante la disposicion de cuerpos de anillo a partir de un material metalico o a partir de un material plastico duro en las secciones en cada caso ahuecadas del fuelle de ondas.

Otras configuraciones ventajosas de la invencion son objeto de las reivindicaciones dependientes.

Por tanto, el material de incrustacion para los hilos o fibras que discurren en direccion longitudinal, tal como para los hilos cord y para los hilos de fijacion, se compone de un elastomero dimensionalmente estable y elastico como el caucho (caucho natural, caucho sintetico, caucho de silicona). Ademas, el material de incrustacion se compone, de

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manera ventajosa, de un termoplastico, tal como polietileno, polipropileno, policloruro de vinilo, poliestireno o poliamida.

Los hilos o fibras que discurren en direccion longitudinal, tal como los hilos cord, presentan frente a los hilos de fijacion un espesor mayor, ya que los hilos de fijacion no son objeto del cuerpo de impresion. Los hilos de fijacion presentan tambien una alta resistencia al desgarramiento.

Los hilos de fijacion que mantienen a distancia y en posicion hilos o fibras que discurren en direccion longitudinal, tal como los hilos cord, del inserto de soporte de resistencia estan guiados a modo de hilos de urdimbre de un tejido que se compone de hilos de trama y de urdimbre alrededor y sobre los hilos o fibras, en particular sobre los hilos cord, sin cumplir el clasico fin de hilos de trama. La disposicion de los hilos de fijacion se efectua de manera mas preferente a mayores distancias, ya que tienen exclusivamente el objetivo de fijar los hilos cord en sus disposiciones.

El cuerpo de moldeo tubular obtiene su forma ondulada para la configuracion de un fuelle de ondas mediante una herramienta de moldeo, que se compone de una herramienta de nucleo interna, alrededor de la que se aplica un vendaje de compresion, lamina de compresion o solo sobrepresion por encima del material de pared que va a moldearse, o de una herramienta superior/exterior que puede elevarse y descenderse y una herramienta fija inferiormente/interiormente o herramienta que puede elevarse/que va a abrirse y que puede descenderse, estando configurada la herramienta superior/exterior y la herramienta inferior/interior con superficies que conforman que se corresponden con la forma del cuerpo de moldeo que va a fabricarse de tal modo que las superficies que conforman se complementan hasta dar la forma del cuerpo de moldeo ondulado que va a fabricarse.

Otra configuracion del cuerpo de moldeo consiste en que en la superficie de pared circunferencial del cuerpo de moldeo esta dispuesto un inserto de soporte de resistencia a partir de hilos o fibras que discurren en direccion longitudinal del cuerpo de moldeo, tal como hilos cord, y a partir de hilos de fijacion que discurren transversalmente, estando incrustados los hilos o fibras o hilos cord y los hilos de fijacion en el termoplastico. El inserto de soporte de resistencia presenta hilos o fibras o hilos cord solo en direccion longitudinal con respecto al cuerpo de moldeo.

De acuerdo con la invencion esta previsto que en la superficie de pared circunferencial del cuerpo de moldeo esten previstos varios insertos de soporte de resistencia a partir de hilos o fibras que discurren en direccion longitudinal del cuerpo de moldeo, tal como hilos cord, y a partir de hilos de fijacion que discurren transversalmente o diagonalmente, estando dispuestos los insertos de soporte de resistencia superpuestos de tal modo que los hilos o fibras que discurren en direccion longitudinal del cuerpo de moldeo, tal como hilos cord, del inserto de soporte de resistencia en cada caso mas superior descansan sobre los hilos o fibras, en particular hilos cord, del inserto de soporte de resistencia en cada caso situado por debajo o que los hilos o fibras que discurren en direccion longitudinal del cuerpo de moldeo, tal como hilos cord, del inserto de soporte de resistencia en cada caso mas superior estan dispuestos desplazados sobre los hilos o fibras, tal como hilos cord, de modo que los hilos o fibras, tal como hilos cord, del inserto de soporte de resistencia en cada caso mas superior descansan por encima de los intersticios, de ser posible entre los hilos o fibras, tal como hilos cord, del inserto de soporte de resistencia en cada caso situado por debajo.

Estas formas de realizacion contribuyen a un aumento considerable de la resistencia al desgarramiento con un espesor de pared comparativamente menor y mas homogeneo. A esto hay que anadir que cuerpos de moldeo tubulares configurados de esta forma o fuelles de ondas tambien son adecuados para altas presiones. En particular, los hilos cord insertados en este caso proporcionan al cuerpo de moldeo tubular o al fuelle de ondas una alta resistencia con una conservacion al mismo tiempo de una elasticidad y movilidad suficientes.

El procedimiento de acuerdo con la invencion para la fabricacion del cuerpo de moldeo tubular flexible comprende las siguientes etapas:

a) fabricacion de un producto plano mediante incrustacion de varios insertos de soporte de resistencia superpuestos a partir de hilos o fibras que discurren en paralelo unos con respecto a otros en direccion longitudinal con respecto al eje de una herramienta de nucleo cilmdrica con un perfil de onda que presenta por el lado exterior y a una distancia entre sf, tambien hilos cord con una alta resistencia al desgarramiento, opcionalmente con hilos suplementarios adicionales, circunferenciales y envueltos a modo de helice y a partir de hilos de fijacion que discurren transversalmente o diagonalmente a los hilos o fibras o hilos cord que discurren en direccion longitudinal y que mantienen estos en posicion en un material vulcanizable o en un elastomero o en un termoplastico;

b) formacion de un rollo a partir del producto plano fabricado en la etapa a);

c) envoltura de una seccion separada del producto plano enrollado sobre una herramienta de nucleo cilmdrica o cilmdrica hueca que presenta por el lado exterior un perfil de onda;

d) accion de un vendaje de compresion, lamina de compresion o presion exterior (autoclave) o la herramienta superior/exterior y la herramienta inferior/interior de una herramienta de moldeo con un molde superior/exterior con una forma del cuerpo de moldeo que va a fabricarse con el perfil de onda y con un molde inferior/interior con una forma del cuerpo de moldeo que va a fabricarse con un perfil de onda, complementandose las formas del

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molde superior/exterior y del molde inferior/interior con la forma de onda del cuerpo de moldeo sobre la seccion del producto plano dispuesto sobre la herramienta de nucleo cilmdrica para la configuracion del fuelle de ondas; dado el caso y/o

d1) accion de un vendaje de compresion, lamina de compresion, sobrepresion (autoclave), rodillos de apriete que pueden elevarse o tambien perfiles redondos, que se colocan antes del avance del vendaje de compresion, lamina de compresion, etc., para mejorar la conformacion y/o

d2) expansion mediante impresion interior de la pieza en bruto/pieza cruda mediante globo (vejiga) o mediante aire directo o insuflacion de vapor en lugar de la herramienta de nucleo hacia el contorno interior de la herramienta superior/inferior cerrada;

e) retirada de la herramienta interior cilmdrica, o las mitades de herramienta, para la liberacion del fuelle de ondas;

f) insercion de cuerpos de anillo de un material metalico en los valles de onda configurados en el fuelle de ondas.

Segun otra forma de realizacion, se usan insertos de soporte de resistencia que presentan hilos o fibras o hilos cord incrustados exclusivamente en el material de incrustacion que discurren en direccion longitudinal con respecto al cuerpo de moldeo, siendo la disposicion de los insertos de soporte de resistencia en varios estratos.

