CN201202925Y - 耐正负压聚四氟乙烯补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚四氟乙烯补偿器，特别是一种耐正负压聚四氟乙烯补偿器。它包含波纹管、法兰、调节杆，其特征在于波纹管由内聚四氟乙烯波纹层、金属网波纹层、外聚四氟乙烯波纹层依次熔结于一整体。其目的是为了设计一种耐负压能力强、使用寿命长的耐正负压聚四氟乙烯补偿器。与现有技术相比，具有耐正压能力得到进一步提高、能够制造出小口径耐正负压聚四氟乙烯补偿器等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚四氟乙烯补偿器，特别是一种耐正负压聚四氟乙烯补偿器。
背景技术
补偿器是石油、化工、冶炼和制酸等行业用于补偿管道因热胀冷缩所造成的位移所不可缺少的管配件。
目前，在石油、化工、冶炼和制酸等腐蚀严重的行业中，普遍使用的内衬聚四氟乙烯补偿器的有金属波纹管补偿器(专利号：96240233.8)、聚四氟乙烯金属管加强补偿器(专利号：92104090.3)等等，在这些公开的专利技术中，它们的加强层均设在聚四氟乙烯波纹管外部，同时它们为了进一步提高补偿器承受较大的负压，在波纹管内侧凹陷处设置外包聚四氟乙烯防腐层的开口加强环。其不足之处：1、外包聚四氟乙烯防腐层的开口加强环的开口端在使用中受力的挤压作用，聚四氟乙烯防腐层容易被磨损，使开口加强环内的金属体外露，造成腐蚀介质不断对开口加强环的腐蚀损坏，从而使所有的开口加强环逐渐失去支撑作用，使波纹管失去耐负压的能力，直至使整个补偿器报废。2、对于小口径补偿器(DM<50mm)，无法在波纹管内侧凹陷处设置外包聚四氟乙烯防腐层的开口加强环。3、它仅在波纹管内侧凹陷处起耐负压作用，周边其他部位没有具备耐负压能力。4、使用部件多，制造工序繁多。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种耐负压能力强、使用寿命长的耐正负压聚四氟乙烯补偿器。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种耐正负压聚四氟乙烯补偿器，包含波纹管、法兰、调节杆，其特征在于波纹管由内聚四氟乙烯波纹层、金属网波纹层、外聚四氟乙烯波纹层依次熔结于一整体。
由于在波纹管的管层中间熔结了金属网波纹层而且成一整体，使波纹管具备一定的刚性，因此实现了其耐负压能力强、使用寿命长目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为耐正负压聚四氟乙烯补偿器结构图。
图2为图1中A处局部放大图。
图3为成形前金属网原始状态结构局部图。
图4为成形后金属网波纹层展开后局部剖面图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例包含波纹管3、法兰2、调节杆1，所述的波纹管3由内聚四氟乙烯波纹层4、金属网波纹层5、外聚四氟乙烯波纹层6依次熔结于一整体，所述的金属网波纹层5中的单元网格7为四边形结构(如图4所示)，四边形两对角线方向分别与波纹管3的轴向和径向相一致。
波纹管在成形初期为圆筒状，由于传统的波纹管成形一般采用轴向和径向共同加压、圆筒内部加热进行加工，如果金属网的单元网格两边与波纹管的轴向和径向相一致时，在对筒壁进行径向拉伸时，由于单元网格两边受力拉伸，金属网容易被拉断，形成的波纹管就不具备一定的刚度。为此，在金属网波纹层形成初期，即金属网铺设阶段，金属网按金属网中的四边形单元网格8(不管网格形状为正方形还是菱形)两对角线分别与波纹管的轴向和径向相一致的方向进行铺绕(如图3所示)，成形时，在对筒壁进行径向拉伸时，单元网格两对角线方向受力拉伸，金属网容易被拉伸，形成的金属网波纹层5中的四边形单元网格(如图4所示)两对角线也分别与波纹管的轴向和径向相一致。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、形成的波纹管具备一定的刚度，因此其耐正压能力得到进一步提高。
2、能够长时间保持较好的耐负压能力。
3、能够制造出小口径耐正负压聚四氟乙烯补偿器。
4、制造工艺简单。
Claims (2)
1、一种耐正负压聚四氟乙烯补偿器，包含波纹管(3)、法兰(2)、调节杆(1)，其特征在于波纹管(3)由内聚四氟乙烯波纹层(4)、金属网波纹层(5)、外聚四氟乙烯波纹层(6)依次熔结于一整体。
2、根据权利要求1所述的耐正负压聚四氟乙烯补偿器，其特征在于所述的金属网波纹层(5)中的单元网格(7)为四边形结构，四边形两对角线方向分别与波纹管的轴向和径向相一致。
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