Otro procedimiento para la fabricacion de un cuerpo de moldeo tubular flexible comprende las siguientes etapas:

a) fabricacion de un producto plano mediante incrustacion de varios insertos de soporte de resistencia superpuestos a partir de hilos o fibras que discurren en paralelo unos con respecto a otros en direccion longitudinal con respecto al eje de una herramienta de nucleo cilmdrica con un perfil de onda que presenta por el lado exterior y a una distancia entre sf, tambien hilos cord, y/o hilos suplementarios adicionales, circunferenciales y envueltos a modo de helice y a partir de hilos de fijacion que discurren transversalmente o diagonalmente a los hilos o fibras o hilos cord que discurren en direccion longitudinal y que mantienen estos en posicion en un material vulcanizable o en un elastomero o en un termoplastico, colocandose una seccion del producto plano sobre una herramienta de nucleo cilmdrica o cilmdrica hueca que presenta por el lado exterior un perfil de onda y deformandose mediante una herramienta de moldeo o vendaje de compresion, lamina de compresion o sobrepresion (autoclave) hasta formar un fuelle de ondas, o

a1) fabricacion de un cuerpo de moldeo tubular y a modo de barra a partir de varios insertos de soporte de resistencia dispuestos superpuestos e incrustados en un material vulcanizable o en un elastomero o en un termoplastico a partir de hilos o fibras que discurren en direccion longitudinal de la barra y a una distancia entre sf, tambien hilos cord, y/o hilos suplementarios adicionales, circunferenciales y envueltos a modo de helice, y a partir de hilos de fijacion que discurren transversalmente o diagonalmente a los hilos o fibras o hilos cord que discurren en direccion longitudinal y que mantienen estos en posicion en el procedimiento de extrusion y conformacion del perfil de onda de secciones de barra individuales mediante empuje sobre herramientas de moldeo o tubos de moldeo configurados de manera correspondiente para la fabricacion de fuelles de ondas individuales.

Ademas del procedimiento de fabricacion para el fuelle de ondas, segun el cual se parte de un producto plano en forma de tiras a partir de hilos o fibras o hilos cord incrustados en un termoplastico como elemento de soporte de impresion e hilos de fijacion que mantienen estos en la posicion, deformandose despues secciones del producto plano individuales hasta dar un fuelle de ondas, otro procedimiento de fabricacion consiste en que mediante una instalacion de extrusion se deforman secciones tubulares y en forma de barra fabricadas de una pieza cruda hasta dar fuelles de ondas individuales.

Este procedimiento para la fabricacion de un cuerpo de moldeo tubular flexible con una superficie de pared con un perfil de onda, tal como un fuelle de ondas, para la aspiracion de aire, turbosobrealimentacion, circuitos de agua de refrigeracion y de aceite y climatizacion para la aplicacion en la construccion de vehmulos, industria naval, construccion mecanica y construccion aeronautica, con al menos un inserto de soporte de resistencia incrustado en un material vulcanizable, en un elastomero o en un termoplastico mediante el uso de una instalacion de extrusion, que comprende una primera extrusora, un dispositivo de suministro para los hilos o para los hilos cord, un dispositivo para la fijacion de los hilos o los hilos cord, dado el caso un dispositivo para la aplicacion de hilos de aleta (bobinado circunferencial a modo de helice), una segunda extrusora y un dispositivo para cortar a medida secciones individuales de una pieza cruda sin fin en forma de barra hasta formar secciones de pieza cruda individuales, comprende las siguientes etapas:

a) fabricacion de un cuerpo de moldeo tubular en forma de barra, con una pared circunferencial con un perfil de onda, mediante una instalacion de extrusion para elastomeros o termoplasticos mediante moldeo de una pieza cruda tubular en forma de barra mediante una primera extrusora;

b) suministro de hilos o hilos cord que discurren en direccion longitudinal de la pieza cruda en forma de barra para su deposito sobre la superficie de la pieza cruda;

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b1) suministro de hilos, fibras, hilos cord situados longitudinalmente, dado el caso su ubicacion y distancia fijadas con hilos transversales ligeros, como material plano mediante la entrada por el lado frontal en una coextrusora en doble T, moldeandose en redondo el soporte de resistencia puesto de plano en el interior de la coextrusora por encima de la primera extrusion en la superficie exterior de estas almas interiores y sobremoldeandose despues mediante la segunda boquilla de extrusora con un estrato de cubierta;

c) fijacion de los hilos o hilos cord depositados sobre la pieza cruda en forma de barra mediante hilos de fijacion (aletas de helice) suministrados; (no en el caso de la b1))

d) aplicacion de otra capa de un elastomero o termoplastico mediante una segunda extrusora sobre la pieza cruda en forma de barra fabricada en la etapa c);

e) repeticion de manera discrecional de las etapas a), b), ba), c) y d) para generar varios estratos con soportes de resistencia;

f) corte a medida de secciones de pieza cruda individuales de la pieza cruda fabricada en la etapa d), dado el caso;

f1) accion de un vendaje de compresion, lamina de compresion, sobrepresion (autoclave), rodillos de apriete que pueden elevarse, o tambien perfiles redondos, que se colocan antes del avance sobre el vendaje de compresion, lamina de compresion, etc., para mejorar la conformacion;

f2) expansion mediante impresion interior de la pieza en bruto/pieza cruda mediante globo (vejiga) o mediante insuflacion de vapor o de aire directo en lugar de la herramienta de nucleo hacia el contorno interior de la herramienta superior/inferior cerrada;

g) deformacion de las secciones de pieza cruda individuales contenidas en la etapa e) hasta dar un fuelle de ondas usando una herramienta de moldeo que genera el perfil de onda con un molde superior/exterior con una forma que se corresponde con la forma del cuerpo de moldeo que va a fabricarse con el perfil de onda y con un molde inferior/interior con una forma que se corresponde con la forma del cuerpo de moldeo que va a fabricarse con el perfil de onda, complementandose las formas de la forma superior y la forma inferior hasta dar la forma de onda del cuerpo de moldeo o, si no, efectuandose la conformacion mediante presion exterior mediante vendaje de compresion, lamina de compresion o sobrepresion (autoclave).

Segun distintos procedimientos pueden fabricarse cuerpos de moldeo tubulares flexibles. Se crean cuerpos de moldeo cuyas superficies de pared circunferenciales estan configuradas con un perfil de onda. Ambas formas de realizacion presentan al menos un inserto de soporte de resistencia a partir de hilos o fibras o hilos cord que discurren en paralelo unos con respecto a otros en direccion longitudinal del cuerpo de moldeo y a partir de hilos de fijacion que discurren transversalmente o longitudinalmente a hilos o fibras o hilos cord, que mantienen estos hilos en posicion, que estan incrustados en un elastomero o termoplastico.

Los generos de punto intercalados adicionalmente como otros soportes de resistencia aumentan, dado el caso, la resistencia total.

Otra forma de realizacion de la invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de un cuerpo de moldeo tubular flexible con una superficie de pared con un perfil de onda, tal como fuelle de ondas, tubo de moldeo, arco de moldeo para la aspiracion de aire, turbosobrealimentacion, circuitos de agua de refrigeracion y de aceite y climatizacion para la aplicacion en la construccion de vehfculos, industria naval, construccion mecanica y construccion aeronautica, con al menos un inserto de soporte de resistencia incrustado en un material vulcanizable, en un elastomero o en un termoplastico usando una instalacion de extrusion, que comprende una coextrusora en T, con suministro por el lado frontal para los hilos o para los hilos cord como material plano en forma de cinta, que se moldea en redondo por encima de la primera alma de extrusion en el cabezal de extrusora a traves de la primera alma alrededor y a continuacion se recubre por extrusion por la segunda boquilla de extrusora. Esta instalacion puede estar aislada, o bien a continuacion seguida de un dispositivo de corte a medida o para la regulacion de otras capas de soportes de resistencia seguida de un dispositivo de suministro para los hilos o para los hilos cord seguida de un dispositivo para la fijacion de los hilos o los hilos cord, dado el caso un dispositivo para la aplicacion de hilos de aleta, una segunda extrusora y un dispositivo para cortar a medida secciones individuales de una pieza cruda sin fin en forma de barra en secciones de pieza cruda individuales, que comprende las siguientes etapas:

a) fabricacion de un cuerpo de moldeo tubular en forma de barra con una pared circunferencial con un perfil de onda, mediante una instalacion de extrusion mediante conformado de una pieza cruda tubular en forma de barra mediante una primer extrusora;

b) suministro de hilos o hilos cord que discurre en direccion longitudinal de la pieza cruda en forma de barra para su deposito sobre la superficie de la pieza cruda;

c) fijacion de los hilos o hilos cord depositados sobre la pieza cruda en forma de barra mediante hilos de fijacion suministrados;

d) aplicacion de una o varias capas adicionales de un elastomero o termoplastico mediante una extrusora segunda o adicional sobre la pieza cruda en forma de barra fabricada en la etapa c);

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e) corte a medida de secciones de pieza cruda individuales de la pieza cruda fabricada en la etapa d);

f) deformacion de las secciones de pieza cruda individuales obtenidas en la etapa e) hasta dar un fuelle de ondas usando una herramienta de moldeo que genera el perfil de onda con un molde superior con una forma que se corresponde con la forma del cuerpo de moldeo que va a fabricarse con el perfil de onda y con un molde inferior con una forma que se corresponde con la forma del cuerpo de moldeo que va a fabricarse con el perfil de onda, complementandose las formas del molde superior y del molde inferior hasta dar la forma de onda del cuerpo de moldeo; y/o

f1) actuacion de un vendaje de compresion, lamina de compresion, sobrepresion (autoclave), rodillos de apriete que pueden elevarse, o tambien perfiles redondos, que se colocan antes del avance sobre el vendaje de compresion, lamina de compresion, etc., para mejorar la conformacion;

f2) expansion mediante impresion interior de la pieza en bruto/pieza cruda mediante globo (vejiga) o mediante aire directo o insuflacion de vapor en lugar de la herramienta de nucleo hacia el contorno interior de la herramienta superior/inferior cerrada.

En el dibujo estan representados a modo de ejemplo ejemplos de realizacion del objeto de la invencion, y en concreto muestra:

la Figura 1, la Figura 2,

la Figura 3, la Figura 4,

la Figura 5,

la Figura 6,

la Figura 7,

la Figura 8,

la Figura 9,

la Figura 10,

la Figura 11, la Figura 12, la Figura 13, la Figura 14,

la Figura 15, la Figura 16, la Figura 17, la Figura 18, la Figura 19,

la Figura 20,

la Figura 21,

la Figura 22,

la Figura 23, la Figura 24,

la Figura 25, la Figura 26,

en una vista grafica, un fuelle de ondas;

una vista superior de un inserto de tejido a partir de hilos cord que discurren en direccion longitudinal con hilos de fijacion que discurren transversalmente a estos y que mantienen los hilos cord en posicion;

en una vista grafica, un forro interior preparado como material de rollo;

en una vista grafica, una seccion del forro interior antes de la colocacion sobre una herramienta de nucleo cilmdrica que presenta un perfil de onda;

en una vista grafica, la herramienta de nucleo cilmdrica con una superficie que presenta un perfil de onda con forro interior aplicado;

en una vista grafica, un inserto de soporte de resistencia enrollado a partir de hilos cord y hilos de fijacion;

en una vista grafica, una seccion del inserto de soporte de resistencia antes de la aplicacion sobre la herramienta de nucleo cilmdrica dotada del forro interior;

en una vista grafica, la herramienta de nucleo cilmdrica con forro interior aplicado y con inserto de soporte de resistencia aplicado;

en una vista grafica ampliada, un detalle de la estructura de las capas sobre la herramienta de

nucleo cilmdrica de los hilos cord que discurren en direccion longitudinal del eje central;

en una vista grafica, el fuelle de ondas conformado sobre la herramienta de nucleo cilmdrica con la

herramienta de moldeo que genera el perfil de onda en posicion abierta;

en una vista grafica, la herramienta de nucleo con el fuelle de ondas antes del desmoldeo;

en una vista grafica, el fuelle de ondas despues del desmoldeo;

en una vista grafica, el fuelle de ondas acabado de confeccionar;

en una vista grafica, una herramienta de nucleo dotada de un perfil de onda y una pieza cruda cilmdrica que se compone de la estructura de pared elaborada previamente por completo, con al menos un inserto de soporte de resistencia con hilos cord e hilos de fijacion que discurren en direccion longitudinal;

en una vista grafica, la pieza cruda empujada hacia la herramienta de nucleo; en una vista grafica, el fuelle de ondas despues del perfeccionamiento antes del desmoldeo; en una vista grafica, el fuelle de ondas despues del desmoldeo; en una vista grafica, el fuelle de ondas acabado de confeccionar;

en una vista grafica, una seccion del cuerpo de moldeo tubular con un inserto de soporte de resistencia con hilos cord que discurren en direccion longitudinal de eje;

en una vista ampliada, una seccion de pared del cuerpo de moldeo tubular con los hilos cord incrustados en un elastomero o termoplastico;

en una vista grafica ampliada, una seccion de pared del cuerpo de moldeo tubular con una fila de hilos cord situados unos al lado de otros;

en una vista grafica, una seccion del cuerpo de moldeo tubular con un inserto de soporte de resistencia con hilos cord mantenidos en posicion en direccion longitudinal de dos filas de hilos de fijacion;

en una vista ampliada, una seccion de pared del cuerpo de moldeo tubular con los hilos cord dispuestos en una fila;

en una vista grafica ampliada, una seccion de pared del cuerpo de moldeo con una fila de hilos cord incrustados en un elastomero o termoplastico y mantenidos en posicion por dos filas de hilos de fijacion;

en una vista grafica, una seccion del cuerpo de moldeo tubular con dos insertos de soporte de resistencia dispuestos superpuestos con hilos cord que discurren en direccion longitudinal de eje; en una vista ampliada, una seccion de pared del cuerpo de moldeo tubular con los hilos cord de los dos insertos de soporte de resistencia dispuestos superpuestos;

la Figura 27, la Figura 28, 5

la Figura 29, la Figura 30,

10

la Figura 31,

la Figura 32, la Figura 33, 15

la Figura 34,

la Figura 35,

20

la Figura 36,

la Figura 37,

25 la Figura 38,

la Figura 39, la Figura 40,

la Figura 41, 30 la Figura 42,

la Figura 43,

35 la Figura 44,

la Figura 45,

la Figura 46, 40

la Figura 47,

45 la Figura 48, la Figura 49, la Figura 50,

la Figura 51, 50

la Figura 52,

55 la Figura 53,

la Figura 54,

60

la Figura 55,

65 la Figura 56,

en una vista grafica ampliada, una seccion de pared del cuerpo de moldeo tubular con dos filas superpuestas de hilos cord incrustados en un elastomero o termoplastico;

en una vista grafica, una seccion del cuerpo de moldeo tubular con dos insertos de soporte de resistencia dispuestos superpuestos con hilos cord que discurren en direccion longitudinal de eje mantenidos en posicion por hilos de fijacion;

en una vista ampliada, una seccion de pared del cuerpo de moldeo tubular con los hilos cord de los insertos de soporte de resistencia dispuestos superpuestos;

en una vista grafica ampliada, una seccion de pared del cuerpo de moldeo tubular con dos filas superpuestas de hilos cord incrustados en un elastomero o termoplastico y mantenidos en posicion por hilos de fijacion;

en una vista grafica, un forro interior extrafdo del rollo y envuelto en un estrato con/sin solapamiento sobre una herramienta de nucleo cilmdrica dotada de un perfil de onda; en una vista grafica, una herramienta de nucleo cilmdrica dotada de un perfil de onda; en una vista grafica, la herramienta de nucleo cilmdrica de acuerdo con la Figura 31 con una seccion parcialmente envuelta de una tira de forro interior;

en una vista grafica, un soporte de resistencia extrafdo del rollo revestido previamente con elastomero o termoplastico y soportes de resistencia envueltos en un estrato con/sin solapamiento sobre la herramienta de nucleo cilmdrica;

en una vista grafica, la herramienta de nucleo cilmdrica de acuerdo con la Figura 31 con una seccion envuelta de una tira de forro interior;

en una vista grafica, la herramienta de nucleo cilmdrica con forro interior envuelto y con un inserto de soporte de resistencia parcialmente envuelto;

en una vista grafica, la herramienta de nucleo cilmdrica dotada de un perfil de onda y la pieza cruda elaborada previamente antes del empuje hacia la herramienta de nucleo; un detalle de la estructura en estratos de la pieza cruda;

en una vista grafica, la herramienta de nucleo cilmdrica con pieza cruda empujada; en una vista grafica, la herramienta de nucleo cilmdrica con pieza cruda empujada con una fila de hilos cord que discurren en direccion longitudinal de eje; un detalle de la estructura en estratos de la pieza cruda;

en una vista grafica, la pieza cruda empujada hacia la herramienta de nucleo cilmdrica unida con un rollo de perfil colocado sobre la circunferencia de la herramienta de nucleo para la configuracion del perfil de onda y del fuelle de ondas;

en una vista grafica, el fuelle de ondas conformado parcialmente sobre la herramienta de nucleo cilmdrica con los rollos que generan el perfil de onda;

en una vista grafica, otra forma de realizacion de un rollo de perfil con onda que se extiende casi por toda la longitud de la pieza cruda;

en una vista grafica, una herramienta de nucleo cilmdrica con pieza cruda empujada y con anillos elasticos colocados para la fijacion del contorno exterior;

en una vista grafica, el fuelle de ondas conformado sobre la herramienta de nucleo cilmdrica con el vendaje de compresion que suministra y genera el perfil de onda durante una fijacion simultanea del contorno antes de la vulcanizacion;

en una vista grafica, el fuelle de ondas configurado y dispuesto sobre la herramienta de nucleo

cilmdrica despues de la vulcanizacion con el vendaje de compresion retirado y con anillos de

contorno antes del recorte;

en una vista grafica, el fuelle de ondas recortado;

en una vista grafica, el fuelle de ondas despues del desmoldeo;

en una vista grafica, el fuelle de ondas acabado, confeccionado con anillos de soporte y anillos de brida en V;

en una vista grafica, el fuelle de ondas acabado, confeccionado con anillos de soporte pero extremos lisos (manguitos);

en una vista lateral, una instalacion de extrusion para la fabricacion de piezas crudas de cuerpo de moldeo en forma de barra con una primera extrusora, un dispositivo para el suministro de los hilos cord, un dispositivo para la fijacion de hilos, una segunda extrusora y un dispositivo para cortar a medida las piezas crudas;

en una vista grafica, una instalacion de extrusion para la fabricacion de piezas crudas de cuerpo de desmoldeo con una primera extrusora, un dispositivo para el suministro de los hilos cord, un dispositivo para la fijacion de hilos, una segunda extrusora y un dispositivo para cortar a medida las piezas crudas;

una seccion de pared de una pieza cruda fabricada con la instalacion de extrusion con un forro interior y con una fila de hilos cord incrustados en un elastomero o termoplastico; en una vista lateral, una instalacion de extrusion para la fabricacion de piezas crudas de cuerpo de moldeo en forma de barra con una primera extrusora, un dispositivo para el suministro de hilos cord, un dispositivo para la fijacion de hilos, un dispositivo para la colocacion de hilos de aleta, una segunda extrusora y un dispositivo para cortar a medida las piezas crudas;

en una vista grafica, una instalacion de extrusion para la fabricacion de piezas crudas de cuerpo de moldeo con una primera extrusora, un dispositivo para el suministro de hilos cord, un dispositivo

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55

la Figura 57, la Figura 58,

la Figura 59, la Figura 60, la Figura 61,

la Figura 62,

para la fijacion de hilos, un dispositivo para la colocacion de hilos de aleta, una segunda extrusora y un dispositivo para cortar a medida las piezas crudas;

una seccion de pared de una pieza cruda fabricada con la instalacion de extrusion con un forro

interior y con una fila de hilos cord incrustados en un elastomero o termoplastico;

una vista lateral de una instalacion de coextrusion en T con una coextrusora en T, un dispositivo

para el suministro por el lado frontal en un estrato de una cinta plana de hilos cord y un dispositivo

para cortar a medida secciones de pieza cruda de la pieza cruda sin fin;

una vista grafica de la instalacion de coextrusion en T de acuerdo con la Figura 58;

una vista ampliada de una seccion de la pieza cruda con un detalle de su estructura en estratos;

una vista lateral de una instalacion de coextrusion en T con una coextrusora en T, otra extrusora

de un dispositivo para la colocacion de hilos de aleta y un dispositivo para cortar a medida

secciones de pieza cruda de la pieza cruda sin fin;

una vista grafica de la instalacion de coextrusion en T de acuerdo con la Figura 61.

La Figura 1 muestra un ejemplo de realizacion de la invencion. El cuerpo de moldeo 10 tubular flexible esta configurado como fuelle de ondas 20. Su superficie de pared 11 circunferencial presenta un perfil de onda 12 con valles de onda 14a ahuecados y con secciones de cuerpo de moldeo 15 configuradas realzadas; el eje longitudinal del fuelle de ondas 20 esta denominado con 13. Por el lado de pared interior esta previsto un forro interior 140 a partir de un plastico, a partir de un elastomero o termoplastico. La superficie de pared 11 circunferencial del fuelle de ondas 20 se forma por al menos un inserto de soporte de resistencia 30 incrustado en un material vulcanizable o en un elastomero o en un termoplastico 40 (Figuras 20, 21 y 23, 24) o por varios insertos de soporte de resistencia 30, 30' dispuestos superpuestos (Figuras 26, 27 y 29, 30).

Cada inserto de soporte de resistencia 30, 30a se compone de hilos o fibras que discurren en direccion longitudinal del cuerpo de moldeo 10, en particular hilos cord 50, usandose de manera ventajosa hilos, fibras, tambien los denominados hilos cord 50 con una alta resistencia al desgarramiento.

Los hilos cord 50 del inserto de soporte de resistencia 30 forman el elemento de soporte de impresion. Pueden usarse hilos de plastico, hilos de metal, vidrio, ceramica, fibras de carbono y fibras naturales para la fabricacion del elemento de soporte de impresion. Los hilos cord 50 que se situan en fila unos al lado de otros y a distancia entre sf estan incrustados en un elastomero o termoplastico 40. Tambien puede usarse material de incrustacion 45 configurado de un modo diferente. Como muestra la Figura 21, los hilos cord 50 dispuestos en fila no estan unidos entre sf

Segun otra forma de realizacion, los hilos cord 50 se mantienen en posicion mediante hilos de fijacion 60, que estan incrustados junto con los hilos cord 50 en un termoplastico (Figuras 24 y 30). Despues, el inserto de soporte de resistencia 30 se compone de hilos cord 50 que discurren en direccion longitudinal y de hilos de fijacion 60 que discurren transversalmente o diagonalmente a estos, que se componen de plastico o fibras naturales y que presentan una alta resistencia al desgarramiento, ya que solo los hilos cord 50 forman el elemento de soporte de impresion.

Los hilos o fibras o hilos cord 50 que discurren en direccion longitudinal se mantienen a distancia y en posicion por los hilos de fijacion 60. Los hilos de fijacion 60 estan guiados a modo de hilos de urdimbre de un tejido que se compone de hilos de trama y de urdimbre alrededor y sobre los hilos o fibras o hilos cord 50 (Figura 2). Los hilos de fijacion 60 estan dispuestos en varias filas (Figuras 24 y 30). La grna de los hilos de fijacion 60 de las filas 61, 62 individuales esta guiada sobre los hilos cord de tal modo que en una primera fila 61 estan guiados los hilos de fijacion 60 sobre los hilos cord 50, aunque en la fila 62 subsiguiente en cada caso se efectua una grna de las superficies de fijacion 60 sobre los hilos cord 50 de tal manera que las zonas de grna estan desplazadas unas con respecto a otras, como puede desprenderse de las Figuras 24 y 30.

Los hilos de fijacion 60 de las dos filas 61, 62 estan guiadas sobre y por debajo de los hilos cord 50 de tal modo que las secciones de los hilos de fijacion 60 que solapan los hilos cord 50 de las dos filas 61, 62 estan desplazadas unas con respecto a otras, como lo muestran las Figuras 24 y 30. Esto se continua de manera alterna por el ancho del material plano de soporte de resistencia.

Como los hilos de fijacion 60 tienen exclusivamente por objetivo mantener los hilos cord 50 a distancia y en posicion, los hilos de fijacion 60 presentan un espesor bajo frente al espesor de los hilos cord 50 (Figuras 24 y 30).

Si se forma la pared 11 del cuerpo de moldeo 10 por varios insertos de soporte de resistencia 30, 30', entonces los insertos de soporte de resistencia estan dispuestos superpuestos de tal modo que los hilos o fibras o hilos cord que discurren en direccion longitudinal del cuerpo de moldeo 50 del inserto de soporte de resistencia 30 en cada caso mas superior descansan sobre los hilos o fibras o hilos cord 50 del inserto de soporte de resistencia en cada caso situado por debajo 30' (Figuras 26, 27 y 29, 30).

Segun otra forma de realizacion, los hilos o fibras o hilos cord 50 que discurren en direccion longitudinal del cuerpo de moldeo 10 de los insertos de soporte de resistencia en cada caso mas superiores 30 estan dispuestos desplazados por debajo de los hilos o fibras o hilos cord 50 del inserto de soporte de resistencia 30' en cada caso

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mas inferior, de modo que los hilos o fibras o hilos cord 50 del inserto de soporte de resistencia 30 en cada caso mas superior, en el mejor de los casos, descansan por encima de los intersticios entre los hilos o las fibras o los hilos cord 50 del inserto de soporte de resistencia en cada caso situado por debajo 30'.

Para aumentar la resistencia del fuelle de ondas 20, en las secciones de cuerpo de moldeo en forma de valle estan dispuestos cuerpos de anillo 70, 120 de un material metalico o de un plastico que presenta una gran dureza (Figuras 1, 13 y 18).

El objetivo de los cuerpos de anillo 70 consiste en impedir dilataciones de secciones de cuerpo de pared del cuerpo de moldeo debidas a la aparicion de una presion interior mayor y, con ello, ademas de la resistencia a la presion se conserva sobre todo el contorno de moldeo (tambien ondas) y, de esta manera, se conservan la flexibilidad y elasticidad de acuerdo con el objetivo para la absorcion del movimiento tambien bajo presion (Figura 30).

El mismo objetivo que cumplen los cuerpos de anillo lo cumplen los hilos suplementarios incrustados en el material del cuerpo de moldeo 10, que estan envueltos o enroscados a modo de una helice, que es una curva que se enrosca con una pendiente constante, pudiendo estar torcida a la derecha o torcida a la izquierda. Tambien es posible una gma de hilo a modo de una helice doble.

El material de incrustacion 45 (Figura 20) para los hilos cord 50 y para los hilos de fijacion se compone de un elastomero dimensionalmente estable y elastico como el caucho. Ademas, el material de incrustacion 45 puede componerse de un termoplastico, tal como polietileno, polipropileno, policloruro de vinilo, poliestireno o poliamida.

El cuerpo de moldeo 10 obtiene su forma ondulada para la configuracion del fuelle de ondas 20 mediante una herramienta de moldeo 100 a partir de una herramienta 101 que puede elevarse o descenderse y una herramienta 102 fija por debajo o que puede elevarse y descenderse, estando configuradas la herramienta 101 superior y la herramienta 102 inferior con las superficies 103a, 104a que conforman la forma del cuerpo de moldeo 10 que va a fabricarse o fuelle de ondas 20 de tal modo que las superficies 103a, 104a que conforman se complementan hasta dar la forma del cuerpo de moldeo 10 ondulado que va a fabricarse o fuelle de ondas 20 (Figura 10). En el caso de esta forma de realizacion, una herramienta de nucleo cilmdrica 80 coopera con el perfil de onda 81 configurado sobre su superficie de pared circunferencial, de modo que las superficies 103a, 104a que conforman, que estan configuradas igualmente a modo de perfil de onda, y el perfil de onda 81 de la herramienta de nucleo cilmdrica 80 se complementan de tal modo que puede llevarse a cabo la fabricacion de un fuelle de ondas 20 (Figuras 1 y 10). En lugar de la herramienta de nucleo 80 puede aparecer tambien un globo (vejiga) estampado interiormente o una presion interior pura introducida (tambien vapor) mediante la que la pieza cruda se comprime en la forma de las dos mitades de herramienta exterior y se mantiene a lo largo de la duracion de vulcanizacion/tiempo de reticulacion del elastomero.

La elaboracion de un fuelle de ondas 20 se efectua segun el ejemplo de realizacion anterior como sigue:

En primer lugar se fabrica un forro interior 140 en forma de tira a partir de un material de plastico (Figura 3). La tira de forro interior envuelta con configuracion de un rollo 145 se divide en secciones de tira 141a individuales. Cada seccion de tira 141 presenta una longitud que se corresponde con la circunferencia de una herramienta de nucleo 80 cilmdrica o cilmdrica hueca (Figura 4). Esta seccion de tira 140a se envuelve sobre la herramienta de nucleo 80 cilmdrica (Figura 5).

Como siguiente etapa se fabrica un producto plano 90 mediante la incrustacion en un elastomero o termoplastico de un inserto de soporte de resistencia 30 o varios insertos de soporte de resistencia 30, 30' a partir de hilos cord 50 que discurren en direccion longitudinal con respecto al eje 82 de la herramienta de nucleo cilmdrica 80 con una superficie que presenta un perfil de onda 83 en paralelo y a una distancia y a partir de hilos de fijacion 60 que discurren transversalmente y diagonalmente a los hilos cord 50 que discurren en direccion longitudinal. Este producto plano se fabrica en forma de tira y se envuelve en un rollo (Figura 6). Despues se separa una seccion 96 del producto plano 90 en forma de tira (Figura 7). La longitud de la seccion 96 separada se corresponde con la superficie de la herramienta de nucleo cilmdrica 80. A continuacion, esta seccion 96 se envuelve sobre la herramienta de nucleo 80 cilmdrica y descansa sobre el forro interior 140, que ya esta dispuesto sobre la herramienta de nucleo 80 (Figura 8). Un detalle de la estructura en estratos se representa en la Figura 9.

La deformacion del uno o varios insertos de soporte de resistencia 30, 30' junto con el forro interior 140 y las otras incrustaciones de elastomero o termoplastico se efectua, portanto, con la herramienta de moldeo 100 y en concreto con la configuracion del perfil de onda 12 (Figura 10).

La Figura 11 muestra la herramienta de nucleo 80 cilmdrica y el fuelle de ondas 20 con el perfil de onda 12 antes del desmoldeo. A continuacion se retira la herramienta de nucleo 80 cilmdrica y se libera el fuelle de ondas 20 (Figura 12). Por tanto, se efectua la confeccion hasta dar el fuelle de ondas 20 acabado (Figura 13).

Se representa otra elaboracion de un fuelle de ondas 20 en las Figuras 14 a 16. En el caso de este modo de fabricacion se parte de una pieza cruda cilmdrica 10a que se compone de un producto plano a partir de hilos cord 50 e hilos de fijacion 60 incrustados en un elastomero o termoplastico o en el caso de una pieza cruda extruida de hilos longitudinales aplicados y puede estar dotado de un forro interior 140. Hacia esta pieza cruda cilmdrica 10a se

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empuja entonces una herramienta de nucleo cilmdrica 80 con una superficie configurada con un perfil de onda 81 (Figura 14). La pieza cruda 10a se asienta con precision sobre la herramienta de nucleo cilmdrica 80 (Figura 15). Mediante una herramienta de moldeo 100 configurada de manera correspondiente o tambien un vendaje de compresion que suministra, lamina de compresion, dado el caso con cuerpos de perfil redondo colocados debajo o sobrepresion (autoclave) o rollos de contorno que pueden elevarse, se realiza entonces la conformacion del perfil de onda. La Figura 16 muestra el fuelle de ondas 20 moldeado antes del desmoldeo. Por tanto, la herramienta de nucleo 80 cilmdrica se retira y despues del desmoldeo efectuado (Figura 17) se obtiene entonces el fuelle de ondas 20 acabado de confeccionar (Figura 18).

Las Figuras 19, 20 y 21 muestran la estructura de un cuerpo de moldeo 10. Este cuerpo de moldeo se compone de un inserto de soporte de resistencia 30, que ademas de un forro interior 140 comprende un numero de hilos cord 50 que discurren en direccion longitudinal (Figura 21). Estos hilos cord no estan mantenidos en posicion mediante hilos de fijacion 60, sino que estan incrustados en un elastomero o termoplastico 40 (Figuras 19 y 20). La pieza cruda 115 se ha obtenido mediante extrusion.

La estructura de la pieza cruda 115 de acuerdo con las Figuras 22, 23 y 24 presenta solo un inserto de soporte de resistencia 30 de hilos cord 50, que se mantienen en posicion sobre dos filas de hilos de fijacion 60. Los hilos de fijacion 60 estan dispuestos de manera que discurren en dos filas 61,62 (Figura 24). Esta disposicion se repite a una cierta distancia adecuada con respecto al grado de fijacion. Los hilos cord 50 y los hilos de fijacion 60 estan incrustados en un elastomero o termoplastico 40. Una forma de realizacion de una estructura se representa en las Figuras 25, 26 y 27.

La pieza cruda 115 obtenida mediante extrusion, a partir de la que se moldea el fuelle de ondas 20, se compone de dos insertos de soporte de resistencia 30, 30' superpuestos, presentando cada inserto de soporte de resistencia una fila de hilos cord 50. Los hilos cord 50 estan incrustados con un elastomero o termoplastico 40 como material de incrustacion 45 (Figura 26, 27). Tambien en esta forma de realizacion, los hilos cord 50 de los dos insertos de soporte de resistencia 30, 30' no estan mantenidos en posicion sobre hilos de fijacion 60.

Las Figuras 28, 29 y 30 muestran otra estructura para un cuerpo de moldeo 10. Tambien en este caso se compone la pared de la pieza cruda 115 de dos insertos de soporte de resistencia 30, 30', presentando ambos insertos de soporte de resistencia hilos cord 50 dispuestos en filas. El inserto de soporte de resistencia 30 presenta hilos cord 50 que se mantienen en posicion mediante hilos de fijacion 60. La disposicion de los hilos de fijacion 60 se efectua, a este respecto, en dos filas 61, 62, concretamente una fila delantera 61 de hilos de fijacion y una fila trasera 62 de hilos de fijacion (Figura 30). Esta disposicion se repite a una cierta distancia adecuada con respecto al grado de fijacion. Los hilos cord 50 y los hilos de fijacion 60 de los dos insertos de soporte de resistencia 30, 30' estan incrustados en un elastomero o termoplastico 40. Tambien esta pieza cruda presenta por el lado de pared interior un forro interior 140.

El cuerpo de moldeo 10 obtiene su forma ondulada para la configuracion del fuelle de ondas 20 mediante un vendaje de compresion que suministra o comprimido hacia abajo, rollos que generan el perfil de onda o cuerpos redondos de perfil que generan el perfil de onda y el vendaje de compresion que suministra por encima.

Puede desprenderse una elaboracion del fuelle de ondas de las Figuras 31, 32 y 33. Segun la Figura 31 se extrae de un rollo 145 una seccion 141a en forma de tira que forma mas tarde el forro interior 140 y se envuelve en un estrato con/sin solapamiento sobre una herramienta de nucleo 80 cilmdrica dotada de un perfil de onda 12 (Figuras 32 y 33). La seccion 141a envuelta sobre la herramienta de nucleo 80 forma el forro interior 140 (Figura 35). Del rollo 95 se separa una seccion 96 (Figura 34). Esta seccion 96 forma el inserto de soporte de resistencia 30 y se coloca sobre la herramienta de nucleo 80 que presenta ya el forro interior 140, pudiendo colocarse tambien varios insertos de soporte de resistencia 30 unos despues de otros. Los hilos cord del inserto de soporte de resistencia discurren en direccion longitudinal de la herramienta de nucleo 80, la herramienta de nucleo 80 con forro interior 140 envuelto con el inserto de resistencia 30 parcialmente envuelto se representa en la Figura 36.

La pieza cruda 99 preparada asf se empuja hacia la herramienta de nucleo 80 cilmdrica con el perfil de onda 12. La estructura en estratos de la pieza cruda 99 se representa en la Figura 38. El estrato se compone de una fila de hilos cord 50 que estan incrustados en un termoplastico 40. Esta incrustacion con los hilos cord esta dispuesta sobre el forro interior 140 (Figura 38). La pieza cruda se empuja hacia la herramienta de nucleo 80 (Figura 39).

La pieza cruda 99 dispuesta sobre la herramienta de nucleo 80 de acuerdo con la Figura 40, con la estructura en estratos ilustrada en la Figura 41 (Figura 41), obtiene a partir de ahora su perfil de onda 12. La Figura 42 muestra la pieza cruda 99 empujada hacia la herramienta de nucleo cilmdrica en relacion con un rollo de perfil 150 colocado sobre la circunferencia de la herramienta de nucleo con un perfil 151, que esta disenado de tal modo que, con una actuacion sobre la superficie de la pieza cruda 99 en interaccion con el perfil de superficie ondulado de la herramienta de nucleo 80, la superficie de pared de la pieza cruda 99 obtiene un perfil de onda 12. Para obtener un perfil de onda que se extienda por la totalidad de la longitud de la pieza cruda 99, se mueve el rollo de perfil 150 alternativamente en la direccion de flecha x. La longitud de la pieza cruda 99 se corresponde con la longitud de la herramienta de nucleo 80 (Figura 42).

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La longitud de los rollos de perfil puede seleccionarse de manera discrecional.

La Figura 43 muestra el fuelle de ondas 20 conformado parcialmente sobre la herramienta de nucleo cilmdrica 80 con un rollo de perfil 150.

La Figura 43 muestra otra forma de realizacion de un rollo de perfil 150 con una onda que se extiende casi por la totalidad de la longitud de la pieza cruda 99. A este respecto, se genera sobre la pieza cruda un perfil de onda con longitud corta. La configuracion de un perfil de onda 12 que se extiende por toda la longitud de la pieza cruda 99 se consigue de acuerdo con la Figura 44 con un rollo de perfil 150 configurado de manera correspondiente.

En la forma de realizacion de un fuelle de ondas 20 de acuerdo con la Figura 45, los anillos elasticos 70 fijan el contorno exterior del fuelle de ondas 20.

La Figura 46 muestra el fuelle de ondas conformado sobre la herramienta de nucleo cilmdrica 80 con el vendaje de compresion o lamina de compresion 170 que suministra y genera el perfil de onda 12. De esta manera se fija el contorno antes de la vulcanizacion mediante una bobina de compresion o lamina de compresion.

Despues de la vulcanizacion se retira la bobina de compresion o lamina de compresion y los anillos de contorno 160 antes del recorte (Figura 47). El fuelle de ondas 20 se recorta entonces (Figura 48). Despues se efectua el desmoldeo y el fuelle de ondas 20 se obtiene (Figura 49). El fuelle de ondas 20 se confecciona entonces con anillos de apoyo 70, 160 y anillos de brida en V (Figura 50).

La Figura 51 muestra el fuelle de ondas 20 acabado, confeccionado con anillos de apoyo 70.

Otro procedimiento de fabricacion para un fuelle de ondas 20 funciona mediante extrusion de una pieza cruda 115 tubular y en forma de barra de acuerdo con las Figuras 52 y 53. Este procedimiento se lleva a cabo en una instalacion de extrusion 130. La instalacion de extrusion 130 comprende una primera extrusora 132 con la que se fabrica un forro interior 140 en forma de barra. A la primera extrusora 132 se conecta un dispositivo 133 para el suministro de los hilos cord 50, que se suministran en direccion longitudinal. Se conecta entonces una segunda extrusora 135, a traves de la que se suministra el material elastomerico o termoplastico, lo que conduce a una incrustacion de los hilos cord en el elastomero o el termoplastico. La pieza cruda 115 sin fin en forma de barra obtenida asf se suministra para cortar a medida para el perfeccionamiento de un dispositivo 136 para cortar a medida secciones de pieza cruda 116 individuales. Las dos extrusoras 132, 135 estan conectadas aguas arriba de tolvas de material o entradas 132a, 135a. A traves de estas tolvas de material o entradas se suministran los plasticos elastomericos o termoplasticos que van a procesarse. Las secciones de pieza cruda 116 obtenidas se moldean entonces mediante herramientas de moldeo 100 correspondientes o mediante la herramienta de nucleo cilmdrica 80 de acuerdo con la Figura 10 o mediante rollos de perfil de acuerdo con las Figuras 42, 43 o 44 o mediante el procedimiento de envuelto de compresion de acuerdo con la Figura 46 hasta dar los fuelles de ondas individuales.

Este procedimiento de extrusion tiene la ventaja de que, por un lado, se procesan elastomeros o plasticos termoplasticos, en los que con ayuda de la extrusora se prepararan piezas crudas de tubo que pueden moldearse/vulcanizarse mas tarde, en la que se introducen conjuntamente al mismo tiempo los hilos cord 50. La Figura 54 muestra una seccion de la seccion de pieza cruda 116 con el forro interior 140, los hilos cord 50 y la incrustacion de los hilos cord en un elastomero o termoplastico 45.

La instalacion de extrusion 130A de acuerdo con las Figuras 55 y 56 se corresponde con la estructura de la instalacion de extrusion 130 de acuerdo con las Figuras 52 y 53. De manera similar, se obtienen secciones de pieza cruda 116 que comprenden un forro interior 140, los hilos cord 50 y su incrustacion en un elastomero o termoplastico 45.

En este sentido, la instalacion de extrusion 130A esta ampliada segun las Figuras 55 y 56, de modo que esta previsto entre el dispositivo 134 para la fijacion de hilos y la segunda extrusora 135 un dispositivo 137 para el suministro de un hilo de aleta, de modo que puede dotarse el forro interior 140 de hilos de fijacion que pasan a modo de helice transversalmente o diagonalmente a los hilos cord 50 que discurren en direccion longitudinal.

La Figura 57 muestra una seccion de la seccion de pieza cruda 116 con el forro interior 140, los hilos cord 50 y la incrustacion de los hilos cord 50 en un elastomero o termoplastico.

Otro procedimiento de fabricacion para un fuelle de ondas 20 se efectua mediante extrusion de una pieza cruda 115 tubular y en forma de barra con instalaciones de coextrusion en T 170, 180 de acuerdo con las Figuras 58 y 59 y de acuerdo con las Figuras 61 y 62. Cada instalacion de coextrusion en T 170, 180 presenta como coextrusora en T 171 y 181 en el interior de un cabezal de extrusora, en cada caso, dos boquillas de extrusion (toberas anulares) 132 y 135. Las dos toberas de extrusora 132 y 135 estan dotadas de los suministros 132A y 135A para plasticos elastomericos o termoplasticos.

La estructura basica de las dos instalaciones de extrusion 170, 180 es la misma en ambas instalaciones.

5

10

15

20

25

La primera tobera de extrusora 132 de la instalacion de extrusion 170 esta conectada aguas arriba de un dispositivo 161 para el suministro por el lado frontal de hilos cord 50 como material plano. En el cabezal de coextrusora en T 171, por encima de la primera extrusion de las almas interiores, se moldea en redondo el material de cinta puesto de plano de los hilos cord de esta cinta plana sobre estas almas interiores 140 y se recubre por extrusion por una tobera de anillo 135 subsiguiente con otro estrato de elastomero o termoplastico.

En la Figura 61 se configura la pieza cruda, que se compone de un forro interior 140 con un estrato de hilos cord 50 situado por encima y, por tanto, a su vez, se sobremoldea con una capa de cubierta. Esta instalacion de coextrusion en T 170 puede conectarse aguas arriba o bien de manera aislada o seguida de otro dispositivo 133 para el suministro de hilos cord 50, un dispositivo 137 para colocar hilos de aleta para obtener una pared mas espesa y uno o varios estratos del soporte de resistencia en forma de hilos, fibras o hilos cord situados longitudinalmente. Otra extrusora 138 (Figuras 61 y 62) o tambien otras pueden seguir esta disposicion descrita. Sigue entonces, ademas, un dispositivo 136 para cortar a medida secciones de pieza cruda 116. En lo que respecta a la estructura, las dos instalaciones de coextrusion en T 170, 180 estan configuradas de la misma manera. La instalacion de extrusion 180, en comparacion con la instalacion de extrusion 170, esta ampliada en la medida en que estan previstos un dispositivo 137 para colocar hilos de aleta y otra extrusora 138, a la que esta asociada una tolva/entrada de material 138a, a traves de los que se suministran elastomero o termoplastico, de modo que puede obtenerse una pieza cruda sin fin 115 con dos estratos de hilos cord. La pieza cruda sin fin 115 se procesa entonces a continuacion hasta dar secciones de pieza cruda 116 individuales (Figura 61), a partir de las que se moldean, por tanto, los fuelles de ondas 20.

Las secciones de pieza cruda 116 obtenidas se moldean mediante herramientas de moldeo 100 correspondientes o mediante las herramientas de nucleo 80 cilmdricas de acuerdo con la Figura 10 o mediante rollos de perfil de acuerdo con las Figuras 42, 43 o 44 o mediante el procedimiento de bobinado de compresion de acuerdo con la Figura 46 hasta dar los fuelles de ondas 20 individuales.

Con la instalacion de coextrusion en T 170 se fabrican piezas crudas para la fabricacion de fuelles de ondas 20 con un estrato de hilos cord 50. La instalacion de coextrusion en T 180 posibilita la fabricacion de piezas crudas para la fabricacion de fuelles de ondas 20 con dos estratos de hilos cord. En el caso de un diseno correspondiente de las instalaciones de coextrusion en T pueden fabricarse tambien piezas crudas con mas de dos estratos de hilos cord cuando deben fabricarse fuelles de ondas.

Claims (6)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   60

   REIVINDICACIONES

   1. Cuerpo de moldeo tubular flexible (10) con una superficie de pared con un perfil de onda, tal como un fuelle de ondas (20), para aspiracion de aire, turbosobrealimentacion, circuitos de agua de refrigeracion y de aceite y climatizacion para la aplicacion en la construccion de vehmulos, industria naval, construccion mecanica y construccion aeronautica,

   componiendose la superficie de pared (11) circunferencial del cuerpo de moldeo (10) de varios insertos de soporte de resistencia (30; 30'),

   componiendose cada inserto de soporte de resistencia (30; 30') del cuerpo de moldeo (10) de hilos o fibras o hilos cord (50) incrustados en un material vulcanizable, en un elastomero o en un termoplastico, que discurren en direccion longitudinal del cuerpo de moldeo (10) y en paralelo unos con respecto a otros con una alta resistencia al desgarramiento, opcionalmente con hilos suplementarios adicionales, circunferenciales y envueltos a modo de helice como elemento de soporte de impresion, y de hilos de fijacion (60) que discurren transversalmente o diagonalmente a los hilos o fibras o hilos cord (50) que discurren en direccion longitudinal y que mantienen los hilos o fibras o hilos cord (50) en posicion y a distancia y que estan dispuestos de manera mas preferente a mayores distancias con un espesor menor frente al espesor de los hilos (50), estando dispuestos los insertos de soporte de resistencia (30; 30') superpuestos de tal modo que los hilos o fibras o hilos cord (50) que discurren en direccion longitudinal del cuerpo de moldeo (10) del inserto de soporte de resistencia (30) en cada caso mas superior descansan sobre los hilos o fibras o los hilos cord (50) del inserto de soporte de resistencia (30') en cada caso situado por debajo o que los hilos o fibras o hilos cord (50) que discurren en direccion longitudinal del cuerpo de moldeo (10) del inserto de soporte de resistencia (30) en cada caso mas superior estan dispuestos desplazados sobre los hilos o fibras o los hilos cord (50) del inserto de soporte de resistencia (30') en cada caso situado por debajo, de modo que los hilos o fibras o hilos cord (50) del inserto de soporte de resistencia (30) en cada caso mas superior descansan por encima de los intersticios entre los hilos o fibras o hilos cord (50) del inserto de soporte de resistencia (30') en cada caso situado por debajo; estando guiados los hilos de fijacion (60) a modo de hilos de urdimbre de un tejido que se compone de hilos de trama y de urdimbre alrededor y sobre los hilos o fibras o los hilos cord (50) y estando incrustados en el material vulcanizable o en el elastomero o en el termoplastico (40), y presentando el cuerpo de moldeo (10) un perfil de onda (12) con secciones de cuerpo de moldeo (14) en forma de valle o ahuecadas y con secciones de cuerpo de moldeo (15) ilustradas realzadas, estando dispuestos en las secciones de cuerpo de moldeo (14) en forma de valle cuerpos de anillo (70, 120) a partir de un material metalico o a partir de un plastico que presenta una gran dureza para obtener el contorno de onda bajo presion interior y para aumentar la resistencia a la presion.
2. 2. Cuerpo de moldeo tubular flexible segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el material de incrustacion (45) para los hilos o fibras que discurren en direccion longitudinal y para los hilos cord (50) y para los hilos de fijacion (60) se compone de un elastomero dimensionalmente estable y elastico como el caucho.
3. 3. Cuerpo de moldeo tubular flexible segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el material de incrustacion (45) para los hilos o fibras que discurren en direccion longitudinal y para los hilos cord (50) y para los hilos de fijacion (60) se compone de un termoplastico, tal como polietileno, polipropileno, policloruro de vinilo, poliestireno, poliamida, etc.
4. 4. Cuerpo de moldeo tubular flexible segun una de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, caracterizado porque los hilos o fibras o hilos cord (50) que discurren en direccion longitudinal presentan una alta resistencia al desgarramiento y estas fibras e hilos se componen de hilos monofilares hilados a modo de fibra corta, tambien retorcidos a partir de estos, a partir de termoplasticos, lignito/carbon, ceramica, vidrio, metal y fibras naturales, asf como una combinacion de estos materiales (fubridos).
5. 5. Cuerpo de moldeo tubular flexible segun una de las reivindicaciones anteriores 1 a 4, caracterizado porque la superficie de pared interior del cuerpo de moldeo (10) esta formada por un forro interior (140), sobre el que estan dispuestos los insertos de soporte de resistencia (30) incrustados en el elastomero o el termoplastico (40) con los hilos cord (50) y con los hilos de fijacion (60).
6. 6. Procedimiento para la fabricacion del cuerpo de moldeo tubular flexible (10) segun una de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, que comprende las siguientes etapas:

   a) fabricacion de un producto plano (90) mediante incrustacion de varios insertos de soporte de resistencia (30, 30') superpuestos a partir de hilos o fibras o hilos cord (50) que discurren en paralelo unos con respecto a otros en direccion longitudinal con respecto al eje (82) de una herramienta de nucleo (80) cilmdrica con un perfil de onda (83) que presenta por el lado exterior y a una distancia entre sf con una alta resistencia al desgarramiento, opcionalmente con hilos suplementarios adicionales, circunferenciales y envueltos a modo de helice,

   y a partir de hilos de fijacion (60) que discurren transversalmente o diagonalmente a los hilos o fibras o hilos cord (50) que discurren en direccion longitudinal y que mantienen estos en posicion en un material vulcanizable o en un elastomero o en un termoplastico (40);

   b) formacion de un rollo (95) a partir del producto plano (90) fabricado en la etapa a);

   c) envoltura de una seccion (96) separada del producto plano (90) enrollado sobre una herramienta de nucleo (80) cilmdrica o cilmdrica hueca que presenta por el lado de pared exterior un perfil de onda (81);

   d) accion de un vendaje de compresion, lamina de compresion o presion exterior o de la herramienta superior/exterior (101) y de la herramienta inferior/interior (102) de una herramienta de moldeo (100) con un

   molde superior/exterior (103) con la forma del cuerpo de moldeo que va a fabricarse con el perfil de onda (12), complementandose las formas (103a, 104a) del molde superior/exterior (103) y de un molde inferior/interior (104) con la forma de onda del cuerpo de moldeo sobre la seccion (91) del producto plano (90) dispuesto sobre la herramienta de nucleo cilmdrica para la configuracion del fuelle de ondas (20);

   5 dado el caso

   d1. accion de un vendaje de compresion, lamina de compresion, sobrepresion, rodillos de apriete que pueden elevarse, o incluso perfiles redondos, que se colocan antes del avance del vendaje de compresion, lamina de compresion, etc., para mejorar la conformacion; y/o

   d2. expansion mediante impresion interior de la pieza en bruto/pieza cruda mediante globo o por aire directo o 10 insuflacion de vapor en lugar de la herramienta de nucleo hacia el contorno interior de la herramienta

   superior/inferior cerrada;

   e) retirada de la herramienta de nucleo (80) cilmdrica para la liberacion del fuelle de ondas (20);

   f) insercion de cuerpos de anillo (70, 120) de un material metalico en los valles de onda (14a) configurados en el fuelle de ondas.

   